单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法技术

本发明专利技术提供了单元化控温模块、冷藏运输箱及运输方法，涉及医药冷链运输技术领域，解决了冷藏运输箱中制冷系统分体设置、维修麻烦、成本高、安装复杂的技术问题。该单元化控温模块包括模块化设计的壳体，壳体内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，常温区位于高温区和低温区之间；高温区内集成安装有冷凝器、压缩机、控制器等组件；低温区内集成安装有蒸发器、加热器等组件和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；常温区内集成安装有电力供应组件；冷藏保温箱包括具有用于储存药品的控温室的箱本体；箱本体一侧设置有卡槽，单元化控温模块可拆卸的安装在卡槽处。本发明专利技术结构简单、维修方便、安装简单、安装在冷藏保温箱内实现主动控温功能。现主动控温功能。现主动控温功能。

【技术实现步骤摘要】
单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法


[0001]本专利技术涉及冷链运输设备
，尤其是涉及一种单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法。

技术介绍

[0002]现有的医疗药品冷链运输包括两种方式，一是主动制冷控温的冷藏运输箱，二是储能冰盒被动制冷控温的冷藏保温箱；冷藏运输箱上安装压缩机主动制冷系统以保证箱体内的温度在一定范围内，适用于大批量药品冷链运输的情况；冷藏保温箱是预先在其他位置加工好储能冰盒，发运前提前冻结与预冷或释冷好储能冰盒，然后将储能冰盒放入到冷藏保温箱中进行被动降温保冷，适用于小批量药品的运输情况。
[0003]本申请人发现现有技术存在以下技术问题：
[0004]冷藏运输箱中的制冷系统为固定安装方式，且该制冷系统中蒸发器和冷凝器为分体设置；这样存在以下三个弊端：
[0005]一、维修困难
[0006]如果制冷系统出现故障，就得整机发回工厂或者安排专业人员上门维修，成本与效率居高不下，维修麻烦导致维修成本高：
[0007]二、生产工艺复杂
[0008]生产冷藏运输箱的时候，需要在箱体上分别安装蒸发器与冷凝器，然后现场连接冷媒的制冷管/抽真空/加冷媒，生产安装复杂，生产成本高：
[0009]三、设备投资成本高
[0010]每一个冷藏运输箱需要配置一套制冷系统，而制冷系统是冷藏运输箱的主要成本支出，多个冷藏运输箱则需要配套多套制冷系统，投入成本高，当运输药品少量时造成资源浪费。
[0011]而采用冷藏保温箱运输，利用储能冰盒被动制冷控温，需要提前冻结冰盒、释冷、安装冰盒与温湿度监控仪等操作，非专业人士操作很容易造成控温不精确，导致药品失效报废，操作运营成本高昂。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的在于提供单元化控温模块、冷藏保温箱及运输方法，以解决现有技术中存在的冷藏运输箱中制冷系统分体设置、维修麻烦、生产成本高、安装复杂的技术问题。
[0013]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0014]本专利技术提供的一种单元化控温模块，包括模块化设计的壳体，所述壳体为长方体结构，内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，所述常温区位于所述高温区和所述低温区之间；所述高温区内集成安装有冷凝组件和控制器组件；所述低温区内集成安装有蒸发组件、加热器和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；所述常温区内集成安装有电
力供应组件；所述高温区或所述低温区内安装有打印机。
[0015]医药冷链物流需要严格的精确控温，满足国标GSP医药物流控温要求；GSP医药冷链物流基本要求是全程精确控温并可追溯，温度与数据都不断链；因此必须严格的精确控温在一定温度范围内，比如2～8℃冷藏控温要求，温度低于2℃或者高于8℃到会导致药品报废的损失，而且必须全程监控记录温湿度数据，送达后收货人签收时必须打印全程温湿度数据确认，如有超温必须拒签拒收！这就导致夏天高温时需要制冷控温避免药品高于上限温度(8℃)，冬季低温时，还需要加热(加热器发热和/或通过四通阀转换实现制冷系统往保温箱内输入热量，这个类似空调冬季制热一样)，控温避免药品低于下限温度(2℃)。其中，GSP是英文GoodSupplyPractice的缩写，直译为良好的药品供应规范，我国称为《药品经营质量管理规范》，它是指在药品流通过程中，针对计划采购、购进验收、储存、销售及售后服务等环节而指定的保证药品符合质量标准的一项管理制度。
