本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种施工用ppr管焊接装置，包括有支撑架、支撑台、滑动架和热熔焊机，支撑架固定设置在支撑台的下方，支撑台左右两侧滑动连接有用于夹持待焊接管子和管件的两组固定组件，支撑台还设有用于驱动两组固定组件相互靠近或远离的驱动组件，滑动架可沿朝向或远离固定组件方向滑动地安装在支撑台上，热熔焊机固定在滑动架上。本实用新型专利技术解决了现有技术将管子和管件分别插入加热套和加热头，热熔之后进行拼接这种焊接方式存在不稳定性、失败率高和效率低的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种施工用ppr管焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备领域，尤其涉及一种施工用ppr管焊接装置。
技术介绍
[0002]PP
‑
R(polypropylene random)管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或ppr管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
[0003]现已知施工用的ppr管焊接方式都是使用热熔焊机来进行热熔焊接，将管子和管件这两者中的其中一者插入加热套以加热其外壁，另一者则插入加热头以加热其内壁，待加热完成之后，再手动插接使管子和管件已加热的侧壁相贴合进行热熔焊接。然而现有的焊接设备结构复杂，操作不便，这样的焊接方式存在不稳定性，失败率较高，增加了材料使用的成本，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种施工用ppr管焊接装置,以解决现有技术将管子和管件分别插入加热套和加热头，热熔之后进行拼接这种焊接方式存在不稳定性、失败率高和效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术解决技术问题的具体技术方案如下：
[0006]一种施工用ppr管焊接装置，包括支撑架、支撑台、滑动架和热熔焊机，支撑架固定设置在支撑台的下方，支撑台左右两侧滑动连接有用于夹持待焊接管子和管件的两组固定组件，支撑台还设有用于驱动两组固定组件相互靠近或远离的驱动组件，滑动架可沿朝向或远离固定组件方向滑动地安装在支撑台上，热熔焊机固定在滑动架上。
[0007]进一步，所述支撑台中部设有滑槽，滑动架可滑动地安装在滑槽内，支撑台的滑槽内设置有第一丝杆，第一丝杆与滑动架螺纹连接，第一丝杆固定连接有转盘。
[0008]进一步，所述热熔焊机上左右两侧分别设置有三对尺寸不同的加热头和加热套，支撑台的滑槽左右两侧分别固定有三个限位块，同一侧的相邻两块限位块之间的距离和热熔焊机上的同侧相邻两个加热套之间的距离相同，滑动架左右两侧固定有定位块。
[0009]进一步，所述固定组件包括有支撑杆、夹块、螺栓和防滑垫，支撑杆分别滑动连接在支撑台左右两侧，夹块包括上下布置的两块夹片，其中一块夹片固定于支撑杆的顶部，另一块夹片下侧设有导向杆，并与其固定的夹片滑动连接，两块夹片之间螺纹穿设有一对螺栓，两块夹片之间通过螺栓来调节两者之间的距离，且两块夹片相向的侧面均固定有防滑垫。
[0010]进一步，所述驱动组件包括有步进电机、第一锥齿轮、支撑块、第二丝杆和第二锥齿轮，步进电机固定在支撑台底部，第一锥齿轮固定在步进电机的输出轴上，支撑台左右两
侧固定设置有支撑块，第二丝杆的一端旋转连接在支撑块上，第二丝杆的另一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第二丝杆和支撑杆螺纹连接。
[0011]进一步，所述热熔焊机电路连接有温度控制器。
[0012]本技术具有以下优点：和现有技术相比解决了将管子和管件分别插入加热套和加热头来进行热熔处理，热熔之后在固定组件和驱动组件的作用下进行自动焊接，这种焊接方式增加了稳定性和效率，提高了焊接的成功率。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种视角的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二种视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术的固定组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术的驱动组件的结构示意图；
