本发明专利技术涉及一种自动化玻璃盖板钢化装置，包括底座，所述底座顶部一侧依次设置有浸洗箱、冷却箱及清洗箱，其中浸洗箱后侧的底座上设置有安装架，且安装架顶部两端设置有安装座，所述安装座上设置有丝杆，其中丝杆由电机驱动，且丝杆上设置有一端延伸至安装架外侧的滑动座，所述滑动座上设置有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆底端设置有夹持机构；所述夹持机构包括固定板，其中固定板顶端一侧设置有U型板，且U型板开口内设置有电动推杆，所述电动推杆与位于U型板外侧的活动板连接，其中固定板底端与活动板底端一侧对应设置有锁紧座，且活动板顶端一侧还设置有穿过固定板的滑杆，所述滑杆上外套有弹簧。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃盖板钢化装置
[0001]本专利技术涉及玻璃盖板加工
，特别涉及一种自动化玻璃盖板钢化装置。
技术介绍
[0002]玻璃盖板的钢化可以提高玻璃盖板的强度，耐冲击力的特性，钢化分为物理钢化和化学钢化，普遍的化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化，其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂(Li+)盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
[0003]其中如专利号为CN214829924U的一种全自动玻璃盖板钢化装置，其在用于解决玻璃盖板钢化问题的同时，存在如下缺陷，如其通过调节连接螺栓在连接块的位置将带钢化的盖板经夹紧盘夹持作用和磁铁块的吸附力使得夹紧盘稳定夹持住玻璃盖板，其一存在操作麻烦并导致劳动强度的同时，还不利于提升工作效率，其二稳固性也不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种自动化玻璃盖板钢化装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种自动化玻璃盖板钢化装置，包括底座：
[0007]所述底座顶部一侧依次设置有浸洗箱、冷却箱及清洗箱，其中浸洗箱后侧的底座上设置有安装架，且安装架顶部两端设置有安装座，所述安装座上设置有丝杆，其中丝杆由电机驱动，且丝杆上设置有一端延伸至安装架外侧的滑动座，所述滑动座上设置有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆底端设置有位于浸洗箱内正上方处的夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括固定板，其中固定板顶端一侧设置有与电动伸缩杆底端连接的U型板，且U型板开口内设置有电动推杆，所述电动推杆与位于U型板外侧的活动板连接，其中固定板底端与活动板底端一侧对应设置有锁紧座，且活动板顶端一侧还设置有穿过固定板的滑杆，所述滑杆末端设置有凸块，其中滑杆上还外套有位于固定板与活动板之间的弹簧。
[0009]优选地，所述U型板开口内设置有将电动推杆圈住的套管，其中U型板外侧还设置有L型管，且L型管水平端延伸至U型板开口内并外套在套管上。
[0010]优选地，所述活动板顶端一侧设置有螺管，其中滑杆一端与螺管螺接，且螺管长度小于锁紧座厚度，所述固定板上设置有用于滑杆穿过的通孔，其中凸块直径大于通孔内径。
[0011]优选地，所述冷却箱顶端高于浸洗箱与清洗箱顶端水平面，其中冷却箱顶端与对应的浸洗箱及清洗箱顶端之间通过斜板连接。
[0012]优选地，所述冷却箱顶部开口内两侧均倾斜设置有防护板，其中两组防护板之间
构成一组倒扣设置的八字型结构，且每组防护板内下方的冷却箱内壁上均设置有风扇。
[0013]优选地，所述浸洗箱、冷却箱及清洗箱均位于两组安装座之间的底座上方处，其中安装座上设置有外套在丝杆上的滚动轴承。
[0014]优选地，所述安装架上方设置有连接两组安装座的连接杆，其中连接杆截面为多边形，且连接杆穿过滑动座上的滑动孔。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中当需要对手机玻璃盖板钢化处理时，电动推杆通过驱动活动板进行移动，进而扩大固定板与活动板之间的间距以便于产品放入，同时电动推杆驱动活动板并通过锁紧座将产品夹持固定在固定板与活动板之间进行固定，实现通过机械驱动的方式对活动板进行移动，进而将玻璃盖板锁紧固定，在提升工作效率的同时还提升了产品在夹持机构中的稳固性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中夹持机构的放大图。