[0016]本专利技术提供的单元化控温模块，设置成模块化结构，通用性好，可一个控温模块应用于多个保温箱，无需大量投入，投资成本低，且可提高控温模块的使用效率，无需一对一配置，不使用的冷藏保温箱可无需安装控温模块，通过将冷凝组件和蒸发组件均安装到一个壳体内，方便维修，且壳体为长方体结构，体积小，占用空间小，拆装方便；通过彼此独立的三个温区设置，可避免不同设备之间的相互影响，有效降低冷热串温的影响，并确保电池工作温度(夏季低温区制冷低温，冷气通过常温区少量的外泄到高温区，可以对常温区适度降温；而电池放电时会适度发热的，外泄的冷气正好给电池降温，保障电池在一定温度范围内工作；冬季极寒条件下，低温区内加热器工作给保温箱提供热量是相对高温的，此时低温区(实际是相对高温区)会外泄部分热量给常温区的蓄电池，蓄电池在极寒环境下放电效率严重下降乃至不能工作的，通过这部分外泄的热量可以适度的给蓄电池升温，从而保障电池在一定温度范围内工作)；保证冷凝和蒸发有效运行及制冷控温效率，在缩小体积的同时提升控温效果；通过设置打印机，可在交付时将全程保温参数进行打印，以保证合格品的交付，符合药品冷链运输GSP规范；通过设置加热器，可通过加热器和/或蒸发组件、冷凝组件进行加热，可在需要进行加热时能够对气流加热，保证不同运输要求的药品在不同季节均可使用。通过设置打印机，能够及时进行运输过程中温湿度参数的打印，打印完成后可交付责任人签收确定。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述壳体包括下壳和封盖，所述下壳内具有容纳腔，所述容纳腔内设置有用于分隔形成不同温区的隔板；所述封盖可拆卸式的固定在所述下壳顶部；所述壳体周侧设置有提升气密性的第一凹凸配合结构；所述壳体底部外壁中间对应于所述常温区位置设置有第二凹凸配合结构，以在所述壳体外侧将所述高温区和所述低温区分隔开；所述封盖上对应于所述制冷蒸发器入口和出口两侧分别设置有回风进风口和空气出风口。
[0018]通过在下壳内设置隔板，从而形成多个比例独立的温区，并在不同温区内放置不同设备，以避免冷热设备之间的相互干扰，且通过高中低三温区依次布局，更便于隔热保温；通过在壳体上设置第一凹凸配合结构，保证控温模块安装到冷藏保温箱时的保温效果，避免冷量或热量的外溢；通过设置第二凹凸配合结构，使得控温模块安装到冷藏保温箱内时，能够在控温模块的冷热区之间彼此分隔，从而保证控温模块外侧的温区独立，防止冷热干扰，从而提升控温效果。通过在封盖上设置回风进风口和空气出风口，且两个风口分别位
于蒸发器两侧，可将冷藏保温箱内回流的风经蒸发器降温后送入到冷藏保温箱内，由此形成持续的冷藏保温气流，保证箱内药品的按要求温度运输。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述下壳内对应于低温区四周位置以及所述下壳远离冷藏保温箱一侧的底部设置有隔热保温模块，以避免低温区内的冷气外泄。
[0020]通过在低温区四周以及外侧位置设置隔热保温模块防止冷气外泄到环境中去，从而导致冷气流失控温效率下降。
[0021]进一步的，低温区的冷气如果外泄到高温区也等同于外泄到环境中，也会造成控温效率的下降，所以除了在低温区周侧设置了隔热保温模块外，还在低温区和高温区之间设置两层隔板，并在隔板之间设置常温区作为缓冲隔热，来规避冷热传导导致的冷气外泄。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述隔热保温模块包括具有一定宽度和厚度的隔热棉。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述冷凝组件包括依次通过冷媒管路连接的压缩机、冷凝器和节流元件，所述下壳对应于所述压缩机位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元化控温模块，其特征在于，包括模块化设计的壳体，所述壳体为长方体结构，内部具有彼此分隔开的高温区、低温区和常温区，所述常温区位于所述高温区和所述低温区之间；所述高温区内集成安装有冷凝组件和控制器组件；所述低温区内集成安装有蒸发组件、加热器和实现壳体内外气流流通的循环风机组件；所述常温区内集成安装有电力供应组件；所述高温区或所述低温区内安装有打印机。2.根据权利要求1所述的单元化控温模块，其特征在于，所述壳体包括下壳和封盖，所述下壳内具有容纳腔，所述容纳腔内设置有用于分隔形成不同温区的隔板；所述封盖可拆卸式的固定在所述下壳顶部；所述壳体周侧设置有提升气密性的第一凹凸配合结构；所述壳体底部外壁中间对应于所述常温区位置设置有第二凹凸配合结构，以在所述壳体外侧将所述高温区和所述低温区分隔开；所述封盖上对应于所述制冷蒸发器入口和出口两侧分别设置有回风进风口和空气出风口。3.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述下壳内对应于低温区四周位置以及所述下壳远离冷藏保温箱一侧的底部设置有隔热保温模块，以避免低温区内的冷气外泄。4.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述冷凝组件包括依次通过冷媒管路连接的压缩机、冷凝器和节流元件，所述下壳对应于所述压缩机位置设置有格栅型冷凝器进风口，所述下壳对应于所述冷凝器位置设置有风扇型冷凝器出风口；和/或，所述蒸发组件包括制冷蒸发器。5.根据权利要求4所述的单元化控温模块，其特征在于，所述循环风机组件包括设置在所述回风进风口处的第一循环风机和设置在所述空气出风口处的第二循环风机。6.根据权利要求2所述的单元化控温模块，其特征在于，所述控制器组件包括安装在所述下壳外侧的控制器和操作面板，还包括安装在所述下壳内与所述控制器和所述操作面板均电性连接的开关板；所述开关板还与所述冷凝组件、所述循环风机组件和所述电力供应组件电性连接。7.根据权利要求2所述的单元化控温模块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学仕，李辉群，
申请(专利权)人：北京优冷冷链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：