本实用新型专利技术公开了一种焊钉打磨加工装置，包括支撑板、顶板和焊钉本体，所述支撑板顶部的前端固定连接有顶板，所述顶板的下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述第二压板和支撑板之间为固定连接，所述第一压板和第二压板之间设置有焊钉本体，所述焊钉本体的前端设置有打磨盘，所述打磨盘的侧面设置有打磨杆，所述支撑板的下方滑动安装有底板，所述支撑板的左右两侧均开设有活动槽。该焊钉打磨加工装置在使用时不仅能够通过上下两侧的压板对多个不同尺寸的焊钉进行压紧和固定，而且还能够通过打磨盘和打磨杆对焊钉的前表面和侧面进行同时打磨，提升了装置的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊钉打磨加工装置
[0001]本技术涉及焊钉加工
，具体为一种焊钉打磨加工装置。
技术介绍
[0002]焊钉是钢结构建筑中常用的零部件，在焊钉生产和加工过程中，需要对焊钉的导电凸尖部位进行打磨，从而保证后续稳定与其它连接件进行刚性连接固定，因此需要使用打磨加工装置，现有的焊钉打磨装置在使用时还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的焊钉打磨装置，在使用时通常是通过打磨片对焊钉的顶面进行打磨，不能够对焊钉的顶面和侧面进行同时打磨，打磨效率低，而且不能适应不同尺寸的焊钉导电部分进行打磨，可调节程度低。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种焊钉打磨加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊钉打磨加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊钉打磨装置，在使用时通常是通过打磨片对焊钉的顶面进行打磨，不能够对焊钉的顶面和侧面进行同时打磨，而且不能适应不同尺寸的焊钉导电部分进行打磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊钉打磨加工装置，包括支撑板、顶板和焊钉本体，所述支撑板顶部的前端固定连接有顶板，所述顶板的下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述第二压板和支撑板之间为固定连接，所述第一压板和第二压板之间设置有焊钉本体，所述焊钉本体的前端设置有打磨盘，所述打磨盘的侧面设置有打磨杆，所述支撑板的下方滑动安装有底板。
[0007]优选的，所述支撑板的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块和第一压板之间的连接方式为固定连接，所述第一压板前表面的下方和第二压板前表面的上方均设置有标记块。
[0008]优选的，所述第一压板下半部分的材质和第二压板上半部分的材质均为橡胶，所述打磨杆通过第一压板和电动推杆与第二压板之间构成压紧结构。
[0009]优选的，所述底板的内部转动安装有转轴，所述转轴和打磨盘之间的连接方式为固定连接。
[0010]优选的，所述转轴在底板的表面等间距分布，转轴通过同步带与相邻转轴相连，所述打磨盘的上半部分开设有滑槽，所述滑槽的内壁与打磨杆前端的外壁互相吻合。
[0011]优选的，所述打磨杆和打磨盘之间固定连接有弹簧，所述打磨杆通过弹簧与焊钉本体之间构成伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种焊钉打磨加工装置，具备以下
[0013]有益效果：
[0014](1)在装置上设置有活动槽和滑块，使得第一压板能够平直地朝着第二压板的方向移动，从而配合标记块对多个位置的焊钉进行压进和固定，提升了装置的使用效果，解决了现有的焊钉打磨装置在使用时不能对多个位置的焊钉进行等距固定的缺陷，具有打磨效率更高的优势；
[0015](2)通过设置的打磨盘、打磨杆和弹簧，使得装置能够在打磨盘转动时通过弹簧拉动打磨杆，从而使得打磨杆能够对焊钉的前表面和侧面进行同时打磨，提升了装置的实用性，解决了现有的打磨装置只能对焊钉的单个位置进行打磨的缺陷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块和第一压板连接结构示意图；
