一种涂布设备用烘烤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布装置领域，具体涉及一种涂布设备用烘烤机构，包括用于输送极片的传输机构、对应于所述传输机构设置的烘干机构以及设置于所述传输机构输入端的至少一个加热机构，所述加热机构包括预热装置及与所述预热装置平行设置的恒温装置。本实用新型专利技术通过使用加热机构将极片先预热再加热的操作，迅速使极片温度在100℃以上，使得极片内部的NMP或水分迅速蒸发，形成贯通内外的气道，作为离子通道使用，保证了极片的离子的迅速的嵌入和脱出，离子通道能够使离子在极片较厚的情况下也能够迁移到底层，可有效提升极片的厚度从而提升性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布设备用烘烤机构


[0001]本技术涉及涂布装置领域，具体涉及一种涂布设备用烘烤机构。

技术介绍

[0002]现有的涂布设备用烘烤机构仅是将极片进行烘干处理，如涂布机烘箱温度调节装置及涂布机烘箱(CN207222279U)公开了一种方案：包括进风管、出风管和烘箱腔体，所述进风管的一端设置有上风口和下风口，所述上风口和所述下风口设置于所述烘箱腔体内，并且所述上风口和所述下风口上下相对设置形成一用于烘干涂布的烘干区，所述进风管的另一端为进风口并设置有一可实现正反转的第一风机和用于加热进风的加热包，所述出风管的一端连接于所述烘箱腔体，所述出风管的另一端为出风口并设置有一可实现正反转的第二风机。
[0003]此方案能够解决因涂布机停止工作而使烘箱腔体内温度上升过快导致极片开裂的问题，但并没有对极片的性能和厚度造成有利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种涂布设备用烘烤机构，该涂布设备用烘烤机构可以有效提高极片的厚度进而提升性能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种涂布设备用烘烤机构，包括用于输送极片的传输机构、对应于所述传输机构设置的烘干机构以及设置于所述传输机构输入端的至少一个加热机构，所述加热机构包括预热装置及与所述预热装置平行设置的恒温装置。
[0007]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述烘干机构包括烘箱及与所述烘箱连通的多个并排设置的热风吹头。
[0008]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述热风吹头的开口处设置有均分网。
[0009]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述加热机构的数量少于所述热风吹头的数量，且所述加热机构和所述热风吹头对应需要烘烤的极片平行排布设置，所述加热机构在需要烘干的极片背部进行加热，所述热风吹头位于需要烘干的极片的上方进行烘干。
[0010]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述传输机构包括支架以及滚动设置于所述支架的多根间隔距离相等滚轴。
[0011]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述滚轴与所述热风吹头数量相当。
[0012]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述所述预热装置在所述传输机构的输送方向上位于所述恒温装置的前端，所述预热装置和所述恒温装置相邻设置于一个所述滚轴的两侧。
[0013]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，所述加热机构数量为两个，两个所述加热机构在所述传输机构的输送方向上依次排布设置于所述支架。
[0014]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，在所述传输机构输送方向上，最后一个所述加热机构设置的位置不超过所述支架的三分之一，支架11的长度与第一个热风吹头22到最后一个热风吹头22的距离相当，即最后一个所述加热机构设置的位置不超过总数量三分之一的所述热风吹头的位置。
