一种电子烟加热模组及加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子烟加热模组，包括支撑壳、陶瓷发热体、发烟制品承载组件、控制电路：支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时支撑壳上部形成与容纳腔连通的发烟制品插孔；陶瓷发热体置于容纳腔中，陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，发热本体内设有多孔通道，发热电路设置在发热本体上；发烟制品承载组件置于容纳腔中，限定出的空腔适于放置发烟制品；控制电路设置在支撑壳上，控制电路与发热电路连接。本实用新型专利技术还公开一种电子烟加热器。本实用新型专利技术解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性问题，可以将加热模组与加热基体分开更换，从而降低使用成本，且减少资源浪费。资源浪费。资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟加热模组及加热器


[0001]本技术涉及电子烟
，特别涉及一种电子烟加热模组及加热器。

技术介绍

[0002]香烟、雪茄等发烟制品在使用期间是通过燃烧烟草以产生烟气，而烟草燃烧产生的烟气中含有很多有害物质，例如焦油等，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。随着科技进步和人们对健康生活的不断追求，目前出现了一种香烟替代品即电子烟。其中，一种典型的电子烟方案是通过加热不燃烧的方式来释放发烟制品中的有效物质，例如尼古丁。
[0003]加热不燃烧电子烟主要是通过低温加热的工作原理，把发烟制品加热到300℃左右，从而将发烟制品中的尼古丁等有效成分烘烤出来，由于没有达到燃烧温度，发烟制品中的焦油等有害物质大大减少。
[0004]相关技术中，加热不燃烧电子烟一般采用接触式加热方案来烘烤发烟制品，例如采用宝剑形、针状等发热体插入发烟制品的内部进行加热。但是，接触式加热方案存在加热不均匀的缺陷，即与发热体直接接触的部分温度较高，而远离发热体的部分，温度快速递减，因此只有靠近发热体的烟草部分才能被烘烤透，这就导致发烟制品中的烟丝不能完全被烘烤，不仅造成烟丝浪费大，而且烟气量也会不足。如果提高发热体温度来提高烘烤效率，则又容易造成发热体附近烟丝焦胡，从而不仅影响口感，甚至会导致有害成分大量增加，影响身体健康。

