一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具。该治具包括：底座设有沿第一方向延伸的导轨；限位板配设为两组，并可移动地连接于导轨；两组限位板间隔设置，以使得两者之间的间隙形成为用于容纳电芯的抵压槽；限位板与电芯的接触面配设为绝缘面；由绝材料制成的防护梳，设置于抵压槽的一侧，防护梳上设有多个间隙槽，多个间隙槽沿第一方向间隔布设；以及线性驱动件，配设为两组并一一对应地连接于限位板，线性驱动件可沿第一方向移动，用于推动限位板移动，以能够压缩位于抵压槽中的多支电芯，并使得电芯能够逐一地卡设至间隙槽中。由此，解决了现有技术中电芯在生产制造过程中容易短路存在安全隐患的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具


[0001]本技术属于动力电池系统领域，涉及一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具。

技术介绍

[0002]电池包是新能源技术的重要组成部分，为新能源汽车的存储提供能量和动力。电池包、模组及电芯在生产制造过程中，由于电芯是带电体，极耳在整个制造过程中基本处于裸露状态，在严格按照工艺流程的情况下，也有可能出现设备及人为的意外状况而造成短路打火，进而出现火灾等安全事故。针对极耳处于裸露状态，存在安全隐患的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以避免安全事故的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具，以解决现有技术中电芯在生产制造过程中容易短路存在安全隐患的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具，包括：
[0005]底座，设有沿第一方向延伸的导轨；
[0006]限位板，配设为两组，并可移动地连接于所述导轨；两组限位板间隔设置，以使得两者之间的间隙形成为用于容纳电芯的抵压槽；所述限位板与电芯的接触面配设为绝缘面；
[0007]由绝缘材料制成的防护梳，设置于所述抵压槽的一侧，所述防护梳上设有多个与电芯相适配的间隙槽，多个间隙槽沿第一方向间隔布设；以及
[0008]线性驱动件，配设为两组并一一对应地连接于所述限位板，所述线性驱动件可沿第一方向移动，用于推动所述限位板移动，以能够压缩位于所述抵压槽中的多支电芯，并使得电芯能够逐一地卡设至所述间隙槽中。
[0009]在一种可能的设计中，该治具还包括由绝材料制成的支撑板，所述支撑板设置于所述限位板的下方。
[0010]在一种可能的设计中，该治具还包括加强座，所述加强座的一端设有与所述导轨相适配的滑块，所述加强座的另一端连接于所述限位板。
[0011]在一种可能的设计中，所述加强座呈L形，包括竖直段和与其相连的水平段，所述水平段的底部设有所述滑块，所述竖直段连接于所述限位板；
[0012]所述治具还包括肋板，所述肋板的分别连接于所述竖直段和所述水平段。
[0013]在一种可能的设计中，所述肋板配设为两个，且两个肋板间隔布设于所述线性驱动件的两侧。
[0014]在一种可能的设计中，所述导轨配设为间隔设置的两条。
[0015]在一种可能的设计中，所述限位板包括由绝缘材料制成的衬板层和由硬质金属材
料制成的压板层，所述压板层位于面向所述线性驱动件的一侧，所述衬板层位于面向所述间隙槽的一侧。
[0016]在一种可能的设计中，所述防护梳包括基体和设置于所述基体上的多个梳齿，所述梳齿沿第一方向间隔设置，两个梳齿之间的间隙形成为所述间隙槽。
[0017]在一种可能的设计中，所述梳齿的端部设有用于导向的斜坡。
[0018]在一种可能的设计中，所述线性驱动件配设为气缸、液压缸或者直线模组中的任一者。
[0019]该软包模组堆叠用治具的工作过程可以概述为：设置于其中一侧的线性驱动件推动限位板在导轨上水平运动，并带动限位板到达一个电芯堆叠的限位位置，然后，第一支电芯的大面靠上限位板的大面滑下到抵压槽的底壁，同时电芯的一端极耳导入到防护梳对应的第一个间隙槽内，然后，第二支电芯的大面靠上第一支电芯的大面滑下到抵压槽的底壁，同时第二支电芯的一端极耳导入到防护梳对应的第二个间隙槽内，以此类推，直到最后一支电芯按此方式堆叠完成，这样，在整个的电芯堆叠过程中，防护梳一端的所有电芯的极耳均有效的间隔放置到相应的间隙槽内，即使另一端的电芯极耳有出现意外触碰的情况，也不会造成电芯的短路打火情况，防止了整个堆叠过程中的意外安全事故的发生。在这种情况下，另一侧线性驱动件推动限位板在导轨上水平运动，以带动限位板到达电芯堆叠的另一侧限位位置，由此将堆叠后的电芯压紧，以得到电芯组件，从而便于将压紧后的电芯组件进入后续的零部件组装。
[0020]通过上述技术方案，该软包模组堆叠用治具在整个电芯的堆叠过程中，可以将所有电芯的同一端的极耳分别导入到极耳防护梳对应的间隙槽内，确保相邻电芯的同一端极耳有效阻隔，因此即使所有电芯的另一端极耳在出现意外接触的情况下，也能保证所有电芯不会出现短路打火的意外事故，保证生产过程中该工序的安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具在一种实施例中的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具在一种实施例中的主视结构示意图；
