一种用于保护横梁的周转料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于保护横梁的周转料箱，涉及保护箱技术领域，包括托盘、内围板、顶盖，托盘具有内插槽，内围板插设于所述内插槽上，顶盖盖于内围板上；内围板外侧设有外围板，内围板的第一内壁上设有第一滑动导轨，第一滑动导轨上设有若干第一滚轮，内围板的第二内壁上设有第二滑动导轨，第二滑动导轨上设有若干第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮分别连接布袋，布袋被若干EVA泡棉板分隔成若干存放横梁的区域。EVA泡棉板将布袋分隔成若干存放横梁的区域，便于存放多个横梁；同时布袋被若干第一滚轮、第二滚轮悬空挂起，极大减少了硬质物体对横梁的直接接触，有效防止了在储存运输中横梁表面受到刮擦的影响，保证了产品的合格性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护横梁的周转料箱


[0001]本技术涉及保护箱
，具体地说涉及一种用于保护横梁的周转料箱。

技术介绍

[0002]如图1所示，横梁1为一类似长方形的金属轻材质板体，该横梁在精加工完毕后不允许任何的刮擦，如表面受到刮擦将被判定不合格产品，无法满足使用要求。
[0003]而目前横梁是直接存放于塑料箱上进行储存运输的，这样的储存运输如发生颠簸，会造成横梁表面与塑料箱表面之间产生刮擦的现象，最终导致横梁表面受损变成不合格产品。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于保护横梁的周转料箱，以克服现有技术中横梁在储存运输时容易发生表面刮擦受损变成不合格产品的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术用于保护横梁的周转料箱包括托盘、内围板、顶盖，所述托盘具有内插槽，所述内围板插设于所述内插槽上，所述顶盖盖于所述内围板上；所述内围板外侧设有外围板，所述内围板的第一内壁上设有第一滑动导轨，第一滑动导轨上设有若干第一滚轮，所述内围板的第二内壁上设有第二滑动导轨，第二滑动导轨上设有若干第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮分别连接布袋，所述布袋被若干EVA泡棉板分隔成若干存放横梁的区域。
[0006]其中，所述内围板为一塑料制成的长方形框本体，长方形框本体的左右两侧中部均设有折叠痕。
[0007]其中，所述托盘还具有外插槽，所述外围板插设于外插槽上。
[0008]其中，所述第一滑动导轨和第二滑动导轨相对称设置。
[0009]其中，所述第一滑动导轨或第二滑动导轨包括一长形杆，长形杆上具有T形通槽，T形通槽的开口端形成有相对设置的上导轨、下导轨。
[0010]其中，所述第一滚轮或第二滚轮包括在上导轨和下导轨之间滚动的环形工字轮，环形工字轮包括第一环形盘、环形柱、第二环形盘。
[0011]其中，所述区域的四个角分别配备有两个第一滚轮、两个第二滚轮。
[0012]其中，所述内围板由耐折叠的聚丙烯材料制成。
[0013]其中，所述布袋的厚度为8～10mm。
[0014]其中，所述第一滑动导轨和第二滑动导轨通过螺丝固定于内围板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是EVA泡棉板将布袋分隔成若干存放横梁的区域，便于存放多个横梁；同时布袋被若干第一滚轮、第二滚轮悬空挂起，极大减少了硬质物体对横梁的直接接触，有效防止了在储存运输中横梁表面受到刮擦的影响，保证了产品的合格性。
[0016]另外，本技术还可以对内围板进行折叠，降低占用空间，有利于整体的周转料
箱回收储存。
附图说明
[0017]图1是本技术横梁的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术周转料箱的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术周转料箱去掉顶盖的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术周转料箱去掉外围板的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术周转料箱的分解结构示意图；
[0022]图6是本技术周转料箱的局部剖视结构示意图；
[0023]图7是本技术周转料箱的局部放大结构示意图；
