流量计的网络化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种流量计的网络化处理方法，特点是采用转换模块分别连接现场ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线与流量计串行接口总线。首先设置流量计通信波特率，接着设置流量计通信字符格式，随后选择流量计站地址，然后选择用户诊断功能，即判断是否激活用户诊断。之后，设置现场总线地址；在ＰＲＯＦＩＢＵＳ?ＤＰ／ＲＳ４８５转换模块内连接终端电阻，用跳线连接相关端子即可。此转换模块将流量计中数据存储器中的适时数据自动读出送入ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ主站。不需要附加其它的软件，通过转换模块即可把普通的串行接口设备集成到现场总线体统中去，不需要修改上位的控制软件接口和串行接口设备，降低了系统成本和工程难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流量计的处理方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前在工业现场中，随着工业自动化程度的进一步提高，对各种生产设备的过程 数据、质量数据、事件数据的收集和管理成为不可或缺的内容，这些数据和一些数据库管理 软件相结合，能够为整个生产企业的用户提供统计报告与图表、电子数据表、图与表格、实 时的和历史的工厂数据，这些信息用来支持更好的操作决策。工厂中各种介质的流量的采集成为一个急需解决的问题。传统的流量采集一般是 通过流量计，然后由流量计引出一个模拟量的信号或脉冲信号或Rs485接口进入到现场的 智表或程控器。但是，模拟信号、脉冲信号往往受到现场环境的干扰，会造成采集上来的值 存在偏差，而RS485通讯需要专门编程，对调试技术人员会有所要求，增加了工作量。因此 对流量的精确统计成为一个新型的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种流量计的网络 化处理方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，其采用转换模块分别连接现场PR0FIBUS总线与流量 计串行接口总线，在操作之前先把操作模块的gsd文件拷贝到编程软件中，令其在编程设 备的组态软件中处理，包括以下步骤步骤①设置流量计通信波特率，即在编程设备的组态 软件中选择设备参数；步骤②设置流量计通信字符格式，即在组态软件中设置字符格式；步骤③选择流量计站地址；步骤④在组态软件中选择用户诊断功，即判断是否激活用户诊断；步骤⑤设置现场总线地址；步骤⑥在转换模块中连接终端电阻，用跳线连接相关端子；步骤⑦完成串行数据的采集，把串行数据传到PR0FIBUS-DP总线上去，在此期 间，转换模块是针对PR0FIBUS-DP总线开发的，在安装完GSD文件以后，此模块即可作为 PR0FIBUS-DP的一个子站来处理，此转换模块将流量计中数据存储器中的适时数据自动读 出送入PR0FIBUS-DP主站，完成数据的网络化的处理。上述的，其中所述的选择设备参数为波特率，范围包括 1. 2Kbps,2. 4Kbps>4. 8Kbps,9. 6Kbps、19. 2Kbps。进一步地，上述的，其中所述的字符格式包括一个起 始位、八个数据位、一个停止位；或者一个起始位、八个数据位、一个奇效验位、一个停止位； 或者一个起始位、八个数据位、一个偶效验位、一个停止位。更进一步地，上述的，其中所述的选择流量计站地址为 设置RS485从站地址，RS485从站地址与流量计设定必须一致。更进一步地，上述的，其中所述的设置现场总线地 址为，将现场总线的拨码开关第一位至第七位为站地址设置位，设置范围为0000000 1111110。再进一步地，上述的，其中所述的相关端子为——端子 1是24V直流电源负端；端子2 (Al 1)是PR0FIBUS-DP终端电阻端；端子3 (A1)是 PR0FIBUS-DP 的 A 端；端子4 (B1)是 PR0FIBUS-DP 的 B 端； 端子5 (Bl 1)是PR0FIBUS-DP终端电阻端；端子6 (A22)是空；端子7 (A2)是 TXD 端；端子8 (B2)是 RXD 端；端子9(B22)是信号地。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在不需要附加其它 的软件，通过转换模块即可把普通的串行接口设备集成到现场总线体统中去，不需要修改 上位的控制软件接口和串行接口设备，降低了系统成本和工程难度。本专利技术在不影响系统 性能的前提下，大大提高了系统的可靠性和兼容性。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和 解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而 形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是本专利技术的波特率设置示意图；图2通讯字符格式设置示意图；图3流量计通讯地址设置示意图；图4诊断功能选择示意图。