电机的连接端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机的连接端子结构，电机包括定子铁芯；连接端子结构包括端板和连接端子；端板固定设置于定子铁芯的轴向一端；连接端子固定设置于端板上，包括本体、设置于本体且用于连接外部电导线的第一端子连接部、设置于本体且用于连接定子线圈的第二端子连接部；端板包括安装部，安装部位于端板远离定子铁芯的一侧，连接端子固定设置于安装部，第一端子连接部和第二端子连接部大致沿着定子铁芯的周向方向依次排布。连接端子的设置基本没有增大电机的径向尺寸，同时保障较小的轴向尺寸，使得电机体积更小巧、紧凑。紧凑。紧凑。

【技术实现步骤摘要】
电机的连接端子结构


[0001]本技术涉及一种电机，尤其是一种电机的连接端子结构。

技术介绍

[0002]目前，电机的定子线圈是用漆包线缠绕在定子绕线架上而形成，由于定子线圈需要通电，现有技术中，实现定子线圈电连接的方式有两种：第一种方式是不用连接端子，直接使用导出线结构，即电导线与漆包线电直接连接。第二种方式使用连接端子，连接端子通常有两种形式。一种形式是将连接端子固定在定子铁芯的外侧面，连接端子一端设置导电钩，另一端设置连接孔，导电钩用于与定子线圈电连接，连接孔用于与外接电导线连接，从而实现外接电导线与定子线圈的导电连接。由于这种设置方式是将连接端子固定在定子铁芯的外侧面，使整个电机的径向尺寸增加。另一种形式是将连接端子固定在定子铁芯的端板上，虽然有利于抑制电机径向尺寸的增加，但增大了电机的轴向尺寸，也不利于电机整体体积的小型化。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的是现有技术电机体积不紧凑的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种电机的连接端子结构，所述电机包括定子铁芯；所述连接端子结构包括端板和连接端子；所述端板固定设置于所述定子铁芯的轴向一端；所述连接端子固定设置于所述端板上，包括本体、设置于所述本体且用于连接外部电导线的第一端子连接部、设置于所述本体且用于连接定子线圈的第二端子连接部；所述端板包括安装部，所述安装部位于所述端板远离所述定子铁芯的一侧，所述连接端子固定设置于所述安装部，所述第一端子连接部和所述第二端子连接部大致沿着所述定子铁芯的周向方向依次排布。
[0006]优选的，所述安装部包括插槽，所述插槽沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，所述连接端子包括适于插入所述插槽的插入部，所述插槽的深度小于所述端板的厚度。
[0007]优选的，所述插入部的侧壁上设置有倒刺结构。
[0008]优选的，所述安装部包括平行设置的两条导轨，所述连接端子包括与所述导轨配合的配接部，所述配接部沿着所述导轨与所述安装部配接。
[0009]优选的，位于所述导轨之间的所述端板的端面相对所述导轨外侧的端板的端面形成凹部，所述本体伸入所述凹部。
[0010]优选的，所述本体的外侧面位于所述导轨的外侧面的径向外侧。
[0011]优选的，所述第二端子连接部与所述导轨之间的所述端板的端面间隔设置。
[0012]优选的，所述第一端子连接部与所述本体连接处向着所述定子铁芯的内表面方向弯折，且所述第一端子连接部不超过所述定子铁芯的内表面。
[0013]优选的，所述第一端子连接部在垂直于所述定子铁芯轴线的平面上的投影位于所
述定子铁芯在所述平面上的投影范围内。
[0014]优选的，所述第一端子连接部构造为贯穿所述本体的通孔，所述第二端子连接部构造为与所述本体相连的钩子；或者，所述第一端子连接部构造和所述第二端子连接部均构造为与所述本体相连的钩子；或者，所述第一端子连接部构造为与所述本体相连的电连接板。
[0015]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0016]本技术提供的电机的连接端子结构，第一端子连接部和第二端子连接部大致沿着定子铁芯的周向方向依次排布，从而连接端子的设置基本没有增大电机的径向尺寸，同时保障较小的轴向尺寸，使得电机体积更小巧、紧凑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术第一实施例所提供的电机的连接端子结构的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示的电机的连接端子结构的一连接端子处于分解状态的结构示意图。
[0020]图3为图1所示的电机的连接端子结构的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术第二实施例所提供的电机的连接端子结构的连接端子的立体结构示意图；
[0022]图5为图4所示的连接端子处于装配状态的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术第三实施例所提供的电机的连接端子结构的连接端子的立体结构示意图；
[0024]图7为图6所示的连接端子处于装配状态的俯视结构示意图；
[0025]图8为本技术第四实施例所提供的电机的连接端子结构的立体结构示意图；
[0026]图9为图8所示的电机的连接端子结构的一连接端子处于分解状态的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0030]实施例1
[0031]请参见图1至图3所示，本实施例提供了一种电机的连接端子结构。该电机包括定子铁芯10；连接端子结构包括端板130和连接端子120。
[0032]定子铁芯10具有轴线，定子铁芯10的两个端侧分别设置有端板，其中一个端板130用于安装连接端子120。具体的，定子铁芯10的外轮廓大致呈中空的圆柱状，具有大致呈柱面的内表面12和外表面，还包括连接在内表面12和外表面之间的端面，端板130固定在定子铁芯10的其中一个端面上。在具体实施例中，端面大致垂直于定子铁芯10的轴线。
[0033]端板130具有环形的外壁面和内壁面，当端板130固定在定子铁芯10上，端板130的环形内壁面与定子铁芯10的内表面12齐平，端板130的环形外壁面与定子铁芯10的外表面齐平，端板130的内端面与定子铁芯10的端面固定连接。“内”是指相对靠近定子铁芯的一侧，“外”是相对远离定子铁芯的一侧。
[0034]端板130包括用于安装连接端子120的安装部，安装部位于端板130远离定子铁芯10的一侧，连接端子120固定设置在安装部上。当连接端子120设置在安装部上时，连接端子120和定子铁芯10分别位于端板130的相对侧，在轴向方向上，定子铁芯130、端板130和连接端子120依次排布。如此，连接端子120的设置基本不增加电机的最大径向尺寸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的连接端子结构，其特征在于，所述电机包括定子铁芯；所述连接端子结构包括端板和连接端子；所述端板固定设置于所述定子铁芯的轴向一端；所述连接端子固定设置于所述端板上，包括本体、设置于所述本体且用于连接外部电导线的第一端子连接部、设置于所述本体且用于连接定子线圈的第二端子连接部；所述端板包括安装部，所述安装部位于所述端板远离所述定子铁芯的一侧，所述连接端子固定设置于所述安装部，所述第一端子连接部和所述第二端子连接部大致沿着所述定子铁芯的周向方向依次排布。2.如权利要求1所述的电机的连接端子结构，其特征在于，所述安装部包括插槽，所述插槽沿所述定子铁芯的轴向方向延伸，所述连接端子包括适于插入所述插槽的插入部，所述插槽的深度小于所述端板的厚度。3.如权利要求2所述的电机的连接端子结构，其特征在于，所述插入部的侧壁上设置有倒刺结构。4.如权利要求1所述的电机的连接端子结构，其特征在于，所述安装部包括平行设置的两条导轨，所述连接端子包括与所述导轨配合的配接部，所述配接部沿着所述导轨与所述安装部配接。5.如权利要求4所述的电机的连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓灿，鲍康龙，
申请(专利权)人：苏州得力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：