本实用新型专利技术公开了一种网带炉的出炉下料辅助装置，包括：机架，机架上沿着出炉方向设置有若干个垂直于出炉方向布置的出料搁置辊和下料杆，所述的机架上还设置有驱动所述的下料杆翻转的翻转下料驱动机构，该翻转下料驱动机构的具体结构包括：活动设置在所述机架上的与所述的下料杆一一对应的升降齿条，升降齿条的上端与相应的下料杆活动铰接在一起，所述机架的一端设置有升降驱动电机，所述的机架上沿着出炉方向活动设置有与所述的升降齿条相配合的升降驱动杆，升降驱动杆与升降驱动电机的输出轴相连，升降驱动杆上设置有与所述的升降齿条一一对应的升降驱动齿轮。本实用新型专利技术所述的下料辅助装置，其用途十分广泛，并不仅局限于网带炉的出炉下料。网带炉的出炉下料。网带炉的出炉下料。
【技术实现步骤摘要】
一种网带炉的出炉下料辅助装置
[0001]本技术涉及到一种用于退火的网带炉，具体涉及到一种网带炉的出炉下料辅助装置。
技术介绍
[0002]目前的网带炉退火的出炉下料一般采用气缸升降的方法，这种方法对于退火出炉管材长度相差不大，长度较长(通常在10米左右)的钛管气动升降下料还是可以的，但对于长度相差较大的，由于负责下料升降的八个气缸承载的重量不同(这是由于管材长度不一造成的)，造成气缸升起的次序有先后，或者有一个气缸只能部分升起，会造成无法完成下料。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可使所有下料杆同步翻转的网带炉的出炉下料辅助装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种网带炉的出炉下料辅助装置，包括：机架，机架上沿着出炉方向活动设置有若干个垂直于出炉方向布置的出料搁置辊、以及若干个与出料搁置辊相平行的下料杆，所述的机架上还设置有驱动所述的下料杆翻转的翻转下料驱动机构，该翻转下料驱动机构的具体结构包括：活动设置在所述机架上的与所述的下料杆一一对应的升降齿条，升降齿条的上端与相应的下料杆活动铰接在一起，所述机架的一端设置有升降驱动电机，所述的机架上沿着出炉方向活动设置有与所述的升降齿条相配合的升降驱动杆，升降驱动杆与升降驱动电机的输出轴相连，升降驱动杆上设置有与所述的升降齿条一一对应的升降驱动齿轮。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的机架上在靠近每个升降齿条处分别设置有轴承座，所述的升降驱动杆上设置有与所述的轴承座一一对应的轴承，升降驱动杆的轴承一一对应设置在相应的轴承座中。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的升降齿条与下料杆的具体安装结构包括：带帽铰接轴、以及一对相互平行设置在下料架底面上的耳板，带帽铰接轴的端部开设有环形卡槽，所述的耳板和升降齿条上分别开设有与带帽铰接轴相配合的安装通孔，带帽铰接轴依次从一侧耳板上的安装通孔、升降齿条上的安装通孔、以及另一侧耳板上的安装通孔中穿过，并在带帽铰接轴端部的环形卡槽中设置有卡簧。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的升降驱动杆通过联轴器与升降驱动电机的输出轴相连。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，两两相邻的出料搁置辊之间均设置有至少一根下料杆。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的出料搁置辊等间距布置在所述的机架上。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的下料杆等间距布置在所述的机架上。
[0011]作为一种优选方案，在所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置中，所述的机架上开设有与升降齿条一一对应的升降滑槽，所述的升降齿条一一对应设置在相应的升降滑槽中。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过采用升降驱动电机、升降驱动齿轮和升降驱动齿条的传动结构，确保了所有下料杆同步翻转，避免了由于退火管材长度不同而引起的气缸升起次序有先后而导致的下料杆不能同步翻转现象的发生，保证了下料的正常进行。此外，等距并间隔布置的出料搁置辊和下料杆，使得出料搁置辊和下料杆的受力更加均衡，大大延长了出料搁置辊和下料杆、以及升降驱动齿轮和升降驱动齿条的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术所述网带炉的出炉下料辅助装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图3是图1左视方向的放大结构示意图。
