平面铣床加工用调向工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了平面铣床加工用调向工作台，包括铣床机台，铣床机台顶面的中部活动安装有机台调向装置，铣床机台顶面的左部活动安装有均匀水冷装置。上述方案中，设置机台调向装置，先启动第一驱动装置使双纹螺杆转动，配合螺纹管和限位板扩开定位夹，接着转动工作台约九十度，再通过第一驱动装置使双纹螺杆反向转动，使定位夹夹紧工作台，利用上述结构，可快捷准确的调整工件转动九十度，达到提高平面铣床实用性的效果；设置均匀水冷装置，启动第二驱动装置，将进水管连通到水管上，打开水阀，启动第二驱动装置，进行小幅度往复转动，带动喷水管来回均匀地喷水对工件降温，利用上述结构，可对工件持续水冷降温，达到防止热变形的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
平面铣床加工用调向工作台


[0001]本技术涉及平面铣床
，更具体地说，本技术涉及平面铣床加工用调向工作台。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床按结构分类可分为十种，其中用于铣削平面和成形面的铣床为平面铣床。
[0003]但是现有平面铣床在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有平面铣床在加工工件的侧面时，需要人工调整工件转动九十度，调整垂直角度的方式繁琐，且人工调整的精度较差；现有平面铣床在磨削过程中会产生大量热量，容易造成工件的热变形，对工件的精度也会造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供平面铣床加工用调向工作台，以解决现有平面铣床需要人工调整工件转动九十度，且调整精度较差，以及磨削过程中会产生大量热量容易造成热变形的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：平面铣床加工用调向工作台，包括铣床机台，所述铣床机台顶面的中部活动安装有机台调向装置，所述铣床机台顶面的左部活动安装有均匀水冷装置；所述均匀水冷装置包括第二驱动装置，所述第二驱动装置顶部的右端可拆卸安装有橡胶套，所述橡胶套右侧的中部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部固定连通有进水管。
[0006]其中，所述机台调向装置包括限位板，所述限位板的顶部活动安装有定位组件，所述定位组件的顶部可拆卸安装有工作台，所述工作台底面的中部活动安装有旋转轴，所述定位组件的右端可拆卸安装有第一驱动装置。
[0007]其中，所述旋转轴的底端固定安装在铣床机台顶面的中部，所述第一驱动装置的底部固定安装在铣床机台顶面的右部。
[0008]其中，所述定位组件包括双纹螺杆，所述双纹螺杆的中部活动安装有定位夹，所述定位夹的底部开设有限位槽，所述定位夹顶部的内侧开设有定位槽，所述定位夹内侧的中部固定安装有螺纹管。
[0009]其中，所述双纹螺杆的大小与螺纹管的大小相互适配，所述限位槽的大小与限位板的大小相互适配，所述定位槽的大小与工作台的大小相互适配，所述限位槽的内表面活动套接在限位板顶部的外表面，所述定位槽的内表面可拆卸安装在工作台的外表面。
[0010]其中，所述第二驱动装置的底部固定安装在铣床机台顶面的左部，所述橡胶套的大小与第二驱动装置的大小相互适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置机台调向装置，在铣床加工需要调面时，先启动第一驱动装置使双纹螺杆转动，此时配合螺纹管和限位板使定位夹扩开，接着转动工作台，使其转动大约九十度，再通过第一驱动装置使双纹螺杆反向转动，使定位夹夹紧工作台，并且使工作台精确的旋转九十度，利用上述结构，可快捷准确的调整工件转动九十度，达到提高平面铣床实用性的效果；设置均匀水冷装置，在加工时，启动第二驱动装置，将进水管连通到水管上，打开水阀，启动第二驱动装置，进行小幅度往复转动，带动喷水管来回均匀地喷水对工件降温，利用上述结构，可对工件持续水冷降温，达到防止热变形的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的机台调向装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的定位组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的均匀水冷装置结