本实用新型专利技术提供了一种叠片装置，其包括：叠片台、升降组件、辅助叠片组件以及检测组件，检测组件用于检测辅助叠片组件与叠片台的台面之间的间距信息，检测组件与升降组件通讯连接，以使升降组件根据间距信息调整叠片台相对于辅助叠片组件的间距。本实用新型专利技术的叠片装置通过在叠片台的下方设置升降组件，并将辅助叠片组件和检测组件设置在叠片台的上方，从而通过检测组件检测叠片台的台面与辅助叠片组件之间的间距信息，并反馈至升降组件上，以调整叠片台的台面和辅助叠片组件之间的间距，保证极片料带能够运送至叠片台与辅助叠片组件之间，以完成叠片，并防止因叠片台与辅助叠片组件之间的间距过小而无法将极片料带运送至叠片台上。片台上。片台上。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片装置及电芯制造设备
[0001]本技术涉及电芯制造领域，特别涉及一种叠片装置及电芯制造设备。
技术介绍
[0002]在电芯的制作过程中，叠片装置进行叠片时，需要用到搬运机械手对极片进行搬运，以将极片搬运至叠片装置上，再对极片和隔膜进行叠片，以制成电芯堆。
[0003]然而，在需要将贴合有正极片和负极片的隔膜料带进行堆叠时，由于极片贴合在呈带状的隔膜上，搬运机械手在搬运和堆叠时，因隔膜的影响，叠片的效率不高。
[0004]故，现亟需一种新的叠片装置，以提高叠片的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供一种叠片装置，其要解决如何提高对隔膜料带进行叠片时的叠片效率的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种叠片装置，用于对贴合有正极片和负极片的隔膜料带进行叠片，其包括：叠片台，其堆叠所述隔膜料带，以制成电芯；升降组件，其用于驱动所述叠片台进行升降，所述升降组件设置在所述叠片台的下方；以及辅助叠片组件，其用于拉动放置在所述叠片装置上的极片进行平移，所述辅助叠片组件转动设置在所述叠片台的上方；所述辅助叠片组件至少包括用于拉动极片进行平移的辅助辊轴组件，所述辅助辊轴组件包括至少两个辊轴构件，所述至少两个辊轴构件沿极片平移方向平行设置。
[0008]在其他一些实施方式中，所述辅助叠片组件至少还包括用于驱动所述辅助辊轴组件转动的辅助驱动组件，所述辅助辊轴组件通过所述辅助驱动组件安装在所述叠片台的上方。
[0009]在其他一些实施方式中，所述叠片装置还包括检测组件，其用于检测所述辅助叠片组件与所述叠片台的台面之间的间距信息，所述检测组件安装在所述辅助叠片组件上，所述检测组件与所述升降组件通讯连接，以使所述升降组件根据所述间距信息调整所述叠片台相对于所述辅助叠片组件的间距。
[0010]在其他一些实施方式中，所述辊轴构件设置有多个胶轮，多个所述胶轮同轴设置。
[0011]在其他一些实施方式中，所述辊轴构件的圆周表面设置有橡胶垫。
[0012]在其他一些实施方式中，所述辅助驱动组件包括转动电机和传动齿轮，所述转动电机通过所述传动齿轮驱动所述辅助辊轴组件转动。
[0013]在其他一些实施方式中，所述辅助驱动组件包括转动电机和传动链条，所述转动电机通过所述传动链条驱动所述辅助辊轴组件转动。
[0014]在其他一些实施方式中，所述检测组件包括激光位移传感器，所述激光位移传感器用于采集所述辅助叠片组件与所述叠片台的台面之间的间距信息。
[0015]在其他一些实施方式中，所述升降组件至少包括丝杆以及升降电机，所述丝杆安
装在所述升降电机的输出端上，并连接所述叠片台，以驱动所述叠片台升降。
[0016]本申请还公开了一种电芯制造设备，其包括所述的叠片装置、及用于将正极片和负极片贴合在隔膜上并形成隔膜料带的极片贴合机构，所述叠片装置安装在所述极片贴合机构的出料口处，以将所述隔膜料带堆叠成电芯。
[0017]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本技术中，叠片装置通过在叠片台的下方设置升降组件，并将辅助叠片组件和检测组件设置在叠片台的上方，从而通过检测组件检测叠片台的台面与辅助叠片组件之间的间距信息，并反馈至升降组件上，以调整叠片台的台面和辅助叠片组件之间的间距，保证极片料带能够运送至叠片台与辅助叠片组件之间，以完成叠片，并防止因叠片台与辅助叠片组件之间的间距过小而无法将极片料带运送至叠片台上。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施方式的叠片装置的示意图。
