一种电池检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池检测装置，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。本实用新型专利技术通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。保证测试过程的安全。保证测试过程的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电池检测装置


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种电池检测装置。

技术介绍

[0002]软包锂离子电池在测试过程中，存在不确定性，在循环过程中，电池随着循环次数增加，在循环过程中不断产生负反应，导致电池电解消耗和内阻增加，电池的发热量增加。最终如果没有比较好的控制方式，可能导致电池失效无法察觉。
[0003]目前，对于上述问题通常是采用测温工具在电池的表面进行检测电池温度变化，测温工具为感温线贴，测量得到的电池表面温度当作其核心温度，以此温度的大小来判定电池是否异常。但是采用感温线贴准确度较低，因为电池表面和电池核心直接的温度可能会相差较大，甚至多达30摄氏度，并且感温线只能检测到电池主题表面上的某一个点的温度，难以给出整块电池表面的温度，更不能具体给出温度异常的区域，比较难综合监控电池循环过程中的异常情况，因此该测温工具存在温度检测不精准的问题。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种电池检测装置，解决上述测温工具存在检测不精准的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池检测装置，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。本电池检测装置通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。
[0008]作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层为胆甾醇低聚物形成。
[0009]作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层的熔点为55℃
‑
70℃。
[0010]作为所述电池检测装置的一种改进，所述热敏层的厚度为2
‑
5mm。本电池检测装置将热敏层的厚度设置为2mm
‑
5mm之间，循环测试的电池一出现温度异常，则能快速使得热敏层液化，压力传感器感应的压力值发生变化，电池循环测试设备即停止工作，能够更加及时的切断电池的电连接，从而保证电池的安全，也保证电池循环测试过程的安全，避免电池循环之后发生安全事故，提升了电池的安全性能。
[0011]作为所述电池检测装置的一种改进，还包括防护层，所述防护层包裹所述热敏层。该防护层将热敏层的四个侧面包裹，并不影响热敏层与电池表面的接触，防护层设置成紧
贴热敏层，也能够设置成与热敏层之间留有一定的空间，给予热敏层液化后形态变化的空间，通过防护层将热敏层包裹的设置，防止热敏层在融化之后到处流动，不便清理，从而影响测试的效率。
[0012]作为所述电池检测装置的一种改进，所述防护层的材质为PE或者PP。
[0013]作为所述电池检测装置的一种改进，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均为5mm
‑
8mm。
[0014]作为所述电池检测装置的一种改进，所述顶板、所述压板和所述底板的厚度均相同。
[0015]作为所述电池检测装置的一种改进，所述压力传感器设置有多个，多个所述压力传感器分别分布于所述顶板的四角位置。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1)本技术通过热敏层与循环测试中的电池接触，且施加较小的压力使得热敏层与电池表面进行紧密接触，当电池温度过高达到了热敏层的熔点，热敏层开始液化，压力传感器的压力值发生大幅度变化，随即停止电池的循环测试，能够准确跟踪、检测并保留电池表面的温度变化，为电池循环过程中失效及时提供正向反馈，避免循环后出现安全事故，保证测试过程的安全。
[0018]2)本电池检测装置将热敏层的厚度设置为2mm
‑
5mm之间，循环测试的电池一出现温度异常，则能快速使得热敏层液化，压力传感器感应的压力值发生变化，电池循环测试设备即停止工作，能够更加及时的切断电池的电连接，从而保证电池的安全，也保证电池循环测试过程的安全，避免电池循环之后发生安全事故，提升了电池的安全性能。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种电池检测装置的结构示意图之一。
[0020]图2为本技术提供的一种电池检测装置的结构示意图之二。
[0021]图中：1
‑
顶板，2
‑
压力传感器，3
‑
压板，4
‑
热敏层，5
‑
底板，6
‑
防护层。
具体实施方式
[0022]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]如图1和图2所示，一种电池检测装置，包括顶板1、压力传感器2、压板3、热敏层4和用于放置电池的底板5，压力传感器2设置在顶板1和压板3之间，热敏层4设置在压板3上，底板5置于压板3的下方，热敏层4用于与电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。具体的，在底板5上放置需要检测的电池，顶板1与外部按压设备连接，压板3上的热敏层4与电池接触后，继续向顶板1施加压力，压力传感器2用于检测顶板1承受的压力，压力到达一定值后，停止施加压力，随后对电池进行循环测试，在循环测试的过程中，电池随着循环次数增加，在循环过程中不断产生负反应，导致电池电解消耗和内阻增加，电池的发热量增加，当电池热量达到一定值后，与电池接触的热敏层4逐渐被液化，因此热敏层4不再为固体与电池全面接触，而压板3通过热敏层4与电池表面接触，在同等间距的情况下，压力传感器2的压力值发生变化，压力传感器2与电池循环测试设备电连接，将信号反馈给电池循环测试设备，电池循环测试设备收到信号后，停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池检测装置，其特征在于，包括顶板，压力传感器、压板、热敏层和用于放置电池的底板，所述压力传感器设置在所述顶板和所述压板之间，所述热敏层设置在所述压板上，所述底板置于所述压板的下方，所述热敏层用于与所述电池接触且随着电池温度的上升而逐渐液化。2.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层为胆甾醇低聚物形成。3.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层的熔点为55℃
‑
70℃。4.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述热敏层的厚度为2
‑
5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃关键，王易玮，张辉勇，
申请(专利权)人：汇洋世纪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：