一种电子烟加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子烟加热器，包括套接件、隔热支架、发烟制品承载组件、发热体及冷凝腔；套接件中设有发烟制品插孔以及与插孔连通的容纳腔，套接件上设有通气孔；隔热支架置于容纳腔中，隔热支架设有安装腔，安装腔的侧壁设有镂空部；发烟制品承载组件置于隔热支架的安装腔中，发烟制品承载组件限定出的空腔适于放置发烟制品；发热体置于发烟制品承载组件的空腔中，包括发热本体和发热电路，发热本体内设有多孔通道，发热电路设置在发热本体上。本实用新型专利技术使得隔热支架热容质量低、导热截面积小及散热面积小，升高单位温度所需能量少。升高单位温度所需能量少。升高单位温度所需能量少。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟加热器


[0001]本技术涉及电子烟
，特别涉及一种电子烟加热器。

技术介绍

[0002]加热不燃烧电子烟(hnb)主要是通过低温加热的工作原理，把发烟制品加热到300℃左右，从而将发烟制品中的尼古丁等有效成分烘烤出来。现有hnb电子烟加热器在连续使用时，其加热器持续工作，使所有部件都逐渐升温，致使加热器外壳过热导致烫手。
[0003]良好的隔热保温效果是hnb电子烟加热器降低功耗、增加续航和提高用户体验的重要需求。使用高效能的保温隔热结构，并为烟弹预热留预热时间，则可以既满足烟弹预热需要、降低功耗，又可以防止加热器外壳温度过高。由于加热空气的加热器设置在烟弹端部，因此加热器不仅需要更高的预热温度完成对烟弹的预热，而且需要更好的保温隔热结构才能防止空气加热的加热器外壳温度过高。
[0004]现有技术中，通常采用真空管作为隔热保温部件。真空管一般由厚度0.1
‑
0.15mm的不锈钢制造，通过不锈钢管壁之间的真空，抑制空气对流产生的热传导。由于热量只能沿着不锈钢壁进行传导，不仅减小了热量传导截面积，而且加长了热传导距离，有效抑制加热器热量传导到加热器外壳。按照热传导功率的公式(其中P为导热功率，k为导热材料导热率，A为热传导面积，
△
T为温差，
△
x为导热距离)。由于真空管具有很小的导热截面积A(真空管厚度0.1
‑
0.15mm)和较长的导热距离
△
x，从而可以大幅抑制加热体向加热器外壳的导热功率。由于导热功率被抑制，发热体的热量以较慢速度向加热器外壳传导，并在传导过程中同步向环境散热。
[0005]然而，热容量与质量成正比关系，升高或降低单位温度所需要的热量随物质量的变化而变化。虽然真空管具有较小的导热截面积和较长的导热距离，可以防止热量过快传递到加热器外壳，但是由于真空管(不锈钢管)本身密度高、质量大、导热率较高，且由于真空管内壁包裹加热体，与加热体之间接触面积大，热容高。导致在预热期间真空管内壁吸热快，在功耗上需求额外的功率用来弥补热损失。为此，真空管预热期间需要较大平均功率才能满足预热的需要，对应的，较大平均功率需求高倍率电池才能满足放电需求。需使用5C
‑
15C放电倍率的动力电池来满足加热器的预热需要。但高倍率电池成本较高、寿命较短，并且因高倍率放电需要导致电池能量释放比例低，相比同容量低倍率电池续航更差。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种电子烟加热器，通过设置镂空隔热支架，减少隔热支架的质量，使得隔热支架热容质量低、导热截面积小及散热面积小，升高单位温度所需能量少，对功率峰值要求较低，使用低倍率电池即可满足预热功效，从而增加了电池寿命而降低了加热器成本与预热平均功耗。
[0007]为达到上述目的，本技术提出一种电子烟加热器，包括：
[0008]套接件，所述套接件中设有发烟制品插孔以及与所述插孔连通的容纳腔，所述套接件上设有通气孔；
[0009]隔热支架，所述隔热支架置于所述容纳腔中，所述隔热支架设有安装腔，所述安装腔的侧壁设有镂空部；
[0010]发烟制品承载组件，所述发烟制品承载组件置于所述隔热支架的安装腔中，所述发烟制品承载组件限定出的空腔适于放置发烟制品；
[0011]发热体，所述发热体置于所述发烟制品承载组件的空腔中，包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上。
[0012]根据本技术提出的一种电子烟加热器，隔热支架设有安装腔，安装腔的侧壁设有镂空部，发热体置于隔热支架的安装腔中，即隔热支架位于发热体与套接件之间。由于隔热支架设有镂空部，减少了隔热支架的质量，使得加热器在预热期间，隔热支架热容质量低、导热截面积小及散热面积小，升高单位温度所需能量少，对功率峰值要求较低，使用低倍率电池即可满足预热功效，从而增加了电池寿命而降低了加热器成本与预热平均功耗。