[0024]图3是本技术提供的具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具中防护梳在一种实施例中的结构示意图。
[0025]上述附图中：11
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底座，12
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导轨，2
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限位板，21
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衬板层，22
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压板层，3
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防护梳，31
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基体，32
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梳齿，4
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线性驱动件，5
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支撑板，6
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加强座，7
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肋板，8
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电芯。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例来对本技术做进一步阐述。在此需要说明的是，
对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0027]本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0028]根据本公开的具体实施方式，提供了一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具。该治具可以将电芯的一端极耳进行有效阻隔。在每一片电芯堆叠过程中，在治具的同一端的电芯极耳，均被插入到治具的间隙槽内，且带有间隙槽的治具为绝缘材料，即使另一端的电芯极耳出现意外而接触的情况下，也不会造成电芯间的短路而出现打火的意外事故。该治具结构简单，使用方便，对人工、半自动、自动生产线上均适用。其中，图1至图3展示了其一种具体实施例。
[0029]参阅图1至图3所示，该具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具包括：底座11，设有沿第一方向延伸的导轨12；限位板2，配设为两组，并可移动地连接于所述导轨12；两组限位板2间隔设置，以使得两者之间的间隙形成为用于容纳电芯8的抵压槽；所述限位板2与电芯8的接触面配设为绝缘面；防护梳3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具，其特征在于，包括：底座（11），设有沿第一方向延伸的导轨（12）；限位板（2），配设为两组，并可移动地连接于所述导轨（12）；两组限位板（2）间隔设置，以使得两者之间的间隙形成为用于容纳电芯（8）的抵压槽；所述限位板（2）与电芯（8）的接触面配设为绝缘面；由绝缘材料制成的防护梳（3），设置于所述抵压槽的一侧，所述防护梳（3）上设有多个与电芯（8）相适配的间隙槽，多个间隙槽沿第一方向间隔布设；以及线性驱动件（4），配设为两组并一一对应地连接于所述限位板（2），所述线性驱动件（4）可沿第一方向移动，用于推动所述限位板（2）移动，以能够压缩位于所述抵压槽中的多支电芯（8），并使得电芯（8）能够逐一地卡设至所述间隙槽中；其中，所述限位板（2）包括由绝缘材料制成的衬板层（21）和由硬质金属材料制成的压板层（22），所述压板层（22）位于面向所述线性驱动件（4）的一侧，所述衬板层（21）位于面向所述间隙槽的一侧。2.根据权利要求1所述的具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具，其特征在于，该治具还包括由绝缘材料制成的支撑板（5），所述支撑板（5）设置于所述限位板（2）的下方。3.根据权利要求1所述的具有防极耳意外短路打火的软包模组堆叠用治具，其特征在于，该治具还包括加强座（6），所述加强座（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张从新，
申请(专利权)人：华鼎国联四川动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：