一种通用型HMI产品老化车制造技术

本申请涉及一种通用型HMI产品老化车，属于老化车的技术领域，其包括机架部件、产品放置组件和电源组件，所述机架部件包括机身焊接方钢支架、层间承重焊接方钢支架和重型万向轮，产品放置组件包括底板和隔板，底板与机架部件之间连接固定，隔板沿着底板的长度方向设置有多个，多个隔板均与底板垂直设置，隔板的底侧与底板的上表面通过螺丝连接固定，本申请具有提高老化车实用性的效果。具有提高老化车实用性的效果。具有提高老化车实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型HMI产品老化车


[0001]本申请涉及HMI产品老化的
，尤其是涉及一种通用型HMI产品老化车。

技术介绍

[0002]HMI产品常规老化工艺为长时间液晶屏通电画面滚动测试，以检测液晶屏的老化程度，HMI产品老化主要用老化车进行测试。
[0003]老化车整体采用钣金结构，表面喷耐高温油漆，负载全部采用MOS管电子式负载。老化车本身带有即时显示当前老化电流电压读数功能，每路负载配置负载指示灯，当产品正常老化测试实验时指示灯亮起，当老化产品出现问题或电子负载本身（如MOS管烧毁）出现问题时指示灯熄灭。老化车设置有多层，各层之间加有玻纤绝缘板用来保证老化测试人员不会被触电。老化车自带电源过载断路保护装置，出现超负荷工作时自动切断工作电源，保证使用安全。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现用老化车规格尺寸五花八门，但是没有针对HMI产品从4.3寸
‑
10寸通用型老化车，存在有老化车实用性低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高老化车的实用性，本申请提供一种通用型HMI产品老化车。
[0006]本申请提供的一种通用型HMI产品老化车采用如下技术方案：
[0007]一种通用型HMI产品老化车，包括机架部件、产品放置组件和电源组件，所述机架部件包括机身焊接方钢支架、层间承重焊接方钢支架和重型万向轮，产品放置组件包括底板和隔板，底板与机架部件之间连接固定，隔板沿着底板的长度方向设置有多个，多个隔板均与底板垂直设置，隔板的底侧与底板的上表面通过螺丝连接固定。
[0008]通过采用上述技术方案，老化车整体强度较大，不易被破坏，且安装有明装开关插座，外接供电可支架插到明装开关插座上，方便老化车的供电；隔板为可拆卸式连接，根据不同产品宽度做相应调整。通过上述结构，提高了老化车的实用性。
[0009]可选的，所述底板和隔板的表面均粘贴有EVA防静电泡棉。
[0010]通过采用上述技术方案，底板和隔板均实用防静电的电木材料，EVA防静电泡棉是由乙烯和醋酸共聚而成，防止产品壳料的刮伤或者碰伤，有利于对产品的保护。
[0011]可选的，所述底板的两侧均设置有用于遮挡的防滑落挡板，防滑落挡板与层间承重焊接方钢支架连接固定。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑落挡板对老化车上的产品的底端起到阻挡的作用，防止老化车在工作中或者周转中产品的滑落。
[0013]可选的，所述电源组件包括层间电源负载主线，层间电源负载主线位于机架部件的内侧。
[0014]通过采用上述技术方案，层间电源负载主线采用走暗线的方式，使整个老化车的布置更加整洁和规范，有利于老化车的使用。
[0015]可选的，所述电源组件还包括老化位电源引出线，老化位电源引出线与层间电源负载主线之间焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，焊接提高了两者之间的连接强度，有利于保证老化位电源引出线具有一定的拉扯强度。
[0017]可选的，所述老化位电源引出线设置有多个，多个老化位电源引出线分别位于相邻两个隔板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，每个老化位均设置有独立的老化位电源引出线，方便每个老化位对产品的独立供电。
[0019]可选的，所述重型万向轮与机身焊接方钢支架之间采用可拆卸螺钉固定结构。
[0020]通过采用上述技术方案，重型万向轮使用螺丝固定在机身焊接方钢之间的底部，方便老化车的使用以及对重型万向轮的维修更换。
[0021]可选的，相邻所述隔板之间设置有插接端子，插接端子使用2pin 24V电源，且插接端子与老化位电源引出线的一端螺栓固定。
