一种气水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气水分离系统，包括：气水分离器；第一电控阀门，第一电控阀门安装在气水分离器的液体出口处；第二电控阀门，第二电控阀门安装在气水分离器的气体出口；液位检测装置，液位检测装置安装在气水分离器内，用于检测气水分离器内的液位，液位检测装置与第一电控阀门信号连接，当检测到的液位高于第一预设高度时，第一电控阀门打开，当检测到的液位低于第二预设高度时，第一电控阀门关闭。本实用新型专利技术提供的气水分离系统，通过电控控制第一电控阀门及第二电控阀门的开闭，从而实现气水分离器的液体出口及气体出口的自动控制开闭，降低了人工劳动强度，且避免了操作人员控制阀门给操作人员带来的安全风险。人员控制阀门给操作人员带来的安全风险。人员控制阀门给操作人员带来的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离系统


[0001]本技术涉及气水分离
，尤其是涉及一种气水分离系统。

技术介绍

[0002]乏燃料容器装、卸料过程中，必须使用专用设备对乏燃料装载前和装载后及卸料时进行容器充水、排水、充气吹扫、真空干燥及循环冷却等工艺操作，该一系列工艺操作均涉及到系统气水平衡问题。该问题是乏燃料装、卸料工艺控制的关键，一旦气水失去平衡，乏燃料容器中带有放射性粒子的硼酸水将会冲出设备进入核电站的排风系统(DVK)，导致排放气体超标，可能引起核电机组意外停堆；或是未经过滤带有放射性粒子的气体冲过没有水封的气水分离器冲入燃料厂房环境气体中，导致工作人员意外吸入放射性气体，发生内照射伤害。
[0003]目前，通常是人工手动对气水分离器进行水气调节，人工劳动强度大，判断准确度较低。此外，操作人员受到辐照带来了安全风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种气水分离系统，旨在降低对气水分离器内的水气进行调节的人工劳动强度，降低操作人员操作的安全风险，以及提高调节气水分离的准确度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种气水分离系统，包括：
[0007]气水分离器，所述气水分离器上分别开设有进口、液体出口及气体出口，所述气水分离器的进口与乏燃料容器的气水混合物出口连通；
[0008]第一电控阀门，所述第一电控阀门安装在所述气水分离器的液体出口处，用于控制所述气水分离器的液体出口的开闭；
[0009]第二电控阀门，所述第二电控阀门安装在所述气水分离器的气体出口处，用于控制所述气水分离器的气体出口的开闭；
[0010]液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述气水分离器内，用于检测所述气水分离器内的液位，所述液位检测装置与所述第一电控阀门信号连接，当检测到的液位高于所述第一预设高度时，所述第一电控阀门打开，当检测到的液位低于所述第二预设高度时，所述第一电控阀门关闭。
[0011]在一个具体的实施方案中，所述第一电控阀门及所述第二电控阀门的开度可调。
[0012]在另一个具体的实施方案中，所述气水分离系统还包括与所述第二电控阀门信号连接的压力检测装置；
[0013]所述压力检测装置安装在所述气水分离器的进口处，用于检测所述气水分离系统的压力；
[0014]所述第二电控阀门能够根据所述压力检测装置检测的压力值控制自身开度。
[0015]在另一个具体的实施方案中，所述气水分离系统还包括与所述压力检测装置信号连接的报警器；
[0016]当所述压力检测装置检测到的压力值大于预设压力值时，所述报警器报警。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述气水分离系统还包括流量计；
[0018]所述流量计安装在连通所述气水分离器的进口及所述乏燃料容器的气水混合物出口的连通管上，用于计量流经所述连通管的流量。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述液体出口开设在所述气水分离器的底端。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述气水分离器的内腔的底端设置有向下凹陷的凹陷槽，所述液体出口开设在所述凹陷槽的底端。
[0021]在另一个具体的实施方案中，所述气体出口开设在所述气水分离器的顶端。
[0022]在另一个具体的实施方案中，所述气水分离器的内腔的顶端设置有向上延伸的延伸部，所述气体出口开设在所述延伸部的顶端。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述液位检测装置为磁翻板液位计。
[0024]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0025]本技术提供的气水分离系统，通过电控控制第一电控阀门及第二电控阀门的开闭，从而实现气水分离器的液体出口及气体出口的开闭，降低了人工劳动强度，且避免了操作人员控制阀门给操作人员带来的安全风险。
[0026]此外，安装在气水分离器内的液位检测装置检测气水分离器内的液位，当检测到的液位高于第一预设高度时，第一电控阀门打开；当检测到的液位低于第二预设高度时，第一电控阀门关闭，使得气水分离器内的液位高于气水分离器低液位阈值(也就是第二预设高度对应的液位值)，从而使得气水分离器内的气水保持在所需状态下，通过液位检测装置配合第一电控阀门的开闭实现液位的调节，避免了人工手动调节带来的准确度低的问题，提高了调节准确度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的气水分离系统的结构示意图。
[0029]其中，图1中：
[0030]气水分离系统100、气水分离器101、第一电控阀门102、第二电控阀门103、液位检测装置104、压力检测装置105、流量计106、连通管107、排水管108、排气管109。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]结合图1所示，本技术提供了一种气水分离系统100，以降低对气水分离器101内的水气进行调节的人工劳动强度，降低操作人员操作的安全风险，以及提高调节气水分离水气的准确度，以及降低操作人员操作的安全风险。
[0034]气水分离系统100包括气水分离器101、第一电控阀门102、第二电控阀门103及液位检测装置104，其中，气水分离器101根据乏燃料装、卸料各个工艺过程的最大流量选型适宜型号，本实施例中，以气水分离器101处理能力约为8m3/h为例。
[0035]气水分离器101上分别开设有进口、液体出口及气体出口，气水分离器101的进口与乏燃料容器的气水混合物出口连通，使得乏燃料容器输出的气水混合物能够通过气水分离器101的进口进入气水分离器101内。气水分离器101的液体出口用于输出气水分离器101内的液体，气水分离器101的气体出口用于输出气水分离器101内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气水分离系统(100)，其特征在于，包括：气水分离器(101)，所述气水分离器(101)上分别开设有进口、液体出口及气体出口，所述气水分离器(101)的进口与乏燃料容器的气水混合物出口连通；第一电控阀门(102)，所述第一电控阀门(102)安装在所述气水分离器(101)的液体出口处，用于控制所述气水分离器(101)的液体出口的开闭；第二电控阀门(103)，所述第二电控阀门(103)安装在所述气水分离器(101)的气体出口处，用于控制所述气水分离器(101)的气体出口的开闭；液位检测装置(104)，所述液位检测装置(104)安装在所述气水分离器(101)内，用于检测所述气水分离器(101)内的液位，所述液位检测装置(104)与所述第一电控阀门(102)信号连接，当检测到的液位高于第一预设高度时，所述第一电控阀门(102)打开，当检测到的液位低于第二预设高度时，所述第一电控阀门(102)关闭。2.根据权利要求1所述的气水分离系统(100)，其特征在于，所述第一电控阀门(102)及所述第二电控阀门(103)的开度可调。3.根据权利要求2所述的气水分离系统(100)，其特征在于，还包括与所述第二电控阀门(103)信号连接的压力检测装置(105)；所述压力检测装置(105)安装在所述气水分离器(101)的进口处，用于检测所述气水分离系统的压力；所述第二电控阀门(103)能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：景顺平，王晨，王莉君，龚卫民，赵京昌，宫逸飞，李仕元，李传生，
申请(专利权)人：中广核铀业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：