本实用新型专利技术公开了一种钢结构柱梁校直装置，其包括加工台，所述加工台的下表面两端均固定安装有支板，所述支板的边侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有驱动杆；定位杆，所述定位杆固定安装于加工台的两侧内壁，所述定位杆的外壁套设有支架，所述支架的下表面固定安装有基座，所述支架的下端内壁对称安装有轮组，所述支架的上端内壁固定设置有液压机构；支撑架，所述支撑架固定安装于加工台的上表面，所述支撑架的内壁活动连接有挤压杆，所述挤压杆的外壁对称套设有限位机构。该钢结构柱梁校直装置便于在柱梁加工时对其进行限位，从而避免柱梁加工时偏移影响柱梁加工效果。梁加工效果。梁加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱梁校直装置
[0001]本技术涉及校直装置
，具体为一种钢结构柱梁校直装置。
技术介绍
[0002]钢结构属于常见的建筑结构类型，其主要材料为钢材料，也即是将钢材加工成柱梁和桁架等构件后，再将构件拼接组成钢结构建筑，而钢结构柱梁在加工或者运输时存在弯曲的现象，所以为保障钢结构建筑的稳定性，需要在钢结构柱梁使用之前通过校直装置进行加工。
[0003]然而现有的钢结构柱梁校直装置使用时存在以下问题：
[0004]由于钢结构柱梁进行校直加工时出现偏移，易影响钢结构柱梁的加工效果，所以需要在钢结构柱梁校直加工时对柱梁进行限位，而现有的钢结构柱梁校直装置不易在柱梁加工时对其进行限位，从而易导致柱梁加工时偏移影响柱梁加工效果。
[0005]针对上述问题，急需在原有钢结构柱梁校直装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢结构柱梁校直装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构柱梁校直装置，其包括：
[0008]加工台，所述加工台的下表面两端均固定安装有支板，所述支板的边侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有驱动杆；
[0009]定位杆，所述定位杆固定安装于加工台的两侧内壁，所述定位杆的外壁套设有支架，所述支架的下表面固定安装有基座，所述支架的下端内壁对称安装有轮组，所述支架的上端内壁固定设置有液压机构；
[0010]支撑架，所述支撑架固定安装于加工台的上表面，所述支撑架的内壁活动连接有挤压杆，所述挤压杆的外壁对称套设有限位机构，且限位机构位于液压机构的下方。
[0011]优选的，所述支板和驱动杆旋转连接，且驱动杆和基座螺纹连接。
[0012]优选的，所述定位杆和支架组成滑动结构，且支架的侧截面形状设置为“口”字形形状。
[0013]优选的，所述轮组和加工台相贴合。
[0014]优选的，所述液压机构的输出轴下端部固定连接有压板。
[0015]优选的，所述支撑架的侧截面形状设置为“E”字形形状，且支撑架和挤压杆转动连接，并且挤压杆在支撑架内部等间距分布。
[0016]优选的，所述限位机构包括滑套和限位杆，且滑套套设于挤压杆的外壁，并且滑套的上表面固定安装有限位杆。
[0017]优选的，所述滑套和挤压杆螺纹连接，且挤压杆外壁设置的螺纹的方向关于支撑
架的纵向中轴线对称分布，所述限位杆和支撑架滑动设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构柱梁校直装置便于在柱梁加工时对其进行限位，从而避免柱梁加工时偏移影响柱梁加工效果；
[0019]通过挤压杆的旋转，使得滑套沿着挤压杆同时相向移动，接着滑套带动限位杆同时相向移动，从而使得限位杆和支撑架上的柱梁贴合，进而对柱梁进行限位，避免柱梁加工时偏移影响柱梁加工效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑架俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑架俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；2、支板；3、伺服电机；4、驱动杆；5、定位杆；6、支架；7、基座；8、轮组；9、液压机构；10、压板；11、支撑架；12、挤压杆；13、限位机构；1301、滑套；1302、限位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种钢结构柱梁校直装置，其包括：
