本实用新型专利技术公开了一种用于制动盘毂的检测装置，包括：机架、定位系统、测量系统，所述定位部包括定位下板、定位上板、定位柱、转台、拨杆组件，所述定位下板设在所述机架上，所述定位柱设在所述定位下板上并穿过所述定位上板，所述转台相对所述定位柱转动，所述转台上设有拨杆组件，所述拨杆组件与待测工件配合并与所述转台同步转动，所述测量部包括调整组件、第一测量部、第二测量部，所述调整组件设在所述机架上，所述第一测量部设在所述调整组件上，所述第二测量部是第二传感器，所述定位柱侧壁上设有测量槽，所述第二传感器安装在所述测量槽内。根据本实用新型专利技术的用于制动盘毂的检测装置，可以提高定位精度，从而提高测量精度。从而提高测量精度。从而提高测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制动盘毂的检测装置
[0001]本技术涉及机械零部件测量
，特别涉及一种用于制动盘毂的检测装置。
技术介绍
[0002]目前，制动盘毂在线检测比较常见，但是这些并非成品件，成品件还需要再进行清洗、涂装等工序，经过这些工序以后，制动盘、制动毂自身精度会有变化，并且盘上有涂层，在这基础上需要重新检测。现有技术中，检测成品制动盘毂主要采用手动打表检测，手动检测存在效率低下、检测精度低等问题。
[0003]中国专利CN208860323U公开了一种制动盘毂检测一体机，该专利实现了成品制动盘毂的自动化测量，提高了检测效率，但是该装置的内孔测量装置在测量时需要转动，且传感器和被测工件之间增加了转换机构，使测量精度受到影响，因此测量精度较低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提出一种用于制动盘毂的检测装置，解决自动化测量成品制动盘毂时定位精度低和检测精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于制动盘毂的检测装置，包括：机架、定位系统、测量系统。
[0007]所述定位系统包括定位下板、定位上板、定位柱、转台、拨杆组件，所述定位下板设在所述机架上，所述定位上板与所述定位下板上下间隔分布，二者之间设有立柱，所述定位柱顶端具有锥度，所述定位柱设在所述定位下板上并穿过所述定位上板，所述定位台设在所述定位上板上，且套在所述定位柱外侧，所述定位台与所述定位柱间隔分布，所述转台位于所述定位上板和所述定位下板之间，且套设在所述定位柱上，所述转台相对所述定位柱转动，所述转台上设有拨杆组件，所述拨杆组件与待测工件配合并与所述转台同步转动；
[0008]所述测量系统包括调整组件、第一测量部、第二测量部，所述调整组件设在所述机架上，且与所述定位下板间隔分布，所述第一测量部设在所述调整组件上，所述调整组件用于驱动所述第一测量部横移和纵移，所述第一测量部包括两个测量臂和两个第一传感器，两个所述测量臂呈钳形分布，所述第一传感器分别设在两个所述测量壁的端部，所述第二测量部是第二传感器，所述定位柱侧壁上设有测量槽，所述第二传感器安装在所述测量槽内。
[0009]在一些实施例中，所述调整组件包括横移导轨，支撑板、测量座、第一调整杆、第二调整杆，所述横移导轨设在所述机架上，所述支撑板通过滑块与所述横移导轨滑移配合，所述测量座设在所述支撑板上，所述测量座顶端和底端设有对向分布的第一条调整杆和第二调整杆，两个所述测量臂分别与所述第一调整杆和所述第二调整杆滑移配合。
[0010]在一些实施例中，所述拨杆组件包括拨杆盘、压簧和浮销，所述拨杆盘设在所述转台上，且与所述转台同步运动，所述浮销一端与所述拨杆盘配合，且二者之间设有所述压
簧，所述浮销的另一端与待测工件的通孔配合。
[0011]在一些实施例中，所述定位上板两端设有光电开关，所述光电开关用于判定待测工件规格。
[0012]在一些实施例中，所述横移导轨通过丝杠驱动。
[0013]在一些实施例中，所述定位柱的两侧均设有测量槽，两个所述测量槽呈180度分布，每个测量槽内均设有第二传感器。
[0014]在一些实施例中，所述机架上设有显示装置，所述第一测量部与所述第二测量部均与所述显示装置电性连接。
[0015]本技术所具有的有益效果为：
[0016]本技术的用于制动盘毂的检测装置采用定位柱浮动定位及工件基准面与定位台上端面贴合实现定位将制动盘或制动毂内孔套在定位柱上，通过制动盘自重或者制动鼓内孔自动找正定心，待测工件的基准面与定位台上端面贴合，第一测量部用于外壁跳动及周向厚度差检测，测量时与待测工件外壁止抵，第二测量部用于内孔跳动检测，测量时与待测工件内壁止抵，通过转台及拨杆组件驱动工件转动，实现测量制动盘毂。第二测量部与转台及拨杆组件独立分布，通过转台和拨杆组件驱动工件转动，定位精度高，检测精度高。
