一种用于锅炉的配电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉的配电系统，其包括PLC控制单元、锅炉、显示屏及至少三个加热控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述锅炉和各加热控制单元的工作，各所述加热控制单元分别连接所述PLC控制单元和锅炉，每一所述加热控制单元均包括主回路和控制回路，所述主回路与控制回路电连接，所述显示屏用于所述锅炉工作参数的显示，并实现所述锅炉的人机互动。本实用新型专利技术至少配备有三个并联连接的加热控制单元，各加热控制单元分别连接锅炉，不仅可以根据生产的实际需要启用各加热控制单元，以满足更大加热功率范围的使用需求，降低设备的投入成本更高，而且可以避免某一加热控制单元故障而导致锅炉瘫痪无法使用的情况，确保生产的进度和效率。保生产的进度和效率。保生产的进度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉的配电系统


[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种用于锅炉的配电系统。

技术介绍

[0002]锅炉可以把炉内的电能转化为热量对炉内的物料进行加热或熔化，同燃料炉比较，锅炉具有温度易控制、加热快、加热温度高、热效率高、环保等优点，锅炉在工作过程中，需要把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的交流电，当交流电通过炉里的感应线圈时，就可以对炉内的物料进行加热或熔化，使物料达到加工工艺要求的温度，锅炉常与配电柜配套使用，通过配电柜来自动或手动控制锅炉的温度，从而达到锅炉多样化的温度控制需求。
[0003]目前的锅炉基本上只配备有一路加热控制回路，这样使得一台锅炉只能在较小加热功率的范围内工作，无法满足更大加热功率范围的使用需求，对于需要更高加热温度的物料，只能使用其他高功率的锅炉，使得设备的投入成本更高，同时，一旦锅炉的加热控制回路出现故障即无法使用，影响生产的进度和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种用于锅炉的配电系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于锅炉的配电系统，包括PLC控制单元、锅炉、显示屏及至少三个并联连接的加热控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述锅炉和各加热控制单元的工作，各所述加热控制单元分别连接所述PLC控制单元和锅炉，每一所述加热控制单元均包括主回路和控制回路，所述主回路与控制回路电连接，所述显示屏用于所述锅炉工作参数的显示，并实现所述锅炉的人机互动。
[0007]进一步地，所述主回路包括熔断器FU、接触器KM、可控硅SCR及电流传感器RM，所述熔断器FU、接触器KM、可控硅SCR及电流传感器RM通过铜排依次相连。
[0008]进一步地，所述控制回路包括开关电源、中间继电器KA、变压器及接线端子，所述开关电源、中间继电器KA、变压器及接线端子通过导线依次相连，所述变压器将所述开关电源一侧的380V交流电变换成所述接线端子一侧的220V直流电。
[0009]进一步地，所述接线端子并联连接有24V直流电源和排风扇，所述24V直流电源连接指示灯和蜂鸣器，所述开关电源、中间继电器KA及变压器之间连接的导线采用黑色导线，所述变压器与接线端子、所述接线端子与排风扇之间连接的导线采用红色和白色导线，所述24V直流电源与指示灯和蜂鸣器之间连接的导线采用棕色和深蓝色导线。
[0010]进一步地，所述加热控制单元包括第一加热控制单元、第二加热控制单元及第三加热控制单元，所述第一加热控制单元、第二加热控制单元及第三加热控制单元分别连接所述锅炉内的三路加热感应线圈，所述第一加热控制单元包括主回路和控制回路，所述第
二加热控制单元包括第二主回路和第二控制回路，所述第三加热控制单元包括第三主回路和第三控制回路。
[0011]进一步地，所述PLC控制单元具有若干个引脚，各所述引脚上分别连接有若干个SCR开关、KM开关、KA开关及SB启动开关。
[0012]进一步地，所述PLC控制单元采用型号为S7
‑
200SMART的模块。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0014]1、本技术至少配备有三个并联连接的加热控制单元，各加热控制单元分别连接锅炉，不仅可以根据生产的实际需要启用各加热控制单元，以满足更大加热功率范围的使用需求，降低设备的投入成本更高，而且可以避免某一加热控制单元故障而导致锅炉瘫痪无法使用的情况，确保生产的进度和效率。
[0015]2、本技术采用不同颜色的导线对不同电压的元器件进行连接，相较于采用单一颜色导线连接的方式，不仅配电柜装配时接线更加便捷，而且使得配电柜各电压更容易区分、更加安全，也便于后期的维护管理。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构框图；
[0017]图2为本技术中PLC控制单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术中主回路的电路图；
[0019]图4为本技术中控制回路的电路图之一；
[0020]图5为本技术中控制回路的电路图之二。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0022]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
[0024]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]参考图1所示，本技术公开了一种用于锅炉的配电系统，包括PLC控制单元、锅炉、显示屏及至少三个并联连接的加热控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述锅炉和各
加热控制单元的工作，各所述加热控制单元分别连接所述PLC控制单元和锅炉，每一所述加热控制单元均包括主回路和控制回路，所述主回路与控制回路电连接，所述显示屏用于所述锅炉工作参数的显示，并实现所述锅炉的人机互动。
[0027]本技术的各加热控制单元分别连接锅炉，不仅可以根据生产的实际需要启用各加热控制单元，以满足更大加热功率范围的使用需求，降低设备的投入成本更高，而且可以避免某一加热控制单元故障而导致锅炉瘫痪无法使用的情况，确保生产的进度和效率。同时，可以通过显示屏查看、操作控制各加热控制单元的工作。
[0028]配合图1和图2所示，所述PLC控制单元具有若干个引脚，各所述引脚上分别连接有若干个SCR开关、KM开关、KA开关及SB启动开关，在本实施例中，所述PLC控制单元采用型号为S7
‑
200SMART的模块。
[0029]在本实施例中，所述加热控制单元包括第一加热控制单元、第二加热控制单元及第三加热控制单元，所述第一加热控制单元包括主回路和控制回路，所述第二加热控制单元包括第二主回路和第二控制回路，所述第三加热控制单元包括第三主回路和第三控制回路。
[0030]配合图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉的配电系统，其特征在于：包括PLC控制单元、锅炉、显示屏及至少三个并联连接的加热控制单元，所述PLC控制单元用于控制所述锅炉和各加热控制单元的工作，各所述加热控制单元分别连接所述PLC控制单元和锅炉，每一所述加热控制单元均包括主回路和控制回路，所述主回路与控制回路电连接，所述显示屏用于所述锅炉工作参数的显示，并实现所述锅炉的人机互动。2.如权利要求1所述的一种用于锅炉的配电系统，其特征在于：所述主回路包括熔断器FU、接触器KM、可控硅SCR及电流传感器RM，所述熔断器FU、接触器KM、可控硅SCR及电流传感器RM通过铜排依次相连。3.如权利要求2所述的一种用于锅炉的配电系统，其特征在于：所述控制回路包括开关电源、中间继电器KA、变压器及接线端子，所述开关电源、中间继电器KA、变压器及接线端子通过导线依次相连，所述变压器将所述开关电源一侧的380V交流电变换成所述接线端子一侧的220V直流电。4.如权利要求3所述的一种用于锅炉的配电系统，其特征在于：所述接线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，卢攀，
申请(专利权)人：厦门鼎铸智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：