一种氯化聚乙烯过滤分离座制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化聚乙烯生产技术领域，具体为一种氯化聚乙烯过滤分离座，包括储存架和分离架，所述分离架的表面固定连接有下料架，所述分离架的一端固定连接有侧框，所述下料架的内部设置有输送辊，所述侧框的内部设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有转动筒，所述转动筒的一端活动连接有插接架。本实用新型专利技术通过设置的储存架、分离架、下料架、侧框、输送辊、轴承座、转动筒、插接架和分离网，可以有效的提高设备整体对氯化聚乙烯的过滤分离效率，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行过滤分离处理的氯化聚乙烯，倒入设备最顶部的储存架内部，然后抽动侧框，使得氯化聚乙烯快速顺着下料架落入到分离架内部。速顺着下料架落入到分离架内部。速顺着下料架落入到分离架内部。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯过滤分离座


[0001]本技术涉及氯化聚乙烯生产
，具体为一种氯化聚乙烯过滤分离座。

技术介绍

[0002]氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
[0003]比如公告号为CN 209287087 U的专利文件公开了一种氯化聚乙烯过滤分离装置，其特征在于：整体呈卧式结构，包括圆柱形的筒体以及配合的端盖，位于筒体内并具有过滤功能的偏转体，位于筒体侧壁外靠近最低点的分离仓以及位于筒体外并偏转体连接的偏转电机；进液口和出液口分别位于筒体侧壁最高点和最低点位置处，所述偏转体位于筒体轴向中心方向上并与筒体和端盖内壁形成滑动接触，所述分离仓朝向筒体的一侧与筒体内部区域可实现密闭和导通。本技术提供了一种氯化聚乙烯过滤分离装置，能有效对结团物质进行分离，降低对后续工序的影响，同时连续化操作，无需停机，装置的使用周期长。
[0004]然而该结构在进行实际处理过程中，对氯化聚乙烯无法快速且均匀的完成不同颗粒大小的筛分操作，同时保证设备可以持续将氯化聚乙烯筛分成生产所需的各个颗粒规格，后续还需要通过多部振筛机进行一一的处理，处理效率较低，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用，因此亟需设计一种氯化聚乙烯过滤分离座来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氯化聚乙烯过滤分离座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际处理过程中，对氯化聚乙烯无法快速且均匀的完成不同颗粒大小的筛分操作，同时保证设备可以持续将氯化聚乙烯筛分成生产所需的各个颗粒规格，后续还需要通过多部振筛机进行一一的处理，处理效率较低，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯过滤分离座，包括储存架，所述储存架的表面活动连接有分离架，所述分离架的表面固定连接有下料架，所述分离架的一端固定连接有侧框，所述下料架的内部设置有输送辊，所述侧框的内部设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有转动筒，所述转动筒的一端活动连接有插接架；
[0007]底座，所述底座的表面与储存架的底部相连接，所述底座的背部固定连接有侧座，所述侧座的顶部活动连接有第一侧架，所述第一侧架的顶部活动连接有第二侧架，所述第一侧架和第二侧架的顶部均开设有对接槽，所述第一侧架和第二侧架的底部固定连接有对接座。
[0008]优选的，所述底座的内壁设置有转动轴，所述底座的内部通过转动轴活动连接有U型架。
[0009]优选的，所述底座和储存架的表面均开设有卡接槽，所述分离架和下料架的顶部
和底部均固定连接有卡接插块。
[0010]优选的，所述转动筒的表面设置有分离网，所述转动筒的一端固定连接有插接座。
[0011]优选的，所述插接架的一端开设有插接槽，所述插接架的另一端设置有驱动电机。