[0022]通过采用上述技术方案，2pin 24V电源为通用端子，方便再其他不同端子中间做转接，插接端子与老化位电源引出线通过螺丝可拆卸式连接，有利于对插接端子的更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过产品放置组件的隔板可拆卸，对老化车的老化位的宽度进行调整，有利于提高老化车的适用性；
[0025]2.通过在底板和隔板表面粘贴有EVA泡棉，有利于对产品外壳的保护；
[0026]3.通过每个老化位设置有独立的老化位电源引出线和插接端子，有利于对老化车空间的充分利用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种通用型HMI产品老化车的结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0029]图3是本申请实施例为体现电源组件结构的局部示意图
[0030]图4是图2中B部分的局部放大示意图；
[0031]图5是本申请实施例为体现重型万向轮安装的局部示意图。
[0032]图中，1、机架部件；11、机身焊接方钢支架；12、层间承重焊接方钢支架；13、重型万向轮；131、螺钉；2、产品放置组件；21、底板；211、防滑落挡板；22、隔板；221、EVA防静电泡棉；222、螺丝；3、电源组件；31、老化位电源引出线；32、层间电源负载主线；4、插接端子；41、螺栓；5、固线夹；6、明装开关插座。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种通用型HMI产品老化车。
[0035]参考图1，一种通用型HMI产品老化车包括机架部件1、产品放置组件2和电源组件3，机架部件1包括机身焊接方钢支架11、层间承重焊接方钢支架12和重型万向轮13，机身焊接方钢支架11设置有多个，多个机身焊接方钢支架11设置有两排，两排机身焊接方钢支架
11相对且沿竖直方向设置；层间承重焊接方钢支架12位于两排机身焊接方钢支架11之间，且层间承重焊接方钢支架12与机身焊接方钢支架11垂直设置，层间承重焊接方钢支架12的两端均与机身焊接方钢支架11焊接固定，重型万向轮13设置有多个，且多个重型万向轮13均位于机身焊接方钢支架11的下方；其中一个机身焊接方钢支架11安装有明装开关插座6，明装开关插座6位于机身焊接方钢支架11背离层间承重焊接方钢支架12的一侧。
[0036]当使用老化车时，工作人员推动机架部件1，在重型万向轮13的作用下，将老化车推到需要的地方。
[0037]参考图1和图2，产品放置组件2位于两排机身焊接方钢支架11之间，产品放置组件2包括底板21和隔板22，底板21与层间承重焊接方钢支架12平行设置，底板21的两侧均与机身焊接方钢支架11焊接固定；隔板22位于相邻底板21之间，隔板22与机身焊接方钢支架11平行设置，隔板22沿着底板21的长度方向设置有多个，多个隔板22的底部与底板21的顶部抵接；隔板22和底板21的表面均粘贴有EVA防静电泡棉221。EVA防静电泡棉221对所放产品起到保护的作用，防止产品被刮伤。
[0038]参考图2，电源组件3包括多根老化位电源引出线31，多根老化位电源引出线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型HMI产品老化车，其特征在于：包括机架部件(1)、产品放置组件(2)和电源组件(3)，所述机架部件(1)包括机身焊接方钢支架(11)、层间承重焊接方钢支架(12)和重型万向轮(13)，产品放置组件(2)包括底板(21)和隔板(22)，底板(21)与机架部件(1)之间连接固定，隔板(22)沿着底板(21)的长度方向设置有多个，多个隔板(22)均与底板(21)垂直设置，隔板(22)的底侧与底板(21)的上表面通过螺丝(222)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种通用型HMI产品老化车，其特征在于：所述底板(21)和隔板(22)的表面均粘贴有EVA防静电泡棉(221)。3.根据权利要求2所述的一种通用型HMI产品老化车，其特征在于：所述底板(21)的两侧均设置有用于遮挡的防滑落挡板(211)，防滑落挡板(211)与层间承重焊接方钢支架(12)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种通用型HMI产品老化车，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志兵，朱宏锋，
申请(专利权)人：上海繁易信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：