钢混形式的盆式支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢混形式的盆式支座，包括上座板，所述上座板为混凝土构造；第一钢制滑动体，连接至所述上座板的下端面；下座板，所述下座板为混凝土构造；第二钢制滑动体，连接至所述下座板的上端面，所述第二钢制滑动体呈向上开口的合围结构，所述第二钢制滑动体的合围结构内滑动连接有中心体。支座的连接结构和滑动结构分别由混凝土和钢制材料制成，从而在保证支座的整体强度的基础上，降低支座的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
钢混形式的盆式支座


[0001]本技术涉及桥梁支座
，具体而言，涉及一种钢混形式的盆式支座。

技术介绍

[0002]桥梁支座设置在桥梁的桥墩与桥梁的梁体之间用以起到承压和水平承载的作用，在公铁两用桥的使用过程中，传统的球形支座通过采用设置上、下支座及固设在上、下支座之间的冠衬板来承受压力及水平抗冲击力，可在一定角度内实现转动及位移。
[0003]在现有技术中，球形支座占据主要市场，例如公告号为CN2828125Y的专利中，提出了一种改进的盆式橡胶支座，然而此专利存在以下问题：1.采用橡胶作为支架的整体结构极易在外部作用力下破损，进而导致支座失去减震抗震的作用；2.若将上述专利统一替换为钢制材料，则制造成本很高，进而造成购买成本和维修成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，目的在于提供一种钢混形式的盆式支座，支座的连接结构和滑动结构分别由混凝土和钢制材料制成，从而在保证支座的整体强度的基础上，降低支座的制造成本，进而降低购买成本和维修成本。为此，本技术提供了一种钢混形式的盆式支座。
[0005]本技术提供了一种钢混形式的盆式支座，包括：
[0006]上座板，所述上座板为混凝土构造，且上端面用于和梁体连接；
[0007]第一钢制滑动体，连接至所述上座板的下端面；
[0008]下座板，所述下座板为混凝土构造，且下端面用于和桥墩连接；
[0009]第二钢制滑动体，连接至所述下座板的上端面，其中，所述第二钢制滑动体呈向上开口的合围结构，所述第二钢制滑动体的合围结构内放置有中心体，所述中心体的下方设置有橡胶体，且所述橡胶体的侧壁面与合围结构之间存在间隙，所述橡胶体的下端面为平面构造并与所述第二钢制滑动体的合围结构滑动接触，以及所述橡胶体的上端面为平面构造并与中心体接触。
[0010]本技术提出的钢混形式的盆式支座，包括上座板、第一钢制滑动体、下作板、第二钢制滑动体、橡胶体和中心体。上座板的上端面用于和桥梁构成连接，以对桥梁提供减震和抗震。下座板的下端面用于和桥墩进行连接。中心体则用于对橡胶体施加载荷，使其密封在第二钢制滑动体的合围结构内。在上述基础上，上座板和下座板作为连接结构和承载结构，需要较大的强度，因此，将上座板和下座板限定为混凝土构造，一方面提高连接结构的整体强度，另一方面则降低支座整体的支座成本，进而降低购买成本和维修成本。第一钢制滑动体和第二钢制滑动体以及橡胶体，作为滑动结构，当桥梁或桥墩受到外部作用力时，通过滑动以及转动的方式，来承受并消耗掉此部分作用力，以提供减震和抗震。其中，第二钢制滑动体形成开口向上的合围结构，橡胶体置于合围结构内，以构成盆式结构，并被合围结构在多个方向进行限制，避免橡胶体脱落。橡胶体为橡胶材料，其承受竖向载荷，起到缓
冲的作用，另外还能够通过形变来实现转动，从而消耗作用力，并且盆式结构还能够降低支座整体的高度，从而避免支座高度过高而倾斜的情况。
[0011]根据本技术上述技术方案的钢混形式的盆式支座，还可以具有以下附加技术特征：
[0012]在上述技术方案中，所述第一钢制滑动体包括：
[0013]第一滑动板，所述第一滑动板的上端面与所述上座板的下端面连接，所述第一滑动板的下端面与所述中心体的上端面滑动接触。或
[0014]所述第一钢制滑动体还包括：
[0015]第一侧板，所述第一侧板呈直板结构并连接至所述第一滑动板下端面的两侧，所述第一侧板和所述第一滑动板共同构成所述第一钢制滑动体的合围结构，并限制所述第一滑动板的滑动位移；或
[0016]所述第一侧板呈围合结构并连接至所述第一滑动板下端面，并限制所述第一滑动板的滑动位移。
[0017]在本技术方案中，对第一钢制滑动体进行了具体限定。其中，第一钢制滑动体可以仅仅由第一滑动板构成。此时，第一滑动板的两端并不存在限位结构，在进行减震抗震位移时，通过第一滑动板具有多个方向的自由度，并且能够沿着各个方向进行滑动，以消耗外部作用力。
