一种气体泄漏及火焰探测系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种气体泄漏及火焰探测系统，高温可燃气体探测器安装在第一温度区域内；常温可燃气体探测器安装在在第二温度区域内的可燃气体的管道区域内；火焰探测器安装在第二温度区域内，用于监测第一温度区域内火焰的燃烧高度；且均通过探测器控制器将探测信号传输至分布式控制系统，分布式控制系统将探测信号传输至云平台，云平台根据探测信号发出报警信号至多个终端设备。本实用新型专利技术可对不同温度区域内的可燃气体以及火焰高度进行监测，若出现可燃气体的泄漏及火焰燃烧异常的情况，及时通过分布式控制系统将监测结果反馈至云平台，并通过相关工作人员，从而减少可能出现的火灾隐患。的火灾隐患。的火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种气体泄漏及火焰探测系统


[0001]本技术涉及可燃气体泄漏探测
，特别是涉及一种气体泄漏及火焰探测系统。

技术介绍

[0002]玻璃厂的生产过程中，熔化是重要的工序之一，需要高热值的燃料，燃料往往是煤焦油、重油和可燃气体。随着环保要求的不断提高，天然气、氢气等可燃气体的应用越来越广泛，保障可燃气体的使用安全是重中之重。
[0003]目前主要通过气体泄漏探测报警系统与火焰探测报警系统这两类报警系统对可燃气体的使用情况进行监测和回馈，探测报警系统内包括探测器。然而在现有技术中，玻璃厂内仅设置单一的探测器进行可燃气体的监测，不能根据不同的玻璃厂高低温特殊作业工况和不同的厂内设备安装合适的探测器。此外，报警系统仅布置在现场，并没有专门的通信系统将厂内气体燃烧的情况告知相关作业人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种气体泄漏及火焰探测系统，能够对不同温度区域内的可燃气体以及火焰高度进行监测，并能将最终的监测结果通知相关作业人员。
[0005]为达到上述目的，本技术提供一种气体泄漏及火焰探测系统，包括：高温可燃气体探测器、常温可燃气体探测器、火焰探测器、探测器控制器、分布式控制系统和云平台；
[0006]所述高温可燃气体探测器安装在第一温度区域内；所述常温可燃气体探测器安装在在第二温度区域可燃气体管道区域内；所述第一温度高于所述第二温度；
[0007]所述火焰探测器安装在所述第二温度区域内，用于监测所述第一温度区域内火焰的燃烧高度；
[0008]所述高温可燃气体探测器、常温可燃气体探测器、火焰探测器通过所述探测器控制器将探测信号传输至所述分布式控制系统，所述分布式控制系统将所述探测信号传输至所述云平台，所述云平台根据所述探测信号发出报警信号至多个终端设备。
[0009]进一步的，还包括信号变送模块；所述高温可燃气体探测器通过所述信号变送模块将所述探测信号传输至所述探测器控制器。
[0010]进一步的，所述高温可燃气体探测器通过3芯电缆和所述数字信号变送模块相连，传递4
‑
20mA的模拟信号；所述信号变送模块将4
‑
20mA的模拟信号转换成数字信号，并将所述数字信号通过RS485传递给所述探测器控制器。
[0011]进一步的，所述高温可燃气体探测器和常温可燃气体探测器均采用催化燃料传感器。
[0012]进一步的，所述常温可燃气体探测器通过RS485 MODBUS现场总线与所述探测器控制器相连；所述探测器控制器通过RS485 MODBUS现场总线和所述分布式控制系统相连。
[0013]进一步的，所述火焰探测器采用增强型红外传感器和模拟或数字信号变送模块相
连，传递4
‑
20mA的模拟信号。
[0014]进一步的，所述增强型红外传感器探测波长范围为0.4微米至7.0微米。
[0015]进一步的，所述第一温度区域为玻璃厂高温区，所述玻璃厂高温区包括蓄热室和熔窑。
[0016]进一步的，还包括声光报警器，所述声光报警器和所述探测器控制器相连。
[0017]进一步的，所述声光报警器包括蜂鸣器和LED发光管。