[0013]另外，根据本技术上述提出的一种电子烟加热器，还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]可选地，还包括冷凝腔，所述冷凝腔设置在所述发热本体的空气进入端，所述冷凝腔连通所述通气孔。
[0015]由于发热本体的空气进入端设有冷凝腔，当发烟制品达到发烟温度时会产生侧流烟气时，侧流烟气会反向穿越发热本体，烟气停留在冷凝腔区域，由于进气会使流经的区域降温，烟焦油会在冷凝腔凝结，如此可以让烟焦油在指定区域凝结，可以做到降低清洁频次。
[0016]可选地，所述镂空部的面积占所述隔热支架表面积的30％至75％。
[0017]可选地，所述镂空部沿所述隔热支架周向间隔设置，所述镂空部周向之间设有肋条，所述镂空部轴向两端分别设有连接条，所述连接条连接所述肋条。
[0018]可选地，还包括底座，所述底座与所述隔热支架一体成型，所述底座与所述套接件连接。
[0019]具体地，所述底座及所述隔热支架的材质为聚醚醚酮。
[0020]进一步，所述底座及所述隔热支架的材质为含有质量百分比为30％玻璃纤维的聚醚醚酮。
[0021]具体地，所述底座与所述隔热支架之间通过连接支架连接，所述连接支架之间形成所述冷凝腔，所述冷凝腔位于所述隔热支架与所述底座之间。
[0022]可选地，还包括底座，所述底座与所述套接件连接，所述套接件与所述隔热支架一体成型。
[0023]具体地，所述套接件及所述隔热支架的材质为聚醚醚酮。
[0024]进一步，所述套接件及所述隔热支架的材质为含有质量百分比为30％玻璃纤维的聚醚醚酮。
[0025]具体地，所述隔热支架与所述底座之间形成所述冷凝腔。
[0026]可选地，还包括底座，隔热支架独立成型，与底座或套接件嵌入连接，隔热支架与
底座之间形成冷凝腔。
[0027]可选地，所述发烟制品承载组件将所述发烟制品与所述发热体隔开。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例的剖视图；
[0030]图3为本技术实施例的分解示意图；
[0031]图4为本技术实施例发热体的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例隔热支架的结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例的另一立体结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例的另一分解示意图。
[0035]标号说明
[0036]套接件1、插孔11、容纳腔12、通气孔13、隔热支架2、安装腔21、镂空部22、肋条23、连接条24、发烟制品承载组件3、空腔31、第一空腔311、第二空腔312、预热管32、挡片33、发热体4、发热本体41、多孔通道411、发热电路42、冷凝腔5、底座6、连接支架61。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟加热器，其特征在于，包括：套接件，所述套接件中设有发烟制品插孔以及与所述插孔连通的容纳腔，所述套接件上设有通气孔；隔热支架，所述隔热支架置于所述容纳腔中，所述隔热支架设有安装腔，所述安装腔的侧壁设有镂空部；发烟制品承载组件，所述发烟制品承载组件置于所述隔热支架的安装腔中，所述发烟制品承载组件限定出的空腔适于放置发烟制品；发热体，所述发热体置于所述发烟制品承载组件的空腔中，包括发热本体和发热电路，所述发热本体内设有多孔通道，所述发热电路设置在所述发热本体上。2.如权利要求1所述的一种电子烟加热器，其特征在于，还包括冷凝腔，所述冷凝腔设置在所述发热本体的空气进入端，所述冷凝腔连通所述通气孔。3.如权利要求1所述的一种电子烟加热器，其特征在于，所述镂空部的面积占所述隔热支架表面积的30％至75％。4.如权利要求1所述的一种电子烟加热器，其特征在于，所述镂空部沿所述隔热支架周向间隔设置，所述镂空部周向之间设有肋条，所述镂空部轴向两端分别设有连接条，所述连接条连接所述肋条。5.如权利要求2所述的一种电子烟加热器，其特征在于，还包括底座，所述底座与所述隔热支架一体成型，所述底座与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱肖华，付增学，
申请(专利权)人：厦门蜂涛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：