[0020]图2是图1的叠片装置的辅助叠片组件的示意图。
[0021]图3是图1的叠片装置的辅助辊轴组件的示意图。
[0022]图4是图1的叠片装置的辊轴构件的示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1‑
隔膜料带；10
‑
叠片台；11
‑
限位构件；20
‑
升降组件；21
‑
丝杆；22
‑
升降电机；30
‑
辅助叠片组件；31
‑
辅助辊轴组件；32
‑
辅助驱动组件；40
‑
检测组件；311
‑
辊轴构件；312
‑
胶轮；321
‑
转动电机；322
‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0025]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]其方案通过以下实施例进行进一步说明：
[0029]一种叠片装置，其用于将贴合有正极片和负极片的隔膜料带进行叠片，以堆叠成电芯堆。
[0030]请参阅图1，本实施方式的一种叠片装置，其包括：叠片台10、升降组件20、辅助叠片组件30以及检测组件40。
[0031]在本实施例中，叠片装置通过在叠片台10的下方设置升降组件20，并将辅助叠片组件30和检测组件40设置在叠片台10的上方，从而通过检测组件40检测叠片台10的台面与辅助叠片组件30之间的间距信息，并反馈至升降组件20上，以使辅助叠片组件30调整叠片台10的台面和辅助叠片组件30之间的间距，保证极片料带能够运送至叠片台10与辅助叠片组件30之间，以完成叠片，并防止因叠片台10与辅助叠片组件30之间的间距过小而无法将极片料带运送至叠片台上。
[0032]叠片台10用于支撑和堆叠隔膜料带1，以使隔膜料带1在叠片台10上堆叠成电芯堆。在本实施例中，叠片台10包括基座，且叠片台10通过滑轨在竖直方向上滑动安装在该基座上。
[0033]需要说明的是，叠片台10设置有限位构件11。其中，限位构件11位于隔膜料带1运送方向上的终端，以限制隔膜料带1的移动，使隔膜料带1移动至叠片台10上后，无法再向前移动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，用于对贴合有正极片和负极片的隔膜料带进行叠片，其特征在于，所述叠片装置包括：叠片台，其堆叠所述隔膜料带，以制成电芯；升降组件，其用于驱动所述叠片台进行升降，所述升降组件设置在所述叠片台的下方；以及辅助叠片组件，其用于拉动放置在所述叠片装置上的极片进行平移，所述辅助叠片组件转动设置在所述叠片台的上方，所述辅助叠片组件至少包括用于拉动极片进行平移的辅助辊轴组件，所述辅助辊轴组件包括至少两个辊轴构件，所述至少两个辊轴构件沿极片平移方向平行设置。2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述辅助叠片组件至少还包括用于驱动所述辅助辊轴组件转动的辅助驱动组件，所述辅助辊轴组件通过所述辅助驱动组件安装在所述叠片台的上方。3.根据权利要求2所述的叠片装置，其特征在于，所述叠片装置还包括检测组件，其用于检测所述辅助叠片组件与所述叠片台的台面之间的间距信息，所述检测组件安装在所述辅助叠片组件上，所述检测组件与所述升降组件通讯连接，以使所述升降组件根据所述间距信息调整所述叠片台相对于所述辅助叠片组件的间距。4.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述辊轴构件设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：温燕修，邓玮，陈文文，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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