[0015]作为本技术所述的涂布设备用烘烤机构的一种改进，本技术还包括控制器，所述传输机构、所述烘干机构和所述加热机构均与所述控制器电性连接。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术包括包括用于输送极片的传输机构、对应于所述传输机构设置的烘干机构以及设置于所述传输机构输入端的至少一个加热机构，所述加热机构包括预热装置及与所述预热装置平行设置的恒温装置。本技术通过使用加热机构将极片先预热再加热的操作，迅速使极片温度在100℃以上，使得极片内部的NMP或水分迅速蒸发，形成贯通内外的气道，作为离子通道使用，保证了极片的离子的迅速的嵌入和脱出，离子通道能够使离子在极片较厚的情况下也能够迁移到底层，可有效提升极片的厚度从而提升性能。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]1‑
传输机构；11
‑
支架；12
‑
辊轴
[0020]2‑
烘干机构；21
‑
烘箱；22
‑
热风吹头；
[0021]3‑
加热机构；31
‑
预热装置；32
‑
恒温装置；
[0022]4‑
控制器；41
‑
加热控制器；
[0023]5‑
壳体。
具体实施方式
[0024]如图1所示，一种涂布设备用烘烤机构，包括用于输送极片的传输机构1、对应于传输机构1设置的烘干机构2以及设置于传输机构1输入端的至少一个加热机构3，加热机构3包括预热装置31及与预热装置31平行设置的恒温装置32。如果仅设置恒温装置32进行加热，单个热源的功率需要非常大，同时直接温度上升太快，对于极片凝固的内部物质分布也不好。
[0025]优选地，烘干机构2包括烘箱21及与烘箱21连通的多个并排设置的热风吹头22。热风吹头22用于吹出热风，在本实施例中热风的温度为80
‑
140℃，热风的温度可根据浆料厚度、涂布速度变化。
[0026]优选地，热风吹头22的开口处设置有均分网(图未示)，均风网能够使热风吹头22吹出的热风均匀，防止需要烘烤的极片因受热不均匀而裂开。
[0027]优选地，加热机构3的数量少于热风吹头22的数量，且加热机构3和热风吹头22对
应需要烘烤的极片平行排布设置，加热机构3对极片的背部进行加热，极片背面温度升高，高于NMP或水蒸发温度，NMP或水从内部蒸发出来，形成蒸汽通道，蒸汽通道可以作为后续的离子通道，离子通道能够使离子在极片较厚的情况下也能够迁移到底层，保证电性能。热风吹头22与传输机构1相对应设置。
[0028]优选地，传输机构1包括支架11以及滚动设置于支架11的多根间隔距离相等辊轴12，此设置能够防止极片在传输过程中因辊轴12之间的距离不等而导致极片弯折进行影响烘干效果。
[0029]优选地，辊轴12与热风吹头22数量相当，能够进一步保证极片受热均匀。
[0030]优选地，预热装置31在传输机构1的输送方向上位于恒温装置32的前端，预热装置31和恒温装置32相邻设置于一个辊轴12的两侧，加热机构3数量为两个，两个加热机构3在传输机构1的输送方向上依次排布设置于支架11，在传输机构1输送方向上，最后一个加热机构3设置的位置不超过支架11的三分之一，支架11的长度与第一个热风吹头22到最后一个热风吹头22的距离相当，即最后一个加热机构3设置的位置不超过总数量三分之一的热风吹头22的位置，如果加热机构3的位置超过上述位置，则无法达到快速使极片升温的效果，即无法在极片内部形成离子通道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布设备用烘烤机构，其特征在于：包括用于输送极片的传输机构(1)、对应于所述传输机构(1)设置的烘干机构(2)以及设置于所述传输机构(1)输入端的至少一个加热机构(3)，所述加热机构(3)包括预热装置(31)及与所述预热装置(31)平行设置的恒温装置(32)。2.如权利要求1所述涂布设备用烘烤机构，其特征在于：所述烘干机构(2)包括烘箱(21)及与所述烘箱(21)连通的多个并排设置的热风吹头(22)。3.如权利要求2所述涂布设备用烘烤机构，其特征在于：所述热风吹头(22)的开口处设置有均分网。4.如权利要求2所述涂布设备用烘烤机构，其特征在于：所述加热机构(3)的数量少于所述热风吹头(22)的数量，且所述加热机构(3)和所述热风吹头(22)对应需要烘烤的极片平行排布设置。5.如权利要求2所述涂布设备用烘烤机构，其特征在于：所述传输机构(1)包括支架(11)以及滚动设置于所述支架(11)的多根间隔距离相等辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉勇，王易玮，覃关键，陈林青，
申请(专利权)人：汇洋世纪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：