[0016]图4是下料杆处于翻转状态的结构示意图。
[0017]图1至图4中的附图标记为：1、机架，2、升降驱动电机，21、联轴器，22、升降驱动杆，23、轴承座，3、出料搁置辊，4、下料杆，41、耳板，42、带帽铰接轴，43、卡簧，5、升降齿条，51、连接部，6、升降驱动齿轮，9、管件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，详细描述本技术所述的一种网带炉的出炉下料辅助装置的具体实施方案。
[0019]如图1和图3所示，本技术所述网带炉的出炉下料辅助装置，其结构包括：机架1，机架1上沿着出炉方向F活动设置有十七个垂直于出炉方向F布置的出料搁置辊3、以及八个与出料搁置辊3相平行的下料杆4，所述的出料搁置辊3等间距布置，所有的下料杆4等间距布置，并且，两两相邻的下料杆4之间布置有两个出料搁置辊3；所述的机架1上还设置有驱动所述的下料杆4翻转的翻转下料驱动机构，如图2所示，所述的翻转下料驱动机构包括：与所述的下料杆4一一对应的升降齿条5，具体设置方式为：所述的机架1上开设有与升降齿条5一一对应的升降滑槽，所述的升降齿条5一一对应设置在相应的升降滑槽中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述升降齿条5的顶部设置有连接部51、升降齿条5的上端与相应的下料杆4活动铰接在一起，该升降齿条5与下料杆4的具体安装结构包括：带帽铰接轴42、以及一对相互平行设置在下料杆4底面上的耳板41，带帽铰接轴42的端部开设有环形卡槽，所述的耳板41和升降齿条5顶部的连接部51上分别开设有与带帽铰接轴42相配合的安装通孔，带帽铰接轴42依次从一侧耳板41上的安装通孔、升降齿条5顶部的连接部51上的安装通孔和另一侧耳板41上的安装通孔中穿过，并在带帽铰接轴42端部的环形卡槽中设置有卡簧43(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述机架1的一端设置有升降驱动电机2，所述的机架1上沿着出炉方向F活动设置有与所述的升降齿条5相配合的升降驱动杆22，升降驱动杆22的具体设置方式为：所述的机架1上在靠近每个升降齿条5处分别设
置有轴承座23，所述的升降驱动杆22上设置有与所述的轴承座23一一对应的轴承(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，升降驱动杆22的轴承一一对应设置在相应的轴承座中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的升降驱动杆22通过联轴器21与升降驱动电机2的输出轴相连，升降驱动杆22上设置有与所述的升降齿条5一一对应啮合的升降驱动齿轮6。
[0020]实际使用时，启动升降驱动电机2，升降驱动电机2的输出轴通过联轴器21带着升降驱动杆22转动，升降驱动杆22带着升降驱动齿轮6转动，从而驱动升降齿条5的升降，如图4所示，当升降齿条5上升时，下料杆4将搁置在出料搁置辊3上的管件9托起、并倾倒而下。
[0021]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网带炉的出炉下料辅助装置，包括：机架，机架上沿着出炉方向活动设置有若干个垂直于出炉方向布置的出料搁置辊、以及若干个与所述的出料搁置辊相平行的下料杆，其特征在于，所述的机架上还设置有驱动所述的下料杆翻转的翻转下料驱动机构，该翻转下料驱动机构的具体结构包括：活动设置在所述机架上的与所述的下料杆一一对应的升降齿条，升降齿条的上端与相应的下料杆活动铰接在一起，所述机架的一端设置有升降驱动电机，所述的机架上沿着出炉方向活动设置有与所述的升降齿条相配合的升降驱动杆，升降驱动杆与升降驱动电机的输出轴相连，升降驱动杆上设置有与所述的升降齿条一一对应的升降驱动齿轮。2.如权利要求1所述的网带炉的出炉下料辅助装置，其特征在于，所述的机架上在靠近每个升降齿条处分别设置有轴承座，所述的升降驱动杆上设置有与所述的轴承座一一对应的轴承，升降驱动杆的轴承一一对应设置在相应的轴承座中。3.如权利要求1所述的网带炉的出炉下料辅助装置，其特征在于，所述的升降齿条与下料杆的具体安装结构包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂来才，朱正东，
申请(专利权)人：张家港市中科管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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