一种种子精选车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种种子精选车，包括车架、轴支座、传动轴、行走轮、旋转斗式上料机构、筛分结构、集料斗、导料槽、动力机构，所述车架头部设置上料端，尾部一侧设置出料端；所述传动轴通过所述轴支座水平转动支撑在所述车架上；所述行走轮设置在所述车架底部用于承载所述车架直行或转弯；所述旋转斗式上料机构设置在所述车架的头部，所述旋转斗式上料机构包括圆环形的旋转架、铲斗、支撑杆一，所述旋转架同轴设置在所述传动轴一端，所述传动轴通过多个径向设置的支撑杆一与所述旋转架连接固定。本实用新型专利技术通过行走轮驱动旋转斗式上料机构可实现任意角度的地面物料的自动上料过程，通过多级筛筒筛选种子筛选过程稳定性好，筛选效率高，使用灵活性好。使用灵活性好。使用灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种种子精选车


[0001]本技术涉及种子筛选设备
，具体涉及一种种子精选车。

技术介绍

[0002]目前农作物的种子在采集之后，需要经过进一步的加工和处理才能投入市场，出售给种植户。在种子加工和处理过程中，常常涉及到种子的筛选，种子的筛选分为粗选和精选，粗选过程是为了将种子种含有的泥土、秕谷、碎石分离出来，而种子的精选则是为了筛选出尺寸合格的饱满的良品种子，精选过程直接影响了种子的销售效益，所以，种子的精选过程尤为重要，目前的种子精选采用精选车进行精选，然而，现有的种子精选车的筛网均为平面筛板，通过振动机构驱动筛板振动筛选种子，筛选过程中很容易振动破坏种子的结构，使种子破裂，影响品相，另外，振动筛选方法筛选速度慢，需要逐级筛选，筛选效率低，所以亟待解决。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中种子精选车采用振动筛选种子的方式效率低、容易使种子破裂等缺陷，从而提供一种种子精选车。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种种子精选车，包括：
[0006]车架，所述车架头部设置上料端，尾部一侧设置出料端；
[0007]轴支座；
[0008]传动轴，所述传动轴通过所述轴支座水平转动支撑在所述车架上；
[0009]行走轮，所述行走轮设置在所述车架底部用于承载所述车架直行或转弯；
[0010]旋转斗式上料机构，所述旋转斗式上料机构设置在所述车架的头部，所述旋转斗式上料机构包括圆环形的旋转架、铲斗、支撑杆一，所述旋转架同轴设置在所述传动轴一端，所述传动轴通过多个径向设置的支撑杆一与所述旋转架连接固定，多个铲斗沿周向均布固定在所述旋转架上；
[0011]筛分结构，所述筛分结构包括由内向外依次同轴设置在所述传动轴上的第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒、外壳，所述第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒、外壳位于所述车架头部的同一侧端部相互齐平，所述外壳前端通过封板封闭，所述封板中心开设投料口用于向所述第一筛筒内投料，所述第一筛筒的内壁与所述传动轴外壁通过多个径向设置的支撑杆二连接固定；
[0012]集料斗，所述集料斗设置在所述旋转架内用于承接每个所述铲斗卸下的物料；
[0013]导料槽，所述导料槽设置在所述车架上，一端与所述集料斗底部设置的出料口连接连通，另一端部分从所述投料口伸入所述第一筛筒内投料；
[0014]动力机构，所述动力机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带，所述驱动电机固定在车架上，所述驱动电机的输出轴上同轴固定第一皮带轮，所述第二皮带轮
同轴固定在所述传动轴上，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间通过传动皮带连接传动。
[0015]上述技术方案中，所述第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒、外壳内壁上沿圆周方向设置多个螺旋形分布的凸台。
[0016]上述技术方案中，所述第三筛筒后端延伸出于所述外壳端部一段延伸部一，所述延伸部一下方设置接料管一；所述第二筛筒后端延伸出于所述第三筛筒端部一段延伸部二，所述延伸部二下方设置接料管二；所述第一筛筒后端延伸出于所述第二筛筒端部一段延伸部三，所述延伸部三下方设置接料管三；所述第一筛筒后端下方设置接料管四。