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、铣床机台；2、机台调向装置；3、均匀水冷装置；21、限位板；22、定位组件；23、工作台；24、旋转轴；25、第一驱动装置；221、双纹螺杆；222、定位夹；223、限位槽；224、定位槽；225、螺纹管；31、第二驱动装置；32、橡胶套；33、喷水管；34、进水管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供平面铣床加工用调向工作台，包括铣床机台1，所述铣床机台1顶面的中部活动安装有机台调向装置2，所述铣床机台1顶面的左部活动安装有均匀水冷装置3所述均匀水冷装置3包括第二驱动装置31，所述第二驱动装置31顶部的右端可拆卸安装有橡胶套32，所述橡胶套32右侧的中部固定安装有喷水管33，所述喷水管33的底部固定连通有进水管34。
[0022]如图3至图4，所述机台调向装置2包括限位板21，所述限位板21的顶部活动安装有定位组件22，所述定位组件22的顶部可拆卸安装有工作台23，所述工作台23底面的中部活动安装有旋转轴24，所述定位组件22的右端可拆卸安装有第一驱动装置25，所述旋转轴24的底端固定安装在铣床机台1顶面的中部，所述第一驱动装置25的底部固定安装在铣床机台1顶面的右部，所述定位组件22包括双纹螺杆221，所述双纹螺杆221的中部活动安装有定位夹222，所述定位夹222的底部开设有限位槽223，所述定位夹222顶部的内侧开设有定位槽224，所述定位夹222内侧的中部固定安装有螺纹管225，所述双纹螺杆221的大小与螺纹管225的大小相互适配，所述限位槽223的大小与限位板21的大小相互适配，所述定位槽224的大小与工作台23的大小相互适配，所述限位槽223的内表面活动套接在限位板21顶部的外表面，所述定位槽224的内表面可拆卸安装在工作台23的外表面。
[0023]具体的，在铣床加工需要调面时，先启动第一驱动装置25使双纹螺杆221转动，此
时配合螺纹管225和限位板21使定位夹222扩开，接着转动工作台23，使其转动大约九十度，再通过第一驱动装置25使双纹螺杆221反向转动，使定位夹222夹紧工作台23，并且使工作台23精确的旋转九十度，利用上述结构，可快捷准确的调整工件转动九十度，达到提高平面铣床实用性的效果。
[0024]如图5，所述均匀水冷装置3包括第二驱动装置31，所述第二驱动装置31顶部的右端可拆卸安装有橡胶套32，所述橡胶套32右侧的中部固定安装有喷水管33，所述喷水管33的底部固定连通有进水管34，所述第二驱动装置31的底部固定安装在铣床机台1顶面的左部，所述橡胶套32的大小与第二驱动装置31的大小相互适配。
[0025]具体的，在加工时，启动第二驱动装置31，将进水管34连通到水管上，打开水阀，启动第二驱动装置31，带动橡胶套32进行小幅度往复转动，进而带动喷水管33来回均匀地喷水对工件降温，利用上述结构，可对工件持续水冷降温，达到防止热变形的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在铣床加工需要调面时，先启动第一驱动装置25使双纹螺杆221转动，此时配合螺纹管225和限位板21使定位夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平面铣床加工用调向工作台，包括铣床机台(1)，其特征在于，所述铣床机台(1)顶面的中部活动安装有机台调向装置(2)，所述铣床机台(1)顶面的左部活动安装有均匀水冷装置(3)；所述均匀水冷装置(3)包括第二驱动装置(31)，所述第二驱动装置(31)顶部的右端可拆卸安装有橡胶套(32)，所述橡胶套(32)右侧的中部固定安装有喷水管(33)，所述喷水管(33)的底部固定连通有进水管(34)。2.根据权利要求1所述的平面铣床加工用调向工作台，其特征在于，所述机台调向装置(2)包括限位板(21)，所述限位板(21)的顶部活动安装有定位组件(22)，所述定位组件(22)的顶部可拆卸安装有工作台(23)，所述工作台(23)底面的中部活动安装有旋转轴(24)，所述定位组件(22)的右端可拆卸安装有第一驱动装置(25)。3.根据权利要求2所述的平面铣床加工用调向工作台，其特征在于，所述旋转轴(24)的底端固定安装在铣床机台(1)顶面的中部，所述第一驱动装置(25)的底部固定安装在铣床机台(1)顶面的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰彦志，
申请(专利权)人：杭州奥越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：