一种制冷单元的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制冷单元的安装结构，涉及制冷设备技术领域，解决了现有技术中制冷单元与箱体之间易脱落，影响制冷效果的技术问题。该制冷单元的安装结构包括安装槽、制冷单元和限位件，制冷单元能沿安装槽的第一侧部插入至安装槽内；限位件可拆卸连接于安装槽的第一侧部且限位件与制冷单元相抵接固定。制冷时，制冷单元可从安装槽的第一侧部插入安装槽内，然后限位件安装固定在安装槽的第一侧部处，以堵住制冷组件的脱出出路，并且限位件与安装槽相连接后能够对制冷单元抵接，以对制冷单元进行限位固定，避免了制冷组件的移位脱出，装配更加紧密，从而使制冷组件与箱体之间的风口对准后不易移位或脱离，提高了制冷效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷单元的安装结构


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种制冷单元的安装结构。

技术介绍

[0002]冷藏运输箱中的制冷系统为固定安装方式，如果制冷系统出现故障，就得整机发回工厂或者安排专业人员上门维修，成本与效率居高不下，维修麻烦导致维修成本高；生产冷藏运输箱的时候，需要在箱体上分别安装蒸发器与冷凝器，然后现场连接冷媒的制冷管/抽真空/加冷媒，生产安装复杂，生产成本高；每一个冷藏运输箱需要配置一套制冷系统，而制冷系统是冷藏运输箱的主要成本支出，多个冷藏运输箱则需要配套多套制冷系统，投入成本高，当运输药品少量时造成资源浪费。
[0003]所以，现在多采用将制冷系统设计为制冷单元结构，制冷单元与冷藏运输箱的箱体设计为分体的方式，但是制冷单元多为直接扣合在箱体的凹槽位置，极易脱落或者晃动，影响制冷效果。
[0004]因此，如何解决现有技术中制冷单元与箱体之间易脱落，影响制冷效果的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制冷单元的安装结构，解决了现有技术中制冷单元与箱体之间易脱落，影响制冷效果的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的制冷单元的安装结构，包括：
[0008]安装槽，其设置在箱体上；
[0009]制冷单元，能沿所述安装槽的第一侧部插入至所述安装槽内；
[0010]限位件，其可拆卸连接于所述安装槽的第一侧部且所述限位件与所述制冷单元相抵接固定。
[0011]进一步地，所述安装槽的第一侧部为所述安装槽的竖向的上侧部或下侧部。
[0012]进一步地，所述限位件的侧部和所述安装槽的侧壁之间设置有卡接结构，所述卡接结构包括相伸入卡接设置的第一凸起部和第一凹入部，所述第一凸起部和所述第一凹入部，其中一者设置于所述安装槽的侧壁上，另一者设置于所述限位件的两侧。
[0013]进一步地，所述第一凸起部和所述第一凹入部一一对应成组设置，所述第一凸起部和所述第一凹入部沿与所述制冷单元的插接方向相垂直的方向设置有至少一排。
[0014]进一步地，所述限位件的面层和所述安装槽的面层之间设置有限位结构，所述限位结构包括相伸入卡接设置的第二凸起部和第二凹入部，所述第二凸起部和所述第二凹入部，其中一者设置于所述安装槽的槽底面部，另一者设置于所述限位件的连接面层上，所述第二凸起部和所述第二凹入部均沿所述制冷单元的插接方向进行设置。
[0015]进一步地，所述安装槽和所述制冷单元之间设置有防脱结构，所述防脱结构包括相伸入卡接设置的第三凸起部和第三凹入部，所述第三凸起部和所述第三凹入部，其中一者设置于所述制冷单元的周向，另一者设置于所述安装槽的侧壁周向，当所述制冷单元伸入所述安装槽的过程中，所述第三凸起部可滑动伸入连接至所述第三凹入部内。
[0016]进一步地，所述安装槽的横截面为上窄下宽的梯形，其中，所述安装槽的下表面为与所述制冷单元相接触配合的对应面，所述安装槽的上表面为朝外的开口面。
[0017]进一步地，所述安装槽的第一侧部设置为开口，所述安装槽的与所述第一侧部相对以及与所述第一侧部相连的其他周向侧部为封口结构。
[0018]进一步地，还包括紧固件，所述紧固件为膨胀螺丝结构，所述紧固件沿竖向贯穿所述安装槽的底壁后并与所述限位件相连接。