[0018]图中：1、底座，2、浸洗箱，3、冷却箱，4、清洗箱，5、安装架，6、安装座，7、丝杆，8、电机，9、滑动座，10、电动伸缩杆，11、夹持机构，111、固定板，112、U型板，113、电动推杆，114、活动板，115、锁紧座，116、滑杆，117、凸块，118、弹簧，12、套管，13、L型管，14、斜板，15、防护板，16、风扇。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]一种自动化玻璃盖板钢化装置，包括底座1：
[0021]所述底座1顶部一侧依次设置有放置熔融状态锂盐的浸洗箱2、冷却箱3及放置清洗液的清洗箱4，其中浸洗箱2后侧的底座1上设置有安装架5，且安装架5顶部两端设置有安装座6，所述安装座6上设置有丝杆7，其中丝杆7由电机8驱动，且丝杆7上设置有一端延伸至安装架5外侧的滑动座9，所述滑动座9上设置有电动伸缩杆10，其中电动伸缩杆10底端设置有位于浸洗箱2内正上方处的夹持机构11；
[0022]所述夹持机构11包括固定板111，其中固定板111顶端一侧设置有与电动伸缩杆10底端连接的U型板112，且U型板112开口内设置有电动推杆113，所述电动推杆113与位于U型板112外侧的活动板114连接，其中固定板111底端与活动板114底端一侧对应设置有锁紧座115，且活动板114顶端一侧还设置有穿过固定板111的滑杆116，所述滑杆116末端设置有凸块117，其中滑杆116上还外套有位于固定板111与活动板114之间的弹簧118。
[0023]本实施例中在U型板112开口内设置有将电动推杆113圈住的套管12，其中U型板112外侧还设置有L型管13，且L型管13水平端延伸至U型板112开口内并外套在套管12上。通过L型管13对电动推杆113起到保护作用，防止其在工作时，下方浸洗箱2及清洗箱4内有溅射液体与其接触，进而对其安全性造成影响，同时其还可便于电动推杆113进行散热。
[0024]本实施例中活动板114顶端一侧设置有螺管，其中滑杆116一端与螺管螺接，且螺管长度小于锁紧座115厚度，所述固定板111上设置有用于滑杆116穿过的通孔，其中凸块117直径大于通孔内径。
[0025]本实施例中冷却箱3顶端高于浸洗箱2与清洗箱4顶端水平面，其中冷却箱3顶端与对应的浸洗箱2及清洗箱4顶端之间通过斜板14连接。那么当产品从浸洗箱2内抽出并移动至冷却箱3内时，斜板14可防止液体掉落在浸洗箱2与冷却箱3之间，同时还可对底端液体进行引导，使其回流至浸洗箱2中。
[0026]本实施例中冷却箱3顶部开口内两侧均倾斜设置有防护板15，其中两组防护板15之间构成一组倒扣设置的八字型结构，且每组防护板15内下方的冷却箱3内壁上均设置有风扇16。当产品从两组防护板15之间进入冷却箱3内时，其一可对产品进行限位，防止其位于冷却箱3内两侧并与风扇16接触，同时当风扇16对产品进行冷却时，可防止产品端面有液体从冷却箱3顶部开口溅射出。
[0027]本实施例中浸洗箱2、冷却箱3及清洗箱4均位于两组安装座6之间的底座1上方处，其中安装座6上设置有外套在丝杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃盖板钢化装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部一侧依次设置有浸洗箱、冷却箱及清洗箱，其中浸洗箱后侧的底座上设置有安装架，且安装架顶部两端设置有安装座，所述安装座上设置有丝杆，其中丝杆由电机驱动，且丝杆上设置有一端延伸至安装架外侧的滑动座，所述滑动座上设置有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆底端设置有位于浸洗箱内正上方处的夹持机构；所述夹持机构包括固定板，其中固定板顶端一侧设置有与电动伸缩杆底端连接的U型板，且U型板开口内设置有电动推杆，所述电动推杆与位于U型板外侧的活动板连接，其中固定板底端与活动板底端一侧对应设置有锁紧座，且活动板顶端一侧还设置有穿过固定板的滑杆，所述滑杆末端设置有凸块，其中滑杆上还外套有位于固定板与活动板之间的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃盖板钢化装置，其特征在于：所述U型板开口内设置有将电动推杆圈住的套管，其中U型板外侧还设置有L型管，且L型管水平端延伸至U型板开口内并外套在套管上。3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖钦其，蔡小文，黄美琴，
申请(专利权)人：江西恒玻光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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