一种板带材剪切对焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板带材剪切对焊设备，包括机箱，机箱的顶部固定有安装架，安装架内安装有液压裁断机构，液压裁断机构的下侧于安装架内固定有两个直角定位块，液压裁断机构的上方于安装架内安装有焊接机构，焊接机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、滚动螺母、氩弧焊枪、导轨和移动滑块，伺服电机固定于安装架的内壁上，滚珠丝杆转动连接于安装架内，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆相连，滚珠丝杆上安装有滚动螺母，滚动螺母的前侧安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪竖直向下设置，安装架的内壁上固定有两个导轨，每个导轨上均滑动安装有一个移动滑块，移动滑块与滚动螺母固定连接。本实用新型专利技术对板材的端面切平方便，自动进行焊接，焊缝更加平整。焊缝更加平整。焊缝更加平整。

【技术实现步骤摘要】
一种板带材剪切对焊设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种板带材剪切对焊设备。

技术介绍

[0002]对接电阻焊(以下简称对焊)是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。
[0003]对焊时需要将两个板材的接口对齐，然后再进行焊接，但是像铝板，铁板，钢板等板材其端面一般都有一些凹凸或者倾斜，当两个板材对接到一起之后，接缝会出现歪斜，影响后续焊接时的焊缝平整度，导致焊接的质量降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对板材的端面切平方便，自动进行焊接，焊缝更加平整的板带材剪切对焊设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板带材剪切对焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板带材剪切对焊设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定有安装架，所述安装架内安装有液压裁断机构，所述液压裁断机构的下侧于安装架内固定有两个直角定位块，所述液压裁断机构的上方于安装架内安装有焊接机构，所述焊接机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、滚动螺母、氩弧焊枪、导轨和移动滑块，所述伺服电机固定于安装架的内壁上，所述滚珠丝杆转动连接于安装架内，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆上安装有滚动螺母，所述滚动螺母的前侧安装有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪竖直向下设置，所述安装架的内壁上固定有两个导轨，每个所述导轨上均滑动安装有一个移动滑块，所述移动滑块与滚动螺母固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述液压裁断机构包括：液压缸和切断刀具，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸固定于安装架内，所述液压缸的伸缩杆与切断刀具相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的前侧安装有两个门盖，所述机箱内安装有液压站和氩弧焊机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述氩弧焊枪通过导线与氩弧焊机电性连接。
[0010]有益效果：该板带材剪切对焊设备，将板材放置到液压裁断机构的下方，然后将板材的两端顶到直角定位块上，进而对板材的前端位置进行定位，再通过液压缸带动切断刀具下移将板材的前端切断，进而使得板材的前端得到一个平整的切面，同样的，再对另一个板材进行切割，切割好两个板材之后，再把两个板材放置到焊接机构的下侧，使得两个板材的接口处位于氩弧焊枪的下方，然后，通过伺服电机带动滚珠丝杆转动，通过移动滑块对滚动螺母的运动进行限制使其不能转动而只能做直线移动，通过滚珠丝杆带动滚动螺母移动，通过滚动螺母移动带动氩弧焊枪，通过氩弧焊枪将两个板材焊接到一起，进而使得焊缝
更加平整。综上所述，本技术对板材的端面切平方便，自动进行焊接，焊缝更加平整。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0013]图3为本技术的部分结构示意图。
[0014]图4为本技术中安装架的内部剖视图。
[0015]图5为本技术中焊接机构的立体视图。
[0016]图中：1、机箱；2、门盖；3、安装架；4、直角定位块；5、液压裁断机构；501、液压缸；502、切断刀具；6、焊接机构；601、伺服电机；602、滚珠丝杆；603、滚动螺母；604、氩弧焊枪；605、导轨；606、移动滑块；7、液压站；8、氩弧焊机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种板带材剪切对焊设备，包括机箱1，机箱1的顶部固定有安装架3，安装架3内安装有液压裁断机构5，液压裁断机构5的下侧于安装架3内固定有两个直角定位块4，使用时，将板材放置到安装架3内，然后将板材的两端顶到直角定位块4上，进而对板材的前端位置进行定位，然后，再通过液压裁断机构5将板材的前端切断，进而使得板材的前端得到一个平整的切面，液压裁断机构5的上方于安装架3内安装有焊接机构6，当两个板材的端面切割平整后，再把两个切割好的板材放置到焊接机构6的下方，通过焊接机构6将两个板材焊接到一起即可；
[0019]液压裁断机构5包括：液压缸501和切断刀具502，液压缸501的数量为两个，液压缸501固定于安装架3内，液压缸501的伸缩杆与切断刀具502相连，使用时，将板材放置到切断刀具502的下方，然后，通过液压缸501带动切断刀具502下移将板材的前端切断，进而使得板材的前端得到一个平整的切面；
[0020]焊接机构6包括：伺服电机601、滚珠丝杆602、滚动螺母603、氩弧焊枪604、导轨605和移动滑块606，伺服电机601固定于安装架3的内壁上，滚珠丝杆602转动连接于安装架3内，伺服电机601的输出轴与滚珠丝杆602相连，滚珠丝杆602上安装有滚动螺母603，滚动螺母603的前侧安装有氩弧焊枪604，氩弧焊枪604竖直向下设置，安装架3的内壁上固定有两个导轨605，每个导轨605上均滑动安装有一个移动滑块606，移动滑块606与滚动螺母603固定连接，使用时，将两个板材放置到氩弧焊枪604的下侧，使得两个板材的接口处位于氩弧焊枪604的下方，然后，通过伺服电机601带动滚珠丝杆602转动，通过移动滑块606对滚动螺母603的运动进行限制使其不能转动而只能做直线移动，通过滚珠丝杆602带动滚动螺母
603移动，通过滚动螺母603移动带动氩弧焊枪604，通过氩弧焊枪604将两个板材焊接到一起；
[0021]机箱1的前侧安装有两个门盖2，门盖2通过合页与机箱1转动连接，机箱1内安装有液压站7和氩弧焊机8，通过液压站7为液压缸501提供液压力，氩弧焊枪604通过导线与氩弧焊机8电性连接，通过氩弧焊机8为氩弧焊枪604提供高压电流。
[0022]本技术的工作原理是：该板带材剪切对焊设备，将板材放置到液压裁断机构5的下方，然后将板材的两端顶到直角定位块4上，进而对板材的前端位置进行定位，再通过液压缸501带动切断刀具502下移将板材的前端切断，进而使得板材的前端得到一个平整的切面，同样的，再对另一个板材进行切割，切割好两个板材之后，再把两个板材放置到焊接机构6的下侧，使得两个板材的接口处位于氩弧焊枪604的下方，然后，通过伺服电机601带动滚珠丝杆602转动，通过移动滑块606对滚动螺母603的运动进行限制使其不能转动而只能做直线移动，通过滚珠丝杆602带动滚动螺母603移动，通过滚动螺母603移动带动氩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板带材剪切对焊设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱的顶部固定有安装架，所述安装架内安装有液压裁断机构，所述液压裁断机构的下侧于安装架内固定有两个直角定位块，所述液压裁断机构的上方于安装架内安装有焊接机构，所述焊接机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、滚动螺母、氩弧焊枪、导轨和移动滑块，所述伺服电机固定于安装架的内壁上，所述滚珠丝杆转动连接于安装架内，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆上安装有滚动螺母，所述滚动螺母的前侧安装有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪竖直向下设置，所述安装架的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉煌，杜宗顺，陶云贺，陈毅，
申请(专利权)人：重庆滕俞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：