一种面料复合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种面料复合设备，属于面料复合技术领域，包括设置于机架上的第一放料机构、喷胶机构、第二放料机构、第三放料机构、挤压机构、收料机构；所述喷胶机构设置在所述第一放料机构一侧，包括可调节喷胶覆盖宽度的移动喷头；所述第二放料机构和所述第三放料机构设置在所述喷胶机构另一侧，且分布于面料上下两侧；所述挤压机构设置于所述第二放料机构背离所述喷胶机构的一侧；所述收料机构设置在所述挤压机构背离所述第二放料机构的一侧。本实用新型专利技术采用移动机构带动喷胶头移动，可调节喷胶头喷胶覆盖的宽度，可根据复合面料的幅宽调节，避免喷胶浪费或喷胶宽度不足。避免喷胶浪费或喷胶宽度不足。避免喷胶浪费或喷胶宽度不足。

【技术实现步骤摘要】
一种面料复合设备


[0001]本技术涉及面料复合
，具体涉及一种面料复合设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和社会的进步，面料的功能和种类越来越多，为满足消费者对面料需求的增加，多层复合面料应运而生。多层复合面料由若干层的单层面料经面料复合设备复合。面料复合设备一般采用喷涂胶水加挤压贴合的方式实现面料层之间的复合。现有的面料复合设备的喷胶宽度固定，当贴合门幅较小或者较大的面料时，会出现喷胶外溢和喷胶覆盖不足的问题。因此，本技术提供一种喷胶宽度可调的面料复合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种面料复合设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种面料复合设备，包括设置于机架上的第一放料机构、喷胶机构、第二放料机构、第三放料机构、挤压机构、收料机构；
[0006]所述喷胶机构设置在所述第一放料机构一侧，包括两个子喷胶机构；两个所述子喷胶机构设置在面料上下两侧，分别对面料两面喷胶，包括固定板、滑杆、固定喷头、移动喷头、储胶箱；所述固定板数量为两个，固定于机架上，且设置在面料左右两侧；所述滑杆两端分别与所述固定板固定；所述固定喷头固定设置在所述滑杆中部，对准面料，且通过输胶管与所述储胶箱连通；所述移动喷头的数量为两个，设置在所述固定喷头两侧，通过固定块滑动设置在所述滑杆上，由移动机构带动沿所述滑杆滑动，且通过输胶管与所述储胶箱连通；所述储胶箱固定于所述固定板上；
[0007]所述第二放料机构和所述第三放料机构设置在所述喷胶机构另一侧，且分布于面料上下两侧；
[0008]所述挤压机构设置于所述第二放料机构背离所述喷胶机构的一侧；
[0009]所述收料机构设置在所述挤压机构背离所述第二放料机构的一侧。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述移动机构包括丝杆、电机；所述丝杆贯穿且螺纹连接所述固定块，一端与所述电机传动连接。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述移动机构还包括防护箱；所述防护箱罩设于所述丝杆外部，一侧开设开口；所述固定块滑动设置于所述开口中；所述丝杆端部与所述防护箱转动连接；所述防护箱固定于所述固定板上。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一放料机构包括第一放料辊、第一导布辊、第一支架；所述第一放料辊与所述第一导布辊通过所述第一支架固定于机架上，且所述第一放料辊高度高于所述第一导布辊。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二放料机构包括第二放料辊和第二导布辊，所述第二放料辊高度高于所述第二导布辊；所述第三放料机构包括第
三放料辊和第三导布辊，所述第三放料辊高度低于所述第三导布辊。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二放料辊与所述第三放料辊通过第二支架固定于机架上；所述第二导布辊与所述第三导布辊通过第三支架固定于机架上。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挤压机构包括两个压辊和挤压支架；两个所述压辊通过所述挤压支架固定于机架上，且两个所述压辊抵接。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述收料机构包括收料辊和第四导布辊；所述收料辊和所述第四导布辊通过第四支架固定于机架上，且所述收料辊高度低于所述第四导布辊。
[0017]本技术的有益效果是：本技术采用移动机构带动喷胶头移动，可调节喷胶头喷胶覆盖的宽度，可根据复合面料的幅宽调节，避免喷胶浪费或喷胶宽度不足。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术正视结构示意图。
[0020]图3为本技术喷胶机构正视结构示意图。
[0021]图4为本技术喷胶机构结构示意图。
