一种具备顶出功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备顶出功能的注塑模具，包括：下模具和底座，所述下模具的底部与底座固定连接，所述下模具的内腔开设有注塑槽，所述下模具的内腔设置有动力组件；所述动力组件包含有与下模具转动连接的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套，所述下模具内腔底部的两侧均开设有限位槽。本实用新型专利技术具备可自动顶出的优点，在实际使用过程中，通过动力组件和顶出组件的配合使用，起到了对加工物进行自动顶出的作用，避免了使用者需要穿戴手套对加工物进行拿出的情况，并防止了出现难以拿出的情况，省时省力，而且无需使用者更换手套，节省了社会的资源，提高了对使用者的防护性。提高了对使用者的防护性。提高了对使用者的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备顶出功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具备顶出功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]如公开号CN209079079U所公开的注塑模具，该技术的有益效果是：通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，提高产品的质量和外观，通过减少冲印痕迹，从而能够进一步提高产品的合格率，但是上述技术方案，仍需要使用者手动把注塑成型的加工物进行拿出，这无疑使得使用者需要穿戴厚重的手套进行拿出，这种拿出方法，因其高温容易对手套进行灼烧，久而久之，使得使用者需要不断的更换手套，在一定程度上浪费了资源，并且使用者在手动拿出时，无法确保手套使用时的安全性，降低了对使用者的防护性，因此，我们提出了一种具备顶出功能的注塑模具，具备可自动顶出的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备顶出功能的注塑模具，具备可自动顶出的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备顶出功能的注塑模具，包括：下模具和底座，所述下模具的底部与底座固定连接，所述下模具的内腔开设有注塑槽，所述下模具的内腔设置有动力组件。
[0006]所述动力组件包含有与下模具转动连接的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面两侧开设的螺纹纹路相反，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套，所述下模具内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与螺纹套固定连接，所述螺纹套的表面设置有两个呈前后对称设置的顶出组件。
[0007]所述顶出组件包含有与螺纹套固定连接的连接杆，所述连接杆的表面转动连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与注塑槽相适配的顶出板，所述下模具内腔的底部固定连接有安装板，所述安装板的内腔与正反螺纹杆转动连接。
[0008]所述下模具内腔的两侧均设置有导向组件，所述导向组件与顶出板配合使用。
[0009]进一步的，作为本技术一种优选的，所述导向组件包含有与下模具固定连接的导向块，所述导向块的内腔滑动连接有定位板，所述定位板的顶部与顶出板固定连接。
[0010]进一步的，作为本技术一种优选的，所述下模具的两侧均开设有散热孔，所述散热孔与注塑槽配合使用。
[0011]进一步的，作为本技术一种优选的，所述底座的四角均开设有倒角，且倒角光滑。
[0012]进一步的，作为本技术一种优选的，所述运行板呈倾斜设置。
[0013]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术具备可自动顶出的优点，在实际使用过程中，通过动力组件和顶出组件的配合使用，起到了对加工物进行自动顶出的作用，避免了使用者需要穿戴手套对加工物进行拿出的情况，并防止了出现难以拿出的情况，省时省力，而且无需使用者更换手套，节省了社会的资源，提高了对使用者的防护性，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0014]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术部分结构的立体示意图；
[0018]图3为本技术部分结构的剖面立体示意图一；
[0019]图4为本技术部分结构的侧视剖面图；
[0020]图5为本技术部分结构的剖面立体示意图二。
[0021]图中，各附图标记的含义如下：1、下模具；2、底座；3、注塑槽；4、动力组件；41、正反螺纹杆；42、马达；43、螺纹套；44、限位槽；45、限位块；5、顶出组件；51、连接杆；52、运行板；53、固定块；54、顶出板；55、安装板；6、导向组件；61、导向块；62、定位板；7、散热孔。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]现有的注塑模具在加工完成时，由于冷却成型的原因，使得加工物与注塑槽紧密贴合，容易使得使用者无法拿出加工物的情况，并且在拿出时还需要使用者穿戴手套等防护工具进行拿出，这无疑增加了拿取时的负担，因此，本技术方案通过零件之间的配合使用下，使得加工物能够快速的远离注塑槽，保证了加工物成型时的完整性。
[0024]如附图1至附图5所示：本实施例提供一种具备顶出功能的注塑模具，包括：下模具1和底座2，下模具1的底部与底座2固定连接，下模具1的内腔开设有注塑槽3，下模具1的内腔设置有动力组件4。
[0025]进一步，动力组件4包含有与下模具1转动连接的正反螺纹杆41，正反螺纹杆41表面两侧开设的螺纹纹路相反，正反螺纹杆41的表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套43，下模具1内腔底部的两侧均开设有限位槽44，限位槽44的内腔滑动连接有限位块45，限
位块45的顶部与螺纹套43固定连接，螺纹套43的表面设置有两个呈前后对称设置的顶出组件5。
[0026]进一步，顶出组件5包含有与螺纹套43固定连接的连接杆51，连接杆51的表面转动连接有运行板52，运行板52呈倾斜设置，运行板52的一侧转动连接有固定块53，固定块53的顶部固定连接有与注塑槽3相适配的顶出板54，下模具1内腔的底部固定连接有安装板55，安装板55的内腔与正反螺纹杆41转动连接。
[0027]进一步，下模具1内腔的两侧均设置有导向组件6，导向组件6与顶出板54配合使用。
[0028]具体的，导向组件6包含有与下模具1固定连接的导向块61，导向块61的内腔滑动连接有定位板62，定位板62的顶部与顶出板54固定连接。
[0029]本实施例中：通过导向组件6的设置，起到了对顶出板54在运行时进行限位的作用，避免了顶出板54在运行时出现位置偏移的情况，提高了顶出板54的稳定性。
[0030]具体的，下模具1的两侧均开设有散热孔7，散热孔7与注塑槽3配合使用。
[0031]本实施例中：通过散热孔7的设置，起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备顶出功能的注塑模具，包括：下模具(1)和底座(2)，所述下模具(1)的底部与底座(2)固定连接，其特征在于：所述下模具(1)的内腔开设有注塑槽(3)，所述下模具(1)的内腔设置有动力组件(4)；所述动力组件(4)包含有与下模具(1)转动连接的正反螺纹杆(41)，所述正反螺纹杆(41)的表面螺纹连接有两个呈对称设置的螺纹套(43)，所述下模具(1)内腔底部的两侧均开设有限位槽(44)，所述限位槽(44)的内腔滑动连接有限位块(45)，所述限位块(45)的顶部与螺纹套(43)固定连接，所述螺纹套(43)的表面设置有两个呈前后对称设置的顶出组件(5)；所述顶出组件(5)包含有与螺纹套(43)固定连接的连接杆(51)，所述连接杆(51)的表面转动连接有运行板(52)，所述运行板(52)的一侧转动连接有固定块(53)，所述固定块(53)的顶部固定连接有与注塑槽(3)相适配的顶出板(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚青峰，陈志波，
申请(专利权)人：锦坚模具制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：