[0017]横移导轨用于调整第一测量部与定位系统之间的距离，通过调整距离可适应不同尺寸规格的制动盘毂。第一调整杆与第二调整杆用于调整两个测量臂的高度。
[0018]光电开关用于测量前判定待测工件规格尺寸，当工件尺寸较大时，光电开关无法接收光束。工件尺寸正确时光电开关接收端能收到发出的光束，工件规格正确无误即可启动转台。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的用于制动盘毂的检测装置的检具剖视图；
[0020]图2为本技术实施例的定位部示意图；
[0021]图3为本技术实施例的定位部局部放大示意图；
[0022]图4为本技术实施例的测量部示意图；
[0023]图5为本技术实施例的测量部放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0025]本技术实施例的制动盘毂的检测装置包括：机架1、定位系统2、测量系统3。
[0026]具体地，如图1、2所示，定位系统2安装在机架11上，定位系统2包括定位下板21、定位上板22、定位柱23、转台24、拨杆组件25、定位台26，定位下板21与机架1固定连接，定位上板22与定位下板21上下平行间隔分布，二者之间设有立柱。定位上板22中心设有通孔，定位柱23底部固定连接在定位下板21上，其顶端穿过定位上板22的通孔并向上延伸。定位柱23顶端为截锥型结构。定位台26是呈圆环状，其底面固定连接在定位上板22上，定位台26与定位柱23同轴分布。转台24设在定位下板21上，转台24套设在定位柱23上，且二者间隔分布。转台24通过电机驱动相对定位柱23转动。转台24上设有拨杆组件25，拨杆组件25包括拨杆盘、压簧和浮销，浮销与拨杆盘之间滑移配合，压簧设在二者之间。
[0027]如图1、4所示，测量系统3包括调整组件、第一测量部和第二测量部。调整组件包括横移导轨311，支撑板312、测量座313、第一调整杆314、第二调整杆315，横移导轨311固定在机架1上，且与定位下板21间隔分布。支撑板312与横移导轨311之间通过滑块滑移配合，滑块下方设有丝杠用于控制滑块移动。支撑板312上设有测量座313，测量座313的顶端设有第一调整杆314，其底端设有第二调整杆315，第一调整杆314与第二调整杆315间隔分布。
[0028]如图5所示第一测量部包括测量臂321及第一传感器322，测量臂321有两个，分别装在第一调整杆314和第二调整杆315上，且与第一调整杆314和第二调整杆315滑移配合。两个测量臂321呈钳形分布，每个测量臂321上均设有第一传感器322，第一传感器322是位移传感器。
[0029]如图3所示，定位柱23外壁两侧设有两个测量槽331，两个测量槽331呈180度对向分布。第二测量部是两个第二传感器，两个第二传感器分别装在两个测量槽331中，第二传感器是位移传感器。
[0030]如图2所示，定位上板22两端还设有光电开关4，光电开关是对射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制动盘毂的检测装置，其特征在于，包括：机架；定位系统，所述定位系统包括定位下板、定位上板、定位台、定位柱、转台、拨杆组件，所述定位下板设在所述机架上，所述定位上板与所述定位下板上下间隔分布，二者之间设有立柱，所述定位柱顶端具有锥度，所述定位上板设有通孔，所述定位柱设在所述定位下板上并穿过所述定位上板，所述定位台设在所述定位上板上，且套在所述定位柱外侧，所述定位台与所述定位柱间隔分布，所述转台位于所述定位上板和所述定位下板之间，且套设在所述定位柱上，所述转台相对所述定位柱转动，所述转台上设有拨杆组件，所述拨杆组件与待测工件配合并与所述转台同步转动；测量系统，所述测量系统包括调整组件、第一测量部、第二测量部，所述调整组件设在所述机架上，且与所述定位下板间隔分布，所述第一测量部设在所述调整组件上，所述调整组件用于驱动所述第一测量部横移和纵移，所述第一测量部包括两个测量臂和两个第一传感器，两个测量臂呈钳形分布，所述第一传感器分别设在两个测量壁的端部，所述第二测量部是第二传感器，所述定位柱侧壁上设有测量槽，所述第二传感器安装在所述测量槽内。2.根据权利要求1所述的用于制动盘毂的检测装置，其特征在于，所述调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓克，王亚科，周建峰，尚军勇，
申请(专利权)人：三门峡中原量仪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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