本申请提供了一种面料复合加工装置，包括底座，底座的上端左侧设置有安装板，安装板的左端中部设置有滑槽，滑槽的内侧中部滑动安装有两组导料辊，导料辊的末端转动安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑槽的内侧中部，滑动块的外端中部设置有伸缩杆，伸缩杆固定安装在安装板的内侧两端中部，安装板的右端中部转动安装有两组压辊，安装板的右端中部设置有烘干箱，烘干箱位于底座的上方中部，烘干箱位于两组压辊的右端中部，烘干箱的内侧中部设置有烘干通道。本实用新型专利技术通过伸缩杆带动滑动块进行滑动，使得导料辊在滑槽的内侧中部进行滑动，从而实现对两组导料辊之间的距离进行调节，从而方便对不同厚度的面料卷进行安装固定。而方便对不同厚度的面料卷进行安装固定。而方便对不同厚度的面料卷进行安装固定。
【技术实现步骤摘要】
一种面料复合加工装置
[0001]本技术涉及面料复合加工领域，特别涉及一种面料复合加工装置。
技术介绍
[0002]面料复合是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
[0003]面料复合应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致)；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。
[0004]本申请专利技术人在面料复合加工技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有面料复合加工装置，其两组导料辊的位置多是固定不变的，当遇到比较厚的面料卷时，两组面料卷之间容易进行接触，从而影响到对面料卷进行安装的问题。
[0006]为此，我们提出一种面料复合加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种面料复合加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种面料复合加工装置，包括：
[0010]底座，所述底座的上端左侧设置有安装板，所述安装板的左端中部设置有滑槽，所述滑槽的内侧中部滑动安装有两组导料辊，所述导料辊的右端位于底座的上方，所述导料辊的末端转动安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑槽的内侧中部，所述滑动块的外端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在安装板的内侧两端中部，通过伸缩杆带动导料辊在滑槽的内侧中部进行滑动，从而实现对两组导料辊之间的距离进行调节。
[0011]所述安装板的右端中部转动安装有两组压辊，所述压辊位于导料辊的右端中部，所述压辊位于底座的上方中部，通过压辊进行转动可以对两组面料进行复合加工。
[0012]所述安装板的右端中部设置有烘干箱，所述烘干箱位于底座的上方中部，所述烘干箱位于两组压辊的右端中部，所述烘干箱的内侧中部设置有烘干通道，所述烘干通道与两组压辊的中心点位于一个水平面，通过把复合加工后的面料送入到烘干箱的内侧中部，可以对面料进行烘干成型，从而方便工作人员对面料进行收卷整理。
[0013]所述烘干箱的内侧两端设置有安装槽，所述安装槽位于烘干通道的上下两端中部，所述安装槽的内侧中部设置有加热板，所述安装槽的外端中部设置有隔离网，所述隔离
网固定安装在烘干通道的两端中部，通过隔离网对面料进行隔离，从而避免面料与加热板进行接触，从而出现对面料进行烤焦及变形的问题。
[0014]优选的，所述安装板的侧端中部转动安装有两组限位杆，所述限位杆位于导料辊的右端中部，所述限位杆位于底座的上方中部，所述限位杆的中部设置有两组限位块，通过限位杆可以对面料输送的位置进行限定。
[0015]优选的，所述限位杆的右端中部设置有涂胶辊，所述涂胶辊转动安装在安装板的侧端中部，所述涂胶辊位于底座的上方中部，所述涂胶辊位于压辊的左端中部，所述限位杆、涂胶辊和压辊的中心点位于一个水平面。
[0016]优选的，所述导料辊的内侧中部设置有两组固定块，所述固定块位于底座的上方，通过固定块可以对导料辊上的面料进行固定，从而避免面料在转动的过程中出现滑落的情况。
[0017]优选的，所述烘干箱的底端中部固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装在底座的上端中部。
[0018]优选的，所述压辊和涂胶辊的末端中部转动安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在底座的顶端边缘，通过支撑杆对压辊和涂胶辊起到支撑的作用，从而使得压辊与涂胶辊进行稳定的运行，提高对面料进行复合加工的进度。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过在安装板的左端中部设置有滑槽，在滑槽的内侧两端设置有伸缩杆，在伸缩杆的末端设置有滑动块，同时导料辊转动安装在滑动块的内侧中部，通过伸缩杆在滑槽的内侧进行伸缩，从而带动导料辊在滑槽中的内侧中部进行滑动，通过上述装置可以对两组导料辊之间的距离进行调节，从而方便工作人员对不同厚度的面料卷进行安装固定，从而提高对面料进行复合加工的工作进度。