[0022]图5为本技术喷胶机构部分结构示意图。
[0023]图6为本技术移动机构示意图。
[0024]图中：1、第一放料机构；11、第一放料辊；12、第一导布辊；13、第一支架；2、喷胶机构；21、固定板；22、滑杆；23、固定喷头；24、移动喷头；25、储胶箱；26、输胶管；27、固定块；28、丝杆；29、电机；210、防护箱；211、开口；3、第二放料机构；31、第二放料辊；32、第二导布辊；33、第二支架；4、第三放料机构；41、第三放料辊；42、第三导布辊；43、第三支架；5、挤压机构；51、压辊；52、挤压支架；6、收料机构；61、收料辊；62、第四导布辊；63、第四支架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0026]如图1和图2所示，一种面料复合设备，包括设置于机架上的第一放料机构1、喷胶机构2、第二放料机构3、第三放料机构4、挤压机构5和收料机构6。
[0027]第一放料机构1包括第一放料辊11、第一导布辊12和第一支架13。第一放料辊11与第一导布辊12分别通过两个第一支架13固定于机架上，且第一放料辊11高度高于第一导布辊12。
[0028]喷胶机构2设置在第一放料机构1一侧，包括两个子喷胶机构。两个子喷胶机构设置在面料上下两侧，分别对面料两面喷胶。
[0029]如图3至图5所示，子喷胶机构包括固定板21、滑杆22、固定喷头23、移动喷头24、储胶箱25。固定板21数量为两个，竖直固定于机架上，且设置在面料左右两侧。滑杆22呈圆柱结构，两端分别与两块固定板21固定。
[0030]固定喷头23固定设置在滑杆22中部，对准面料，且通过输胶管26与储胶箱25连通。
[0031]移动喷头24的数量为两个，对称地设置在固定喷头23两侧，通过固定块27滑动设
置在滑杆22上，由移动机构带动沿滑杆22滑动，顶部通过输胶管26与储胶箱25连通。储胶箱25固定于固定板21上。
[0032]优选地，如图6所示，移动机构包括丝杆28、电机29。丝杆28贯穿且螺纹连接固定块27，一端与电机29传动连接。丝杆28一端贯穿固定板21且与之转动连接，贯穿固定板21后与固定在固定板21上的电机29传动连接，由电机29带动丝杆28转动，进而带动固定块27沿滑杆22来回移动，调节固定喷头23与移动喷头24之间的距离。
[0033]进一步的，移动机构还包括防护箱210。防护箱210罩设于丝杆28外部，一侧开设开口211，固定块27滑动设置于该开口211中。丝杆28端部与防护箱210转动连接，防护箱210固定于固定板21上。防护箱210将丝杆28等罩设在内部，可防止喷胶时部分胶水沾于丝杆28上而影响传动，开口211沿滑杆22轴向开设，与固定块27相适配，避免防护箱210对固定块27移动的影响。其中，丝杆28与位于滑杆22一侧的固定块27的部分连接，移动喷头24与位于滑杆22另一侧的固定块27的部分连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料复合设备，其特征在于，包括设置于机架上的第一放料机构(1)、喷胶机构(2)、第二放料机构(3)、第三放料机构(4)、挤压机构(5)、收料机构(6)；所述喷胶机构(2)设置在所述第一放料机构(1)一侧，包括两个子喷胶机构；两个所述子喷胶机构设置在面料上下两侧，分别对面料两面喷胶，包括固定板(21)、滑杆(22)、固定喷头(23)、移动喷头(24)、储胶箱(25)；所述固定板(21)数量为两个，固定于机架上，且设置在面料左右两侧；所述滑杆(22)两端分别与所述固定板(21)固定；所述固定喷头(23)固定设置在所述滑杆(22)中部，对准面料，且通过输胶管(26)与所述储胶箱(25)连通；所述移动喷头(24)的数量为两个，设置在所述固定喷头(23)两侧，通过固定块(27)滑动设置在所述滑杆(22)上，由移动机构带动沿所述滑杆(22)滑动，且通过输胶管(26)与所述储胶箱(25)连通；所述储胶箱(25)固定于所述固定板(21)上；所述第二放料机构(3)和所述第三放料机构(4)设置在所述喷胶机构(2)另一侧，且分布于面料上下两侧；所述挤压机构(5)设置于所述第二放料机构(3)背离所述喷胶机构(2)的一侧；所述收料机构(6)设置在所述挤压机构(5)背离所述第二放料机构(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述移动机构包括丝杆(28)、电机(29)；所述丝杆(28)贯穿且螺纹连接所述固定块(27)，一端与所述电机(29)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种面料复合设备，其特征在于，所述移动机构还包括防护箱(210)；所述防护箱(210)罩设于所述丝杆(28)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓锋，洪秀豹，王金斌，郑金，洪盛达，
申请(专利权)人：浙江禾盾服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：