热风保温装置制造方法及图纸

一种热风保温装置，涉及石油设备技术领域，它包括装置箱、自动控制防爆电控箱、防爆高压给风装置、隔热保护型防爆加热装置、冷

【技术实现步骤摘要】
热风保温装置

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[0001]本技术涉及石油设备
，具体涉及热风保温装置。

技术介绍
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[0002]目前油田施工作业现场在冬季施工过程中,常用保温方式为电热带和热风幕，以上两种保温方式耗电量巨大，并且存在漏电、短路虚接等安全风险。解冻方式通常为蒸汽锅炉，这样以来会产生大量污油、污水落地，从而带来了环保风险。蒸汽产生的污油、污水落地结冰后，把地面管线管汇冻堵、粘附在地面上，增大了现场施工人员的工作量和人身伤害风险。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供有一种热风保温装置，它可以24小时不间断把电能转化为热风热能，通过热空气混合器把热风传输到分流器，然后运用阻燃可伸缩性保温软管将热风送入施工现场需要保温的任何部位，有效保障施工队伍24小时连续作业。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置箱、自动控制防爆电控箱、防爆高压给风装置、隔热保护型防爆加热装置、冷
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热空气混合器、热风分流装置和耐高温阻燃可伸缩性输送管，装置箱前侧面悬挂自动控制防爆电控箱，装置箱左侧面设有进风百叶窗，进风百叶窗与防爆高压给风装置连通，防爆高压给风装置通过管道与隔热保护型防爆加热装置连接，隔热保护型防爆加热装置通过送风管道与冷
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热空气混合器连通，冷
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热空气混合器出风口通过出风管道与热风分流装置连通，热风分流装置与耐高温阻燃可伸缩性输送管连接。
[0005]所述的隔热保护型防爆加热装置内安装电加热装置和温度表，电加热装置和温度表通过导线与自动控制防爆电控箱连接。
[0006]所述的送风管道上安装防爆高压送风装置，防爆高压送风装置通过导线与自动控制防爆电控箱连接。
[0007]所述的冷
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热空气混合器顶部冷风管与外界空气连通，冷
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热空气混合器内设有电加热装置和温度传感器，电加热装置和温度传感器通过导线与自动控制防爆电控箱连接。
[0008]所述的冷风管上安装电磁阀，电磁阀通过导线与自动控制防爆电控箱连接。
[0009]所述的出风管道伸入热风分流装置内，上安装防爆高压送风装置和耐高温热风送风调节阀门，爆高压送风装置和耐高温热风送风调节阀门通过导线与自动控制防爆电控箱连接，耐高温热风送风调节阀门位于热风分流装置内。
[0010]所述的热风分流装置内安装若干个耐高温热风分流管，若干个耐高温热风分流管伸出装置箱外通过法兰盘分别与耐高温阻燃可伸缩性输送管连接。
[0011]所述的耐高温阻燃可伸缩性输送管连接外壁包裹阻燃保温棉管。
[0012]所述的耐高温阻燃可伸缩性输送管上安装电磁阀，电磁阀通过导线与自动控制防
爆电控箱连接。
[0013]本技术的有益效果是有效解决常规页岩油井大规模压裂施工保温服务中因电热带缠绕折损产生电路故障、电线与地面管线设备弱电虚接导致的人员触电风险、热风幕保温棚因风雪天气坍塌造成的人员砸伤危害等问题。和以上两种保温方式相比，热风保温服务技术性强，对服务人员专业技术能力要求高，而且成本也相对较低，符合降本增效的生产目标。具体优势如下：
[0014]1)安全性：保温防冻除冰装置在施工现场安全距离以外，警戒线以内不会铺设任何电缆或电线，且能1500小时不间断对空气进行加热，并可远程控制启动和关闭；保温防冻除冰装置整机防爆，外壳温度≦30℃，保障操作人员安全；进入施工现场内的热风为无毒无害的加热空气，送风主管道及所以风管为阻燃可伸缩性保温软管，并且可耐高温400℃.