[0018]较为优选地，第一钢件还可以包括第一侧板。此时，第一侧板为直板结构并设置在第一滑动板的两侧，由于此结构第一侧板的存在，能够使第一滑动板的滑动动作在一个方向(第一滑动板左右滑动方向或前后滑动方向)受到限制，避免第一滑动板在此方向滑动量过大而脱落。
[0019]更为优选地，第一侧板还可以为筒状或框体结构，其呈围合结构连接在第一滑动板的下端面，由于此结构第一侧板的存在，能够使第一滑动板的滑动动作在两个方向(第一滑动板左右滑动方向和前后滑动方向)受到限制，避免第一滑动板在此方向滑动量过大而脱落。
[0020]在上述技术方案中，所述第二钢制滑动体包括：
[0021]第二滑动板，所述第二滑动板的下端面与所述下座板的上端面连接，所述第二滑动板的上端面与所述橡胶体的下端面接触；
[0022]第二侧板，连接至所述第二滑动板的两侧，并与所述第二滑动板一体成型，所述第二侧板和所述第二滑动板共同构成所述第二钢制滑动体的合围结构。
[0023]在本技术方案中，对第二钢制滑动体进行了具体限定。其中，第二滑动板和第二侧板共同构成了开口朝上的合围结构，由此，橡胶体被第二钢制滑动体的合围结构和中心体所限制，使其只能在两者围合而成的空间内动作，避免橡胶体的过度动作而脱落。
[0024]在上述技术方案中，所述中心体包括：
[0025]第三滑动板，所述第三滑动板的下端面与所述第二滑动板的上端面滑动接触；
[0026]浇筑体，设置于所述第三滑动板的上端面，其中，所述浇筑体为混凝土构造。
[0027]在本技术方案中，对中心体进行了具体限定。第三滑动板与第二滑动板构成滑动连接，以保证滑动位移。此外，将浇筑体替换为混凝土的构造，从而降低浇筑体的制造成本，进而降低其维修成本。
[0028]在上述技术方案中，所述浇筑体通过耐磨板与所述第一滑动板滑动接触。
[0029]在本技术方案中，为了降低各个部件在滑动或转动时的摩擦损耗，使得所述浇筑体通过耐磨板与所述第一滑动板滑动接触，从而提高支座整体的使用寿命。
[0030]在上述技术方案中，所述上座板与所述第一滑动板之间、所述浇筑体与所述第三滑动板之间、所述下座板与所述第二滑动板之间均设置连接结构。
[0031]在本技术方案中，为了提高各个部件的连接强度，在上述部件之间增加了连接结构，连接结构可以为抗剪销钉、钢筋或加强肋的形式。
[0032]在上述技术方案中，还包括：
[0033]加强结构，所述加强结构为混凝土构造并包括两部分，其中一部分加强构造位于所述第一侧板的一侧，其中另一部分加强构造位于所述第二侧板的一侧。
[0034]在本技术方案中，还包括加强结构。加强结构为混凝土构造，设置在第一侧板一侧的部分加强结构用于加强此处的强度，用于抵御和承受撞击此处的作用力。对应地，设置在第二侧板一侧的部分加强结构则用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢混形式的盆式支座，其特征在于，包括：上座板(1)，所述上座板(1)为混凝土构造，且上端面用于和梁体连接；第一钢制滑动体(2)，连接至所述上座板(1)的下端面；下座板(3)，所述下座板(3)为混凝土构造，且下端面用于和桥墩连接；第二钢制滑动体(4)，连接至所述下座板(3)的上端面，其中，所述第二钢制滑动体(4)呈向上开口的合围结构，所述第二钢制滑动体(4)的合围结构内放置有中心体(5)，所述中心体(5)的下方设置有橡胶体(601)，且所述橡胶体(601)的侧壁面与合围结构之间存在间隙，所述橡胶体(601)的下端面为平面构造并与所述第二钢制滑动体(4)的合围结构接触，以及所述橡胶体(601)的上端面为平面构造并与所述中心体(5)接触。2.根据权利要求1所述的钢混形式的盆式支座，其特征在于，所述第一钢制滑动体(2)包括：第一滑动板(201)，所述第一滑动板(201)的上端面与所述上座板(1)的下端面连接，所述第一滑动板(201)的下端面与所述中心体(5)的上端面滑动接触。3.根据权利要求2所述的钢混形式的盆式支座，其特征在于，所述第一钢制滑动体(2)还包括：第一侧板(202)，所述第一侧板(202)呈直板结构并连接至所述第一滑动板(201)下端面的两侧，所述第一侧板(202)和所述第一滑动板(201)共同构成所述第一钢制滑动体(2)的合围结构，并限制所述第一滑动板(201)的滑动位移；或所述第一侧板(202)呈围合结构并连接至所述第一滑动板(201)下端面，并限制所述第一滑动板(201)的滑动位移。4.根据权利要求3所述的钢混形式的盆式支座，其特征在于，所述第二钢制滑动体(4)包括：第二滑动板(401)，所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏贤，张廷松，曹涛，
申请(专利权)人：成都天元智成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：