[0024]图8是本技术托盘的局部放大结构示意图；
[0025]图9是本技术周转料箱回收状态结构示意图；
[0026]图10是本技术周转料箱堆叠状态结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]本实施例用于保护横梁的周转料箱如图2～8、10所示，包括托盘2、内围板3、顶盖4。本实施例的托盘、顶盖均采用气体辅助成型工艺注塑，即托盘和顶盖的中部均为真空体；而内围板为一耐折叠的聚丙烯材料制成的长方形框本体，长方形框本体的左右两侧中部均设有折叠痕5、6，折叠痕可以反复折叠数万次不断裂。本实施例的周转料箱不使用时可以快速拆解为托盘、内围板、外围板7、布袋8、顶盖，然后内围板又可以再通过折叠痕进行折叠起来，便于整体周转料箱的储存，少占用空间。
[0029]本实施例托盘具有内插槽9、支撑脚10，支撑脚便于平稳的支持于地面。所述内围板插设于所述内插槽上，该内插槽的宽度正好适配内围板的厚度，内围板与内插槽的配合可以防止发生内围板发生自动折叠的可能。所述托盘还具有外插槽11，所述外围板插设于外插槽上。所述顶盖盖于所述内围板上，顶盖还设有支撑脚槽12，该支撑脚槽用于多个周转料箱需要堆叠时支撑脚的放置。所述内围板外侧设有外围板。所述内围板的第一内壁上通过螺丝固定设有第一滑动导轨13，第一滑动导轨上设有若干第一滚轮14，所述内围板的第二内壁上通过螺丝固定设有第二滑动导轨15，第二滑动导轨上设有若干第二滚轮16。所述第一滑动导轨和第二滑动导轨相对称设置。所述第一滚轮、第二滚轮分别连接布袋，所述布袋的厚度为8mm，所述布袋被若干EVA泡棉板17分隔成若干存放横梁的区域18，每个区域的四个角均分别配备有两个第一滚轮、两个第二滚轮。所述第一滑动导轨或第二滑动导轨包括一长形杆，长形杆上具有T形通槽20，T形通槽的开口端形成有相对设置的上导轨21、下导轨22；所述第一滚轮或第二滚轮包括在上导轨和下导轨之间滚动的环形工字轮，环形工字轮包括第一环形盘23、环形柱24、第二环形盘25。
[0030]本实施例使用时，托盘置于水平面上，将折叠起来的内围板展开成长方形体，将内围板下部插设于托盘的内插槽上，同时外围板插设于托盘的外插槽上，外围板环绕内围板。然后将与布袋连接的若干第一滚轮、第二滚轮分别放入第一滑动导轨、第二滑动导轨(滑动
导轨的T形通槽两端口与内围板的内壁之间具有一定的放入间距)的T形通槽中滚动，待布袋的每个区域均布时即可将每个横梁放置于布袋的每个区域内，最后将所述顶盖盖于内围板的上部即可。
[0031]本实施例周转料箱26回收状态如图8所示，此时折叠后的内围板(左右两侧板通过折叠痕进行内折)、布袋(布袋上的滚轮从滑动导轨中脱离即可对布袋进行折叠)放置于外围板内，顶盖盖于外围板上部。
[0032]本实施例周转料箱26堆叠状态如图9所示，下周转料箱的支撑脚槽用于上周转料箱堆叠时支撑脚的放置。
[0033]本实施例的EVA泡棉板将布袋分隔成若干存放横梁的区域，便于存放多个横梁；同时布袋被若干第一滚轮、第二滚轮悬空挂起，极大减少了硬质物体对横梁的直接接触，有效防止了在储存运输中横梁表面受到刮擦的影响，保证了产品的合格性。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保护横梁的周转料箱，包括托盘、内围板、顶盖，所述托盘具有内插槽，所述内围板插设于所述内插槽上，所述顶盖盖于所述内围板上；其特征在于：所述内围板外侧设有外围板，所述内围板的第一内壁上设有第一滑动导轨，第一滑动导轨上设有若干第一滚轮，所述内围板的第二内壁上设有第二滑动导轨，第二滑动导轨上设有若干第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮分别连接布袋，所述布袋被若干EVA泡棉板分隔成若干存放横梁的区域。2.根据权利要求1所述的用于保护横梁的周转料箱，其特征在于：所述内围板为一塑料制成的长方形框本体，长方形框本体左右两侧中部均设有折叠痕。3.根据权利要求1所述的用于保护横梁的周转料箱，其特征在于：所述托盘还具有外插槽，所述外围板插设于外插槽上。4.根据权利要求1所述的用于保护横梁的周转料箱，其特征在于：所述第一滑动导轨和第二滑动导轨相对称设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志强，罗胤豪，王星火，黄睦轩，
申请(专利权)人：宁波喜悦智行科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：