一种废活性炭再生环保处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废活性炭再生环保处理装置，其包括内热式回转炭化炉和热解脱附炉，所述内热式回转炭化炉的进料口输入废活性炭，内热式回转炭化炉的出料口与热解脱附炉的进料口相连，所述热解脱附炉的出料口与收集箱相连，所述所述内热式回转炭化炉、热解脱附炉的废气出口均连接至引风机的进口，所述引风机的出口通过风管连接至废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的出气口连接至喷淋塔，所述喷淋塔通过管道连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口连接至烟囱。本实用新型专利技术使热能能够匹配使用，节约能源，同时将活性炭热再生后的废气再进行收集处理，有效控制了排放气体中的污染气体含量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭再生环保处理装置


[0001]本技术属于节能环保领域，具体涉及一种废活性炭再生环保处理装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，通过将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非炭成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。这些发达的微孔结构给活性炭带来了许多优点，使其能够在各类污水处理、催化剂载体、临床医学、电容器电极、储氢、烟气治理等领域发挥巨大作用。
[0003]成品活性炭成本不低，使用量较大，为了使活性炭在使用后能够恢复其原来的性能，目前也有许多再生方法。其中，热再生法是应用最成熟的活性炭再生方法。但是，活性炭在热再生过程中需要经历不同的加热过程，如干燥、炭化、活化等，在这个加热过程中，原本吸附在活性炭微孔中的物质随着温度的升高也在受热反应，由于在干燥阶段反应温度不超过100℃，炭化的温度500～600℃，活化温度大概在850℃左右，因此有些有害物质并不能被充分燃烧，会产生对环境有害的物质，得不偿失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废活性炭再生环保处理装置,以克服当前心有技术存在的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种废活性炭再生环保处理装置，其包括内热式回转炭化炉和热解脱附炉，所述内热式回转炭化炉的进料口输入废活性炭，内热式回转炭化炉的出料口与热解脱附炉的进料口相连，所述热解脱附炉的出料口与收集箱相连，所述所述内热式回转炭化炉、热解脱附炉的废气出口均连接至引风机的进口，所述引风机的出口通过风管连接至废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的出气口连接至喷淋塔，所述喷淋塔通过管道连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口连接至烟囱。
[0006]作为本方案的进一步优选，所述内热式回转炭化炉的进料口通过一号输送机与废活性炭原料仓相连，内热式回转炭化炉的出料口通过二号输送机与热解脱附炉相连。
[0007]作为本方案的进一步优选，所述热解脱附炉的出料口通过三号输送机与收集箱相连。
[0008]作为本方案的进一步优选，所述喷淋塔顶部设有一组喷淋头且喷淋头通过水泵连接碱液池。
[0009]作为本方案的进一步优选，所述布袋除尘器通过风管回接至废气焚烧炉。
[0010]作为本方案的进一步优选，所述内热式回转炭化炉通过管道连接一号供热系统。
[0011]作为本方案的进一步优选，所述热解脱附炉通过管道连接二号供热系统。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013](1)本技术通过内热式回转炭化炉、热解脱附炉分别进行活性炭再生过程中的干燥、炭化过程，使热能能够匹配使用，节约能源；
[0014](2)本技术将活性炭热再生后的废气再进行收集处理，有效控制了排放气体中的污染气体含量。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中标记为：1
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废活性炭原料仓，2
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一号输送机，3
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内热式回转炭化炉，4
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二号输送机，5
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热解脱附炉，6
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三号输送机，7
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收集箱，8
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引风机，9
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废气焚烧炉，10
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喷淋塔，11
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喷淋头，12
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水泵，13
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碱液池，14
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布袋除尘器，15
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烟囱，16
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一号供热系统，17
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二号供热系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种废活性炭再生环保处理装置，其包括内热式回转炭化炉3和热解脱附炉5，所述内热式回转炭化炉3的进料口通过一号输送机2与废活性炭原料仓1相连，内热式回转炭化炉3的出料口通过二号输送机4与热解脱附炉5相连，热解脱附炉5的出料口通过三号输送机6与收集箱7相连。同时内热式回转炭化炉3、热解脱附炉5的废气出口均连接至引风机8，引风机8通过风管连接至废气焚烧炉9，废气焚烧炉9出气口连接至喷淋塔10，喷淋塔10顶部设有一组喷淋头11且喷淋头11通过水泵12连接碱液池13，喷淋塔10还通过管道连接至布袋除尘器14，布袋除尘器14的出口连接至烟囱15，并且布袋除尘器14还通过风管回接至废气焚烧炉9。
[0021]本实施例中，内热式回转炭化炉3通过管道连接至一号供热系统16，由一号供热系统提供热能；热解脱附炉5通过管道连接至二号供热系统17，由二号供热系统提供热能。
[0022]本技术的工作原理：废气活性炭在内热式回转炭化炉3内进行干燥，在热解脱附炉5内进行炭化及活化，从而得到再生的活性炭。在内热式回转炭化炉3内进行干燥，温度不超过100℃，因此其热能供给要求低，在热解脱附炉5内进行炭化及活化，温度需要达到850℃左右，因此通过另一个供热系统对其进行高温供给。通过内热式回转炭化炉3、热解脱附炉5处理后产生的废气再另外通入废气焚烧炉9进行高温焚烧，尾气再经过碱液处理及布袋除尘后排放。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。
[0024]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭再生环保处理装置，其特征在于，包括内热式回转炭化炉和热解脱附炉，所述内热式回转炭化炉的进料口输入废活性炭，内热式回转炭化炉的出料口与热解脱附炉的进料口相连，所述热解脱附炉的出料口与收集箱相连，所述内热式回转炭化炉、热解脱附炉的废气出口均连接至引风机的进口，所述引风机的出口通过风管连接至废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的出气口连接至喷淋塔，所述喷淋塔通过管道连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的出口连接至烟囱。2.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生环保处理装置，其特征在于，所述内热式回转炭化炉的进料口通过一号输送机与废活性炭原料仓相连，内热式回转炭化炉的出料口通过二号输送机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅仲强，
申请(专利权)人：江苏莱沃环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：