[0018]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术通过在不同工作温度区域内的安装高温可燃气体探测器和常温可燃气体探测器，从而对可燃气体的泄漏情况进行精准有效的监测；此外火焰探测器安装在第二温度区域内，用于监测第一温度区域内火焰的燃烧高度，能够对火焰燃烧情况进行监测，若出现可燃气体的泄漏及火焰燃烧异常的情况，可及时通过分布式控制系统将监测结果反馈至云平台，并通过云平台进一步通知终端设备及相关工作人员，从而减少可能出现的火灾隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中气体泄漏及火焰探测系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中气体泄漏及火焰探测系统中信号连接关系示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合示意图对本技术的一种气体泄漏及火焰探测系统进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0023]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]本技术提供一种气体泄漏及火焰探测系统，参考图1所示，其包括：高温可燃气体探测器1、常温可燃气体探测器2、火焰探测器3、声光报警器4、探测器控制器、分布式控制系统和云平台。
[0025]在本实施例中，所述高温可燃气体探测器1安装在第一温度区域内；所述常温可燃气体探测器2安装在第二温度区域内可燃气体管道区域内；所述第一温度高于所述第二温度。具体的，第一温度区域为玻璃厂的高温区，通常情况下其温度为80
‑
200摄氏度，其内包括蓄热室和熔窑等区域。
[0026]通常情况玻璃厂的生产作业区域可根据工作温度的不同分为常温区和高温区。高温区安装有蓄热室、熔窑等关键设备。常温区为除高温区的其他正常气温环境的区域，包括主控室等。在高温区和常温区的生产车间内均布置有燃料气体的管道、阀门、流量计等设备。
[0027]即，在本实施例中，将整个探测系统安装应用于玻璃厂内，此时，第一温度区域即为玻璃厂的高温区，第二温度区域即为玻璃厂的常温区，以下均以玻璃厂为例子介绍。
[0028]为了更好的监控不同区域的安全状况，在本实施例中，将所述高温可燃气体探测器1安装在蓄热室和熔窑区域内中可燃气体管道7和相关设备布置所在的区域，尤其是可燃气体管道7上阀门的进出口、燃烧器6、可燃气体管道接头等易产生气体泄漏的上方，安装位置和数量可根据经验和气体扩散模式的综合计算得出，在此不做限定。使用所述高温可燃气体探测器1来进行可燃气体泄漏状态的监控。
[0029]此外，可将所述常温可燃气体探测器2安装在玻璃厂常温区可燃气体管道7区域处，同样的，其安装位置和数量可参考高温可燃气体探测器1的安装位置和数量，在此不做赘述。
[0030]进一步的，可将所述火焰探测器3安装在玻璃厂常温区的熔窑两侧，用来监测熔窑附近燃烧器6火焰的燃烧高度。
[0031]在本实施例中，所述高温可燃气体探测器1、常温可燃气体探测器2、火焰探测器3通过所述探测器控制器将探测信号传输至所述分布式控制系统(DCS)，所述分布式控制系统将所述探测信号传输至所述云平台，所述云平台根据所述探测信号发出报警信号至多个终端设备。
[0032]通过在玻璃厂常温区内和玻璃厂高温区内不同的设备上安装适合的探测器从而实现可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体泄漏及火焰探测系统，其特征在于，包括：高温可燃气体探测器、常温可燃气体探测器、火焰探测器、探测器控制器、分布式控制系统和云平台；所述高温可燃气体探测器安装在第一温度区域内；所述常温可燃气体探测器安装在第二温度区域可燃气体管道区域内；所述第一温度高于所述第二温度；所述火焰探测器安装在所述第二温度区域内，用于监测所述第一温度区域内火焰的燃烧高度；所述高温可燃气体探测器、常温可燃气体探测器、火焰探测器通过所述探测器控制器将探测信号传输至所述分布式控制系统，所述分布式控制系统将所述探测信号传输至所述云平台，所述云平台根据所述探测信号发出报警信号至多个终端设备。2.如权利要求1所述的气体泄漏及火焰探测系统，其特征在于，还包括信号变送模块；所述高温可燃气体探测器通过所述信号变送模块将所述探测信号传输至所述探测器控制器。3.如权利要求2所述的气体泄漏及火焰探测系统，其特征在于，所述高温可燃气体探测器通过3芯电缆和所述信号变送模块相连，传递4
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20mA的模拟信号；所述信号变送模块将4
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20mA的模拟信号转换成数字信号，并将所述数字信号通过RS48...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀程章，
申请(专利权)人：上海循程机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：