[0029]加工台1，加工台1的下表面两端均固定安装有支板2，支板2的边侧外壁设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴端部固定连接有驱动杆4，支板2和驱动杆4旋转连接，且驱动杆4和基座7螺纹连接，便于伺服电机3带动驱动杆4旋转，使得基座7沿着驱动杆4移动，从而使得基座7带动支架6移动，方便装置对柱梁的不同位置进行校直加工；
[0030]定位杆5，定位杆5固定安装于加工台1的两侧内壁，定位杆5的外壁套设有支架6，支架6的下表面固定安装有基座7，支架6的下端内壁对称安装有轮组8，支架6的上端内壁固定设置有液压机构9，定位杆5和支架6组成滑动结构，且支架6的侧截面形状设置为“口”字形形状，便于基座7带动支架6移动时，支架6相对定位杆5滑动，从而提升支架6移动的稳定性，轮组8和加工台1相贴合，便于支架6移动时，支架6带动轮组8相对加工台1滚动，从而保障支架6稳定移动；
[0031]支撑架11，支撑架11固定安装于加工台1的上表面，支撑架11的内壁活动连接有挤压杆12，挤压杆12的外壁对称套设有限位机构13，且限位机构13位于液压机构9的下方。
[0032]在其中一个实施例中，所述液压机构9的输出轴下端部固定连接有压板10，便于液压机构9推动压板10下移挤压柱梁，从而对柱梁进行校直加工。
[0033]在其中一个实施例中，所述支撑架11的侧截面形状设置为“E”字形形状，且支撑架11和挤压杆12转动连接，并且挤压杆12在支撑架11内部等间距分布，便于旋转挤压杆12，以
及提升装置限位柱梁时的稳定性。
[0034]在其中一个优选的实施例中，所述限位机构13包括滑套1301和限位杆1302，且滑套1301套设于挤压杆12的外壁，并且滑套1301的上表面固定安装有限位杆1302，便于旋转挤压杆12，带动限位机构13沿着挤压杆12同时相向移动，使得限位机构13对柱梁进行限位，从而保障柱梁加工的稳定性。
[0035]在其中一个优选的实施例中，所述滑套1301和挤压杆12螺纹连接，且挤压杆12外壁设置的螺纹的方向关于支撑架11的纵向中轴线对称分布，限位杆1302和支撑架11滑动设置，便于旋转挤压杆12，使得滑套1301沿着挤压杆12带动限位杆1302同时相向移动对柱梁进行限位。
[0036]本技术的工作原理为：在使用该钢结构柱梁校直装置时，首先如图2
‑
5所示，将柱梁放置到支撑架11上，随后旋转挤压杆12带动滑套1301沿着挤压杆12同时相向移动，接着滑套1301带动限位杆1302相对支撑架11向着柱梁滑动，接下来随着挤压杆12的持续旋转，最终限位杆1302贴合柱梁，同理操作余下的挤压杆12，从而使得限位杆1302对柱梁进行限位，然后校直柱梁时，如图1
‑
3和图5所示，启动伺服电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁校直装置，其特征在于，其包括：加工台(1)，所述加工台(1)的下表面两端均固定安装有支板(2)，所述支板(2)的边侧外壁设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有驱动杆(4)；定位杆(5)，所述定位杆(5)固定安装于加工台(1)的两侧内壁，所述定位杆(5)的外壁套设有支架(6)，所述支架(6)的下表面固定安装有基座(7)，所述支架(6)的下端内壁对称安装有轮组(8)，所述支架(6)的上端内壁固定设置有液压机构(9)；支撑架(11)，所述支撑架(11)固定安装于加工台(1)的上表面，所述支撑架(11)的内壁活动连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的外壁对称套设有限位机构(13)，且限位机构(13)位于液压机构(9)的下方。2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁校直装置，其特征在于：所述支板(2)和驱动杆(4)旋转连接，且驱动杆(4)和基座(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁校直装置，其特征在于：所述定位杆(5)和支架(6)组成滑动结构，且支架(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡陆彬，蔡坤辉，
申请(专利权)人：广东恒昌源钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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