[0021]2、通过在导料辊与涂胶辊之间设置有两组限位杆，通过限位杆对面料输送的轨迹进行限位，使得面料与涂胶辊进行充分的紧密接触，从而实现对两组面料的内侧进行足量的涂胶工作，从而避免面料因为涂胶少而出现分裂的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一种面料复合加工装置的整体结构图；
[0023]图2为本技术一种面料复合加工装置的导料辊与伸缩杆的侧剖结构图；
[0024]图3为本技术一种面料复合加工装置中的烘干箱的侧剖结构图。
[0025]图中：1、底座；2、安装板；3、滑槽；4、导料辊；5、固定块；6、滑动块；7、伸缩杆；8、限位杆；9、限位块；10、涂胶辊；11、压辊；12、烘干箱；13、烘干通道；14、安装槽；15、加热板；16、隔离网；17、支撑架；18、支撑杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]当需要对两组面料进行复合加工时，首先通过把面料固定安装在导料辊4的中部，同时通过固定块5对面料进行限位固定，同时通过伸缩杆7带动滑动块6进行垂直方向滑动，从而使得对两组导料辊4之间的距离进行调节，从而方便对不同厚度的面料卷进行安装固
定，同时在导料辊4的右端中部设置有两组限位杆8，通过限位杆8对面料输送的轨迹进行限定，使得面料与涂胶辊10进行充分的紧密接触，从而实现对两组面料的内侧进行充分的涂胶工作，然后再通过两组压辊11进行转动，从而实现对面料进行按压复合工作。
[0028]另外再压辊11的右端中部设置有烘干箱12，在烘干箱12的内侧中部设置有烘干通道13，通过把复合加工后的面料送入烘干通道13的内侧，可以对面料进行烘干加热成型，从而方便工作人员对面料进行收卷整理，同时在安装槽14的外端中部还设置有隔离网16，通过隔离网16对面料进行隔离，从而避免面料与加热板15进行接触，导致面料出现烧焦变形的问题。
[0029]实施例1
[0030]参照图1所示，一种面料复合加工装置，包括：
[0031]底座1，所述底座1的上端左侧设置有安装板2，所述安装板2的左端中部设置有滑槽3，所述滑槽3的内侧中部滑动安装有两组导料辊4，所述导料辊4的右端位于底座1的上方，所述导料辊4的末端转动安装有滑动块6，所述滑动块6滑动安装在滑槽3的内侧中部，所述滑动块6的外端中部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7固定安装在安装板2的内侧两端中部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料复合加工装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端左侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)的左端中部设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧中部滑动安装有两组导料辊(4)，所述导料辊(4)的右端位于底座(1)的上方，所述导料辊(4)的末端转动安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)滑动安装在滑槽(3)的内侧中部，所述滑动块(6)的外端中部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)固定安装在安装板(2)的内侧两端中部；所述安装板(2)的右端中部转动安装有两组压辊(11)，所述压辊(11)位于导料辊(4)的右端中部，所述压辊(11)位于底座(1)的上方中部。2.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述安装板(2)的右端中部设置有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)位于底座(1)的上方中部，所述烘干箱(12)位于两组压辊(11)的右端中部，所述烘干箱(12)的内侧中部设置有烘干通道(13)，所述烘干通道(13)与两组压辊(11)的中心点位于一个水平面。3.根据权利要求2所述的一种面料复合加工装置，其特征在于：所述烘干箱(12)的内侧两端设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)位于烘干通道(13)的上下两端中部，所述安装槽(14)的内侧中部设置有加热板(15)，所述安装槽(14)的外端中部设置有隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙友海，王小云，
申请(专利权)人：嘉兴象牌服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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