[0019]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的制冷单元的安装结构，包括安装槽、制冷单元和限位件，制冷单元能沿安装槽的第一侧部插入至安装槽内，限位件可拆卸连接于安装槽的第一侧部且限位件与制冷单元相抵接固定，当需要对箱体内进行制冷时，制冷单元可从安装槽的第一侧部插入至安装槽内，然后限位件安装固定在安装槽的第一侧部处，以堵住制冷组件的脱出出路，并且限位件与安装槽相连接后能够对制冷单元进行抵接，以对制冷单元进行进一步地限位固定，极大地避免了制冷组件的移位脱出，装配更加紧密，从而使制冷组件与箱体之间的风口对准后不易移位或脱离，而且通过多重凹凸配合结构装配设计，不但实现了制冷单元方便牢固安装的功效，还提升了装配的气密性，有效提高了系统的制冷效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的制冷单元的安装结构的整体示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的安装槽的位置示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的第三凹入部的位置示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的制冷单元和限位件的正面结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的制冷单元和限位件的侧面结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例提供的制冷单元和限位件的背面结构示意图。
[0028]图中1
‑
安装槽；2
‑
制冷单元；3
‑
限位件；4
‑
箱体；5
‑
第一凸起部；6
‑
第一凹入部；7
‑
第二凸起部；8
‑
第二凹入部；9
‑
第三凸起部；10
‑
第三凹入部；11
‑
卡接部；12
‑
紧固件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0030]本技术的目的在于提供一种制冷单元的安装结构，解决了现有技术中制冷单元与箱体之间易脱落，影响制冷效果的技术问题。
[0031]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0032]下面结合具体的实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1
‑
2，本实施例提供的制冷单元的安装结构，包括安装槽1、制冷单元2和限位件3，安装槽1开设在箱体4上，其为凹槽结构，用以为制冷单元2提供容纳空间。制冷单元2能沿安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷单元的安装结构，其特征在于，包括：安装槽(1)，其设置在箱体(4)上；制冷单元(2)，能沿所述安装槽(1)的第一侧部插入至所述安装槽(1)内；限位件(3)，其可拆卸连接于所述安装槽(1)的第一侧部且所述限位件(3)与所述制冷单元(2)相抵接固定。2.根据权利要求1所述的制冷单元的安装结构，其特征在于，所述安装槽(1)的第一侧部为所述安装槽(1)的竖向的上侧部或下侧部。3.根据权利要求1所述的制冷单元的安装结构，其特征在于，所述限位件(3)的侧部和所述安装槽(1)的侧壁之间设置有卡接结构，所述卡接结构包括相伸入卡接设置的第一凸起部(5)和第一凹入部(6)，所述第一凸起部(5)和所述第一凹入部(6)，其中一者设置于所述安装槽(1)的侧壁上，另一者设置于所述限位件(3)的两侧。4.根据权利要求3所述的制冷单元的安装结构，其特征在于，所述第一凸起部(5)和所述第一凹入部(6)一一对应成组设置，所述第一凸起部(5)和所述第一凹入部(6)沿与所述制冷单元(2)的插接方向相垂直的方向设置有至少一排。5.根据权利要求1所述的制冷单元的安装结构，其特征在于，所述限位件(3)的面层和所述安装槽(1)的面层之间设置有限位结构，所述限位结构包括相伸入卡接设置的第二凸起部(7)和第二凹入部(8)，所述第二凸起部(7)和所述第二凹入部(8)，其中一者设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉群，
申请(专利权)人：北京优冷冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：