一种铝合金模板焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板焊缝打磨装置，包括打磨台和铝模板，打磨台正面设置有控制面板，控制面板由多组开关和PLC控制器组成，所述打磨台内置有存放铝模板的存储腔，所述打磨台的一侧以及上端分别设置有连通存储腔的外开口、上开口，所述打磨台上端还固定连接有驱动框，驱动框上端横向贯穿设置有连通内腔的开槽，且开槽内滑动连接有调节座，所述调节座的上端转动连接有夹具框，且夹具框内对称设置有两组夹板。本实用新型专利技术能够通过上述结构的设置完成铝模板在打磨过程中的自动化上下料操作，取代传统的人工作业，操作简单且效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板焊缝打磨装置


[0001]本技术涉及铝膜板领域，具体涉及一种铝合金模板焊缝打磨装置。

技术介绍

[0002]众所周知，铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝合金模板在生产时包括切割、冲孔、焊接和喷涂等流程，而铝合金模板在焊接后需要对焊缝位置进行打磨，在操作时先将铝模板通过夹具装夹固定在磨光台上配合打磨机构对其进行打磨，完成打磨后手动将其取下并抬上另一组铝模板进行打磨，并重新装夹固定未打磨的铝模板，整个过程费时费力非常影响铝模板的打磨效率。针对上述问题，本技术设计了一种铝合金模板焊缝打磨装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝合金模板焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种铝合金模板焊缝打磨装置，包括打磨台和铝模板，打磨台正面设置有控制面板，控制面板由多组开关和PLC控制器组成，所述打磨台内置有存放铝模板的存储腔，所述打磨台的一侧以及上端分别设置有连通存储腔的外开口、上开口，所述打磨台上端还固定连接有驱动框，驱动框上端横向贯穿设置有连通内腔的开槽，且开槽内滑动连接有调节座，所述调节座的上端转动连接有夹具框，且夹具框内对称设置有两组夹板。
[0006]优选的，所述打磨台上端固定连接有支架，所述支架上端横向固定连接有顶板，且顶板底部固定连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述存储腔内腔底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有对铝模板进行支撑的推板，且压力传感器通过PLC控制器电连接电动推杆。
[0008]优选的，所述驱动框内横向转动连接有螺纹杆，所述调节座下端活动贯穿开槽后延伸至驱动框内腔，且螺纹杆横向螺纹贯穿连接调节座，所述驱动框外侧固定连接有动力端驱动螺纹杆转动的第一电机。
[0009]优选的，所述调节座外侧固定连接有旋转液压缸，所述夹具框两侧均固定连接有连接轴，旋转液压缸动力端活动贯穿调节座后固定连接于夹具框一侧的连接轴，且夹具框另一侧的连接轴通过轴承与调节座转动连接。
[0010]优选的，所述夹具框内转动连接有限位杆、转轴，限位杆、转轴均活动贯穿两组对称的夹板，所述转轴外侧设置有方向相反的螺纹，且转轴通过外侧方向相反的螺纹与两组夹板之间螺纹连接，所述夹具框外侧还固定连接有动力端驱动转轴转动的第二电机。
[0011]本技术的技术效果和优点：本技术基于现有的打磨结构设计并针对打磨台进行改进改良，其中在打磨台内置存储腔配合电动推杆以及推板可实现自动化向上送料进而取代人工抬运，并通过驱动框内的传动结构使得调节座以及夹具框横向移动对接于堆叠的铝模板的外侧，并利用夹具框内的传动结构使得两组夹板相对移动夹取铝模板在驱动框的驱动下回位进行打磨操作，并在打磨完成后通过旋转液压缸驱动夹具框转动180
°
进行另一面打磨，或在驱动夹具框架转动180
°
后配合驱动框移动到打磨台的另一端并将其放置于指定的位置实现自动化下料操作，进而本技术能够通过上述结构的设置完成铝模板在打磨过程中的自动化上下料操作，取代传统的人工作业，操作简单且效率高，具有明显的实用效果，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术图1中打磨台局部结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术图1中调节座和夹具框结构俯视示意图。
[0015]附图标记为：1
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打磨台，101
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支架，102
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顶板，103
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压力传感器，2
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控制面板，3
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存储腔，301
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电动推杆，302
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推板，4
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外开口，5
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上开口，6
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驱动框，601
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螺纹杆，602
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第一电机，7
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开槽，8
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调节座，801
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连接轴，802
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旋转液压缸，9
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夹具框，901
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限位杆，902
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转轴，903
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第二电机，10
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夹板，11
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铝模板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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3，一种铝合金模板焊缝打磨装置，包括打磨台1和铝模板11，还包括打磨机构，打磨机构为打磨机或在打磨机器人，打磨台1正面设置有控制面板2，且控制面板2由多组开关和PLC控制器组成，打磨台1内腔设置有存放铝模板11的存储腔3，打磨台1的一侧以及上端分别设置有连通存储腔3的外开口4、上开口5，打磨台1上端固定连接有支架101，支架101上端横向固定连接有顶板102，且顶板102底部固定连接有压力传感器103，存储腔3内腔底部固定连接有电动推杆301，电动推杆301上端固定连接有对铝模板11进行支撑的推板302，且压力传感器103通过PLC控制器电连接电动推杆301。
[0018]通过将多组铝模板11从外开口4放置在于存储腔3内，并叠放于推板302上，且上端的铝模板11从上开口5延伸至打磨台1外侧并抵接于顶板102下端的压力传感器103。在使用时，夹具框9将顶部的铝模板11夹取移动后，此时压力传感器103感应不到压力则会通过PLC控制器启动电动推杆301推送上端的铝模板11上升直至顶部的铝模板11抵接顶板102下端的压力传感器103即可，进而实现连续的上料供给，且无需工作人员一个个的手动抬料上料操作，非常简单且方便。
[0019]打磨台1上端还固定连接有驱动框6，驱动框6上端横向贯穿设置有连通内腔的开槽7，且开槽7内滑动连接有调节座8，驱动框6内横向转动连接有螺纹杆601，调节座8下端活
动贯穿开槽7后延伸至驱动框6内腔，且螺纹杆601横向螺纹贯穿连接调节座8，驱动框6外侧固定连接有动力端驱动螺纹杆601转动的第一电机602。
[0020]通过第一电机602驱动螺纹杆601转动，螺纹杆601螺纹驱动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板焊缝打磨装置，包括打磨台（1）和铝模板（11），打磨台（1）正面设置有控制面板（2），控制面板（2）由多组开关和PLC控制器组成，其特征在于：所述打磨台（1）内置有存放铝模板（11）的存储腔（3），所述打磨台（1）的一侧以及上端分别设置有连通存储腔（3）的外开口（4）、上开口（5），所述打磨台（1）上端还固定连接有驱动框（6），驱动框（6）上端横向贯穿设置有连通内腔的开槽（7），且开槽（7）内滑动连接有调节座（8），所述调节座（8）的上端转动连接有夹具框（9），且夹具框（9）内对称设置有两组夹板（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨台（1）上端固定连接有支架（101），所述支架（101）上端横向固定连接有顶板（102），且顶板（102）底部固定连接有压力传感器（103）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板焊缝打磨装置，其特征在于：所述存储腔（3）内腔底部固定连接有电动推杆（301），所述电动推杆（301）上端固定连接有对铝模板（11）进行支撑的推板（302），且压力传感器（103）通过PLC控制器电连接电动推杆（301）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志威，李超，严伍玖，
申请(专利权)人：湖南飞山奇建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：