[0012]优选的，所述转动筒的顶部开设有集料槽，所述集料槽的内部活动连接有密封板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该氯化聚乙烯过滤分离座，通过设置的储存架、分离架、下料架、侧框、输送辊、轴承座、转动筒、插接架、分离网、插接座、插接槽和驱动电机，可以有效的提高设备整体对氯化聚乙烯的过滤分离效率，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行过滤分离处理的氯化聚乙烯，倒入设备最顶部的储存架内部，然后抽动侧框，使得氯化聚乙烯快速顺着下料架落入到分离架内部，此时分离架内部的氯化聚乙烯从打开的集料槽处进入到转动筒的内部，然后关闭密封板，通过启动驱动电机带动插接架和转动筒整体围绕着轴承座进行快速的转动，使得转动筒内部的氯化聚乙烯在离心力的作用下，快速从分离网处分离处理，转动筒内部较大规格的氯化聚乙烯则留在转动筒的内部，此时抽动轴承座，将转动筒整体快速的抽出，对较大的氯化聚乙烯进行收集，再通过插接座和插接槽将转动筒和插接架快速的对接起来，同时日常生产根据实际的生产需求依次将氯化聚乙烯与不同的分离网进行分离操作，快速完成对氯化聚乙烯的适配过滤分离工作，体现了设备设计的实用性。
[0015]该氯化聚乙烯过滤分离座，通过设置的底座、侧座、第一侧架、第二侧架、对接槽、对接座、转动轴、U型架、卡接槽和卡接插块，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将分离架和下料架与储存架之间通过背部连接的第一侧架和第二侧架进行对接组合操作，然后再将组合的第一侧架和第二侧架通过对接槽和对接座与底座背部的侧座处进行对接安装，快速将与实际生产适配数量的储存架、分离架和下料架相匹配的安装在底座之上，进行适配性的氯化聚乙烯过滤分离操作，并且储存架、分离架和下料架以及底座在进行组合时，可以通过卡接槽和卡接插块进行精准的对接操作，从而保证设备整体的安装稳固性，同时当过滤分离完成的氯化聚乙烯进入到底座内部后，通过转动轴可以将U型架整体进行转动，将U型架内部的氯化聚乙烯快速的送出底座，进行收集使用操作，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术底座结构的分视示意图；
[0018]图3为本技术分离架和下料架结构的整体示意图；
[0019]图4为本技术转动筒和插接架结构的分视示意图。
[0020]图中：1、储存架；2、分离架；3、下料架；4、侧框；5、输送辊；6、轴承座；7、转动筒；8、插接架；9、底座；10、侧座；11、第一侧架；12、第二侧架；13、对接槽；14、对接座；15、转动轴；16、U型架；17、卡接槽；18、卡接插块；19、分离网；20、插接座；21、插接槽；22、驱动电机；23、集料槽；24、密封板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种氯化聚乙烯过滤分离座，本申请中使用的轴承座6、转动轴15、分离网19和驱动电机22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括储存架1，储存架1的表面活动连接有分离架2，分离架2的表面固定连接有下料架3，分离架2的一端固定连接有侧框4，下料架3的内部设置有输送辊5，侧框4的内部设置有轴承座6，轴承座6的一端设置有转动筒7，转动筒7的一端活动连接有插接架8，转动筒7的表面设置有分离网19，转动筒7的一端固定连接有插接座20，插接架8的一端开设有插接槽21，插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯过滤分离座，包括储存架（1），其特征在于：所述储存架（1）的表面活动连接有分离架（2），所述分离架（2）的表面固定连接有下料架（3），所述分离架（2）的一端固定连接有侧框（4），所述下料架（3）的内部设置有输送辊（5），所述侧框（4）的内部设置有轴承座（6），所述轴承座（6）的一端设置有转动筒（7），所述转动筒（7）的一端活动连接有插接架（8）；底座（9），所述底座（9）的表面与储存架（1）的底部相连接，所述底座（9）的背部固定连接有侧座（10），所述侧座（10）的顶部活动连接有第一侧架（11），所述第一侧架（11）的顶部活动连接有第二侧架（12），所述第一侧架（11）和第二侧架（12）的顶部均开设有对接槽（13），所述第一侧架（11）和第二侧架（12）的底部固定连接有对接座（14）。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯过滤分离座，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝丹，宋庆辉，王宇恒，陈允，张建邦，吴昊，
申请(专利权)人：河南沃森超高化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：