具体实施例方式PROFIBUS(Process Fieldbus的缩写)总线是由Siemens等公司组织开发的一种 国际化的、开放的、不依赖于设备生产商的现场总线标准。它采用现场总线技术将诸如可 编程序控制器、传感器、操作员终端、变频器和软启动器等现场智能设备连接起来，是分布 式控制系统减少现场I/O接口和布线数量，将控制功能下载到现场设备的理想解决方案。 PROFIBUS是全球范围内唯一能够以标准方式应用于包括制造业及混合自动化领域并贯穿 整个工艺过程的单一现场总线技术，它不仅可以无缝集成HART设备、保护用户的长期投 资，而且可以安全地用于危险区域，同时在驱动技术而后故障安全技术等领域有独特优势。 PROFIBUS解决了企业生产现场设备之间的数字通讯问题，为实现企业生产过程地自动化、 智能化提供了保障，并将企业生产现场的信息纵向集成到企业管理层，为实现企业信息化4和管控一体化创造了必要条件。如图1 4所示，将本专利技术的处理方案与一转换模块相结合，该转换模块是 PR0FIBUS-DP现场总线协议与流量计RS485协议之间相互转换的桥。可以实现TOOFIBUS-DP 数据与流量计数据之间的相互转换。结合本专利技术的实施和转换模块设置来看，首先是对流量计通信波特率进行设置 如图1所示，在组态软件里，通过选择设备参数(device-specific parameter)设置波特 率，可设定为1. 2Kbps,2. 4Kbps,4. 8Kbps,9. 6Kbps、19. 2Kbps。缺省为9. 6Kbps。并且，此 处设定的通信波特率与流量计设定的必须一致，流量计的波特率固定为9. 6Kbps。接着，对流量计通信字符格式进行设置在图2中，在组态软件里，通过选择设备 参数(device-specific parameter)设置字符格式，可设定的范围有一个起始位、八个数 据位、一个停止位；或者一个起始位、八个数据位、一个奇效验位、一个停止位；或者一个起 始位、八个数据位、一个偶效验位、一个停止位。就本专利技术一缺省的实施方式来看，设定是一 个起始位、八个数据位、一个停止位。此处设定的字符格式与流量计设定的必须一致，流量 计的字符格式固定为一个起始位、八个数据位，一个停止位。随后，流量计站地址的选择。具体来说，本转换模块为RS485主站，流量计为RS485 从站。在组态软件里，通过选择设备参数(device-specific parameter)设置RS485从站 地址。缺省为2。此处设定的RS485从站地址与流量计设定的必须一致，即如图3所示。然后，进入用户诊断功能的选择。具体来说，本转换模块可提供三项用户事件诊 断，在组态软件里，通过选择设备参数(device-specific parameter)选择是否激活用户诊 断。选择(NOEXTERNAL DIAG)不激活(即出现用户事件诊断不向主站报警)，选择(EXTERNAL DIAG)激活(即出现用户事件诊断向主站报警)，用户事件诊断定义UNIT_DIAG_BIT(0) =〃 BAUD ERROR"，即波特率选择错误；UNIT_DIAG_BIT(1) =〃 Parity ERROR"，即字符格式选择错误；UNIT_DIAG_BIT(2) =〃 TONGXUN ERROR"，本文档来自技高网...

【技术保护点】
流量计的网络化处理方法，其特征在于：采用转换模块分别连接现场ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线与流量计串行接口总线，在操作之前先把操作模块的ｇｓｄ文件拷贝到编程软件中，令其在编程设备的组态软件中处理，包括以下步骤：步骤①设置流量计通信波特率，即在编程设备的组态软件中选择设备参数；步骤②设置流量计通信字符格式，即在组态软件中设置字符格式；步骤③选择流量计站地址；步骤④在组态软件中选择用户诊断功，即判断是否激活用户诊断；步骤⑤设置现场总线地址；步骤⑥在转换模块中连接终端电阻，用跳线连接相关端子；步骤⑦完成串行数据的采集，把串行数据传到ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ总线上去，在此期间，转换模块是针对ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ总线开发的，在安装完ＧＳＤ文件以后，此模块即可作为ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ的一个子站来处理，此转换模块将流量计中数据存储器中的适时数据自动读出送入ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ主站，完成数据的网络化的处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新丽，石云卿，赵卫东，刘和平，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]