[0017]图中标记说明：1、支撑架；2、支撑台；3、滑动架；4、热熔焊机；401、加热套；402、加热头；5、温度控制器；6、第一丝杆；601、转盘；7、固定组件；701、支撑杆；702、夹块；703、螺栓；704、防滑垫；8、驱动组件；801、步进电机；802、第一锥齿轮；803、支撑块；804、第二丝杆；805、第二锥齿轮；9、限位块；10、定位块。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种施工用ppr管焊接装置做进一步详细的描述。
[0019]如图1和图2所示，本技术包括有支撑架1、支撑台2、滑动架3、热熔焊机4、固定组件7和驱动组件8，支撑架1固定设置在支撑台2的下方，用于水平支撑整个设备。支撑台2的中间位置设置有滑槽，滑动架3能够在滑槽内滑动，热熔焊机4固定在滑动架3上，因此滑动架3在滑槽内滑动可以自由的调节热熔焊机4的位置。热熔焊机4上左右两侧分别设置有三对尺寸不同的加热头402和加热套401，选择正好能加热管子和管件这两者中的其中一者外壁的加热套，加热另一者内壁的加热头，来适应不同尺寸的ppr管进行热熔处理。固定组件7可滑动地安装在支撑台2左右两侧，固定组件7用来固定待热熔焊接的管子和管件。驱动组件8设置在固定组件7的下侧，两组固定组件7在驱动组件8的作用下可以进行左右移动，以相互靠近或远离，使得管子和管件能插入或脱离加热头402和加热套401。调节好热熔焊接4的位置之后，驱动组件8驱动固定组件7向内侧移动，使得管子和管件充分与加热头402和加热套401接触，待加热头402和加热套401对管子和管件的端口进行热熔之后，左右两侧的两组固定组件7在驱动组件8的作用下均向外侧相互远离的方向移动，使得管子和管件与加热头402和加热套401脱离，脱离之后将热熔焊机4进行复位，再驱动固定组件7向内侧相互靠近移动，使热熔之后的管子和管件相连接，达到自动焊接的效果，代替人为拼接，提高了焊接的成功率。
[0020]优选地，支撑台2的滑槽内设置有第一丝杆6，第一丝杆6与滑动架3螺纹连接，第一丝杆6固定连接有转盘601，手动顺时针转动转盘601，带动第一丝杆6进行旋转，在第一丝杆6顺时针旋转作用下，滑动架3在滑槽内向前移动，反之转盘601逆时针转动带动第一丝杆6逆时针旋转后，滑动架3在滑槽内向后移动，因热熔焊机4固定在滑动架3上，所以能更加省
力的就可以自由调节热熔焊机4的位置；支撑台2上滑槽的左右两侧分别固定有三个限位块9，同一侧的相邻两块限位块9之间的距离和热熔焊机4上的同侧相邻两个加热套401之间的距离相同，滑动架3左右两侧固定有定位块10；转动转盘601驱动滑动架3，为了能准确定位热熔焊机4的位置，当同侧的定位块10与限位块9一一对齐的同时，热熔焊机4上三对不同尺寸的加热头402和加热套401能精准对应固定组件上固定的管子和管件；转盘601也可以用电机来代替。热熔焊机4电路连接有温度控制器5，对加热套402和加热套401的温度进行调节，来控制热熔焊机4需要的不同温度。
[0021]如图3所示，固定组件7包括有支撑杆701、夹块702、螺栓703和防滑垫704，支撑杆701分别滑动连接在支撑台2左右两侧，夹块702包括上下布置的两块夹片，其中一块夹片固定于支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工用ppr管焊接装置，其特征在于，包括支撑架(1)、支撑台(2)、滑动架(3)和热熔焊机(4)，支撑架(1)固定设置在支撑台(2)的下方，支撑台(2)左右两侧滑动连接有用于夹持待焊接管子和管件的两组固定组件(7)，支撑台(2)还设有用于驱动两组固定组件(7)相互靠近或远离的驱动组件(8)，滑动架(3)可沿朝向或远离固定组件(7)方向滑动地安装在支撑台(2)上，热熔焊机(4)固定在滑动架(3)上。2.根据权利要求1所述的施工用ppr管焊接装置，其特征在于，支撑台(2)中部设有滑槽，滑动架(3)可滑动地安装在滑槽内，支撑台(2)的滑槽内设置有第一丝杆(6)，第一丝杆(6)与滑动架(3)螺纹连接，第一丝杆(6)固定连接有转盘(601)。3.根据权利要求2所述的施工用ppr管焊接装置，其特征在于，热熔焊机(4)上左右两侧分别设置有三对尺寸不同的加热头(402)和加热套(401)，支撑台(2)的滑槽左右两侧分别固定有三个限位块(9)，同一侧的相邻两块限位块(9)之间的距离和热熔焊机(4)上的同侧相邻两个加热套(401)之间的距离相同，滑动架(3)左右两侧固定有定位块(10)。4.根据权利要求1所述的施工用ppr管焊接装置，其特征在于，固定组...
【专利技术属性】
技术研发人员：温如均，陈景灵，
申请(专利权)人：广东广煜建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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