[0018]图3为本技术打磨盘和打磨杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术转轴和打磨盘连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、顶板；3、活动槽；4、滑块；5、第一压板；6、第二压板；7、底板；8、转轴；9、打磨盘；10、弹簧；11、滑槽；12、打磨杆；13、焊钉本体；14、标记块；15、同步带；16、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种焊钉打磨加工装置，包括支撑板1、顶板2和焊钉本体13，支撑板1顶部的前端固定连接有顶板2，顶板2的下方固定连接有电动推杆16，电动推杆16的下方固定连接有第一压板5，第一压板5的下方设置有第二压板6，第二压板6和支撑板1之间为固定连接，第一压板5和第二压板6之间设置有焊钉本体13，焊钉本体13的前端设置有打磨盘9，打磨盘9的侧面设置有打磨杆12，支撑板1的下方滑动安装有底板7，通过装置上的底板7对不同长度的焊钉进行稳定压紧和固定，通过打磨盘9和打磨杆12对焊钉的前表面和侧面进行同时打磨，提升了装置的实用性。
[0023]支撑板1的左右两侧均开设有活动槽3，活动槽3的内部滑动安装有滑块4，滑块4和第一压板5之间的连接方式为固定连接，第一压板5前表面的下方和第二压板6前表面的上方均设置有标记块14，标记块14使得各个位置的焊钉能够等距排布，保证焊钉的打磨效果。
[0024]第一压板5下半部分的材质和第二压板6上半部分的材质均为橡胶，打磨杆12通过第一压板5和电动推杆16与第二压板6之间构成压紧结构，通过装置上的压紧结构使得第一压板5和第二压板6上的橡胶材质能够对焊钉稳定固定，并且能够适应不同尺寸的焊钉进行压紧和打磨工作，提升了装置的适用范围。
[0025]底板7的内部转动安装有转轴8，转轴8和打磨盘9之间的连接方式为固定连接，转轴8可以外接电机，使得转轴8转动时带动打磨盘9对焊钉的前表面进行打磨工作。
[0026]转轴8在底板7的表面等间距分布，转轴8通过同步带15与相邻转轴8相连，打磨盘9
的上半部分开设有滑槽11，滑槽11的内壁与打磨杆12前端的外壁互相吻合，保证打磨杆12能够平直地朝着远离打磨盘9圆心的位置移动或者靠近打磨盘9圆心的位置移动，方便对不同尺寸的焊钉导电端的侧壁进行打磨，提升了装置的额可调节性。
[0027]打磨杆12和打磨盘9之间固定连接有弹簧10，打磨杆12通过弹簧10与焊钉本体13之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得打磨杆12能够始终抵住焊钉本体13的侧面，保证装置能够对焊钉进行稳定打磨工作。
[0028]工作原理：在使用该焊钉打磨加工装置时，如图1
‑
3所示，装置能够对不同尺寸和不同长度的焊钉进行夹紧和打磨工作，通过将焊钉本体13置于第一压板5和第二压板6之间，通过第一压板5和第二压板6上的橡胶材质对焊钉进行压紧和固定，在安装前需要保证各个位置的焊钉的中间与标记块14的位置互相对应，此时装置便能够对焊钉进行灯具排布，并且通过顶板2上的电动推杆16向下顶推第一压板5，第一压板5通过活动槽3和滑块4在支撑板1上垂直向下移动，从而对焊钉固定，然后向前推动底板7，使得底板7上打磨盘9的后表面能够抵住打磨杆12的前表面；
[0029]如图2
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊钉打磨加工装置，包括支撑板(1)、顶板(2)和焊钉本体(13)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的前端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下方固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的下方固定连接有第一压板(5)，所述第一压板(5)的下方设置有第二压板(6)，所述第二压板(6)和支撑板(1)之间为固定连接，所述第一压板(5)和第二压板(6)之间设置有焊钉本体(13)，所述焊钉本体(13)的前端设置有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)的侧面设置有打磨杆(12)，所述支撑板(1)的下方滑动安装有底板(7)。2.根据权利要求1所述的一种焊钉打磨加工装置，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两侧均开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)和第一压板(5)之间的连接方式为固定连接，所述第一压板(5)前表面的下方和第二压板(6)前表面的上方均设置有标记块(14)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：严巨涛，张为涛，叶娟娟，王哲宇，崔康超，吴自国，
申请(专利权)人：河北兆拓紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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