技术实现思路

[0005]本申请是基于专利技术人对以下问题的认识和研究而做出的：
[0006]由于接触式加热方案存在加热不均匀的缺陷，必然会导致发烟制品烘烤不充分，从而不仅造成烟丝浪费大，而且烟气量也会不足。为此，专利技术人经过大量的研究和实验发现，吸烟的过程本身是一个空气流动的过程，如果流入发烟制品的空气本身温度较高，则热空气可以直接起到烘烤发烟制品的作用，且由于热空气可以随着抽吸过程比较完整均匀地渗透烘烤发烟制品的全部烟草，那么加热不均匀的问题就会得到有效解决。因此，采用对空气进行加热，再利用抽吸过程中热空气流动来烘烤发烟制品的方式来实现加热的方案，整体加热效果会更好。
[0007]加热不燃烧电子烟(HNB)发热体大部分采用电阻式加热，因此发热体电阻值须高度一致才能保证每个发热体在加热不燃烧电子烟上产生的效果一致。然而，发热体大多采用厚膜电路工艺，使得丝网印刷生产的发热体阻值偏差较大(通常在
±
15％)，发热体在300℃工作时会导致不同发热体温度相差较大(通常在
±
45℃)。
[0008]相关技术中，加热不燃烧电子烟主要通过温度校准以解决印刷电路误差较大的问题。温度校准流程成本较高，效率低，且由于校温仪器价格较高使得售后维护成本较高。而且发生损坏需要更换加热体时，由于在售后端维修没有专业仪器和专业人员的支持下维修
效果差。
[0009]本技术旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电子烟加热模组，通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性问题。
[0010]本技术的另一个目的在于提出一种电子烟加热器。
[0011]为达到上述目的，本技术一方面提出一种电子烟加热模组，包括：
[0012]支撑壳，所述支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时所述支撑壳上部形成与所述容纳腔连通的发烟制品插孔；
[0013]陶瓷发热体，所述陶瓷发热体置于所述容纳腔中，所述陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上，以对通过所述多孔通道的空气进行加热；
[0014]发烟制品承载组件，所述发烟制品承载组件置于所述容纳腔中，所述发烟制品承载组件限定出的空腔适于放置发烟制品；
[0015]控制电路，所述控制电路设置在所述支撑壳上，所述控制电路与所述发热电路连接。
[0016]根据本技术提出的一种电子烟加热模组，陶瓷发热体置于支撑壳的容纳腔中，陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，控制电路设置在支撑壳上与发热电路连接，即通过将发热体及控制电路集成于支撑壳上形成加热模组，加热模组在出产时即通过仪器测量好电阻，与控制电路一对一匹配，实现单一电路板对于单一发热体的精准控制，解决加热模组的一致性和售后更换后加热模组的一致性。
[0017]由于电子烟在长期使用过程中，电子烟内部积存有烟油，使得抽吸的口味发生变化，从而需要更换加热组件，由于加热组件更换的频率较高，而与加热组件匹配使用的供电模块及主控电路更换频率较低，而现有电子烟为一体式，需同时更换加热组件、供电模块及主控电路，增加成本且浪费资源，而本技术提出的一种电子烟加热模组，可以将加热模组与供电模块及主控电路分开更换，从而降低使用成本，且减少资源浪费。
[0018]另外，根据本技术上述提出的一种电子烟加热模组，还可以具有如下附加的技术特征：
[0019]可选地，所述支撑壳由上壳和下壳连接形成，所述上壳设置发烟制品插孔；所述下壳设置所述容纳腔。
[0020]具体地，所述下壳下部外侧壁形成台阶，所述下壳下部套接有抵靠于所述台阶的密封圈。
[0021]可选地，所述支撑壳下部界定以设置所述控制电路的设置空间。
[0022]具体地，所述设置空间中还设有固定座，所述固定座与所述控制电路依次设置，所述固定座上设有磁吸元件，同时设有供PIN针通过与所述控制电路连接的连接孔。
[0023]进一步，所述固定座设有形状与磁吸元件匹配的安装槽，所述安装槽中设置所述磁吸元件。
[0024]可选地，所述支撑壳由聚醚醚酮(PEEK)制成。
[0025]可选地，所述支撑壳中设有过线孔，以通过连接所述控制电路与所述发热电路的连接导线。
[0026]可选地，所述支撑壳上设置清洁通道，所述清洁通道与所述连通孔及所述发热本体内的多孔通道连通。
[0027]具体地，所述清洁通道沿径向设置于所述支撑壳上；所述清洁通道的孔径为2
‑
10mm。
[0028]可选地，所述发烟制品承载组件将所述发烟制品与所述陶瓷发热体隔开。
[0029]具体地，所述发烟制品承载组件包括预热管和挡片，所述挡片设置在所述预热管限定出的空腔内，以将所述空腔分成第一空腔和第二空腔，其中，所述第一空腔适于放置发烟制品的部分，所述第二空腔适于放置所述陶瓷发热体的至少一部分。
[0030]可选地，还包括密封套，所述密封套中空设置，以内套所述陶瓷发热体和所述发烟制品承载组件。
[0031]具体地，所述密封套由两层套管套接形成，且两层套管之间进行密封以形成一个密封腔，所述密封腔采用真空设置。
[0032]为达到上述目的，本技术另一方面提出一种电子烟加热器，包括：
[0033]如上所述的电子烟加热模组；
[0034]加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟加热模组，其特征在于，包括：支撑壳，所述支撑壳中形成底部设有连通孔的容纳腔，同时所述支撑壳上部形成与所述容纳腔连通的发烟制品插孔；陶瓷发热体，所述陶瓷发热体置于所述容纳腔中，所述陶瓷发热体包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上，以对通过所述多孔通道的空气进行加热；发烟制品承载组件，所述发烟制品承载组件置于所述容纳腔中，限定出的空腔适于放置发烟制品；控制电路，所述控制电路设置在所述支撑壳上，所述控制电路与所述发热电路连接。2.如权利要求1所述的一种电子烟加热模组，其特征在于，所述支撑壳由上壳和下壳连接形成，所述上壳设置发烟制品插孔；所述下壳设置所述容纳腔。3.如权利要求1所述的一种电子烟加热模组，其特征在于，所述支撑壳下部界定以设置所述控制电路的设置空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友镇，陈春遵，李伟龙，王志煌，吴铭杰，陈志伟，朱肖华，付增学，刘茂琦，于祥一，胡浪，
申请(专利权)人：厦门蜂涛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：