[0017]上述技术方案中，所述第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒筛孔直径依次减小。
[0018]上述技术方案中，还包括除尘结构，所述除尘结构包括除尘器、吸尘管，所述吸尘管水平穿设在所述第一筛筒内，一端设置为封闭端并固定在所述轴支座上，另一端与所述车架上的除尘器连接固定，所述吸尘管外壁上布满吸尘孔。
[0019]上述技术方案中，所述行走轮包括设置在所述车架前端的转向轮和后端两侧的支撑轮。
[0020]上述技术方案中，所述转向轮为万向轮。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]本技术采用旋转斗式上料机构循环上料，实现了自动上料，上料速度与筛选速度同步，稳定性好，采用多级筛筒筛选，进入筛筒内的种子可随筛筒转动筛选，筛选过程不会破坏种子的结构，筛选效率高，同时采用除尘结构可快速吸取筛筒内的灰尘，采用转向轮配合支撑轮行走，可实现旋转斗式上料机构多个角度的上料，使用灵活性好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术立体结构示意图；
[0026]图3为本技术俯视示意图；
[0027]图4为本技术附图3的A
‑
A剖视示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
车架；11
‑
上料端；12
‑
出料端；
[0030]2‑
轴支座；
[0031]3‑
传动轴；
[0032]41
‑
转向轮；42
‑
支撑轮；
[0033]5‑
旋转斗式上料机构；51
‑
旋转架；52
‑
铲斗；53
‑
支撑杆一；
[0034]6‑
筛分结构；61
‑
第一筛筒；62
‑
第二筛筒；63
‑
第三筛筒；64
‑
外壳；65
‑
封板；651
‑
投料口；66
‑
支撑杆二；67
‑
凸台；
[0035]7‑
集料斗；
[0036]8‑
导料槽；
[0037]9‑
动力机构；91
‑
驱动电机；92
‑
第一皮带轮；93
‑
第二皮带轮；94
‑
传动皮带；
[0038]10
‑
除尘结构；101
‑
除尘器；102
‑
吸尘管；1021
‑
吸尘孔；
[0039]201
‑
接料管一；202
‑
接料管二；203
‑
接料管三；204
‑
接料管四。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种子精选车，其特征在于，包括：车架(1)，所述车架(1)头部设置上料端(11)，尾部一侧设置出料端(12)；轴支座(2)；传动轴(3)，所述传动轴(3)通过所述轴支座(2)水平转动支撑在所述车架(1)上；行走轮，所述行走轮设置在所述车架(1)底部用于承载所述车架(1)直行或转弯；旋转斗式上料机构(5)，所述旋转斗式上料机构(5)设置在所述车架(1)的头部，所述旋转斗式上料机构(5)包括圆环形的旋转架(51)、铲斗(52)、支撑杆一(53)，所述旋转架(51)同轴设置在所述传动轴(3)一端，所述传动轴(3)通过多个径向设置的支撑杆一(53)与所述旋转架(51)连接固定，多个铲斗(52)沿周向均布固定在所述旋转架(51)上；筛分结构(6)，所述筛分结构(6)包括由内向外依次同轴设置在所述传动轴上的第一筛筒(61)、第二筛筒(62)、第三筛筒(63)、外壳(64)，所述第一筛筒(61)、第二筛筒(62)、第三筛筒(63)、外壳(64)位于所述车架头部的同一侧端部相互齐平，所述外壳(64)前端通过封板(65)封闭，所述封板(65)中心开设投料口(651)用于向所述第一筛筒(61)内投料，所述第一筛筒(61)的内壁与所述传动轴(3)外壁通过多个径向设置的支撑杆二(66)连接固定；集料斗(7)，所述集料斗(7)设置在所述旋转架(51)内用于承接每个所述铲斗(52)卸下的物料；导料槽(8)，所述导料槽(8)设置在所述车架(1)上，一端与所述集料斗(7)底部设置的出料口连接连通，另一端部分从所述投料口(651)伸入所述第一筛筒(61)内投料；动力机构(9)，所述动力机构(9)包括驱动电机(91)、第一皮带轮(92)、第二皮带轮(93)、传动皮带(94)，所述驱动电机(91)固定在车架(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海斌，高红珍，李永婷，
申请(专利权)人：宁夏根来福种业有限公司，
类型：新型
国别省市：