[0015]2)实用性：能对施工现场任意点位、局部或整体保温、能对已经冻堵闸门和管汇进行快速解冻。(大型压裂现场、压裂车组、压裂撬装管汇、混砂设备及撬装、压前井筒准备、压裂地面流程、排液流程、井口、桥射设备及高空立管、修井带压作业、连续油管作业、测试防喷管等)。安拆便捷，省时省力。
[0016]3)领先性：可远程2公里范围任意启停，压裂过程中禁止人员进场可以反复使用。
[0017]4)环保性：该装置施工作业时产生热空气，不产生污油污水，且节约电能。
[0018]5)经济性：相比较电热带和热风幕等保温设施而言，大大减少了采购成本和电力的消耗。
附图说明：
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术外部结构示意图。
具体实施方式：
[0021]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置箱1、自动控制防爆电控箱4、防爆高压给风装置3、隔热保护型防爆加热装置6、冷
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热空气混合器11、热风分流装置15和耐高温阻燃可伸缩性输送管19，装置箱1前侧面悬挂自动控制防爆电控箱4，装置箱1左侧面设有进风百叶窗2，进风百叶窗2与防爆高压给风装置3连通，防爆高压给风装置3通过管道与隔热保护型防爆加热装置6连接，隔热保护型防爆加热装置6通过送风管道8与冷
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热空气混合器11连通，冷
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热空气混合器11出风口通过出风管道14与热风分流装置15连通，热风分流装置15与耐高温阻燃可伸缩性输送管19连接。所述的隔热保护型防爆加热装置6内安装电加热装置7和温度表5，电加热装置7和温度表5通过导线与自动控制防爆电控箱4连接。所述的送风管道8上安装防爆高压送风装置9，防爆高压送风装置9通过导线与自动控制防爆电控箱4连接。所述的冷
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热空气混合器11顶部冷风管10与外界空气连通，冷
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热空气混合器11内设有电加热装置和温度传感器12，电加热装置和温度传感器12通过导线与自动控制防爆电控箱4连接。所述的冷风管10上安装电磁阀，电磁阀通过导线与自动控制防爆电控箱4连接。所述的出风管道14伸入热风分流装置15内，上安装防爆高压送风装置9和耐高温热风送风调节阀门16，爆高压送风装置9和耐高温热风送风调节阀门16通过导线与自动控制防爆电控箱4连接，耐高温热风送风调节阀门16位于热风分流装置15内。所述的热风分流
装置15内安装若干个耐高温热风分流管18，若干个耐高温热风分流管18伸出装置箱1外通过法兰盘7分别与耐高温阻燃可伸缩性输送管19连接。所述的耐高温阻燃可伸缩性输送管19连接外壁包裹阻燃保温棉管20。所述的耐高温阻燃可伸缩性输送管19上安装电磁阀13，电磁阀13通过导线与自动控制防爆电控箱4连接。
[0022]本热风保温装置工作流程：现场测绘及设计
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确定保温现场多少部位、确定保温设备的数量、设备现场布局、管道布局、现场安全取电、确定保温管线长度、确定保温热风通道的尺寸以及高井口尺寸和数量、安装(压裂车组、压裂撬装管汇、混砂设备及撬装、压裂闸门蝶阀、桥塞管汇撬及桥塞管线、大通径管汇、地面管汇、排液管汇、各种接头、闸门、射孔30米高立管、13米高井口、防喷器、空压站、插拔井口等部位的保温管线及风道保温罩的安装铺设及拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风保温装置，其特征在于：包括装置箱(1)、自动控制防爆电控箱(4)、防爆高压给风装置(3)、隔热保护型防爆加热装置(6)、冷
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热空气混合器(11)、热风分流装置(15)和耐高温阻燃可伸缩性输送管(19)，装置箱(1)前侧面悬挂自动控制防爆电控箱(4)，装置箱(1)左侧面设有进风百叶窗(2)，进风百叶窗(2)与防爆高压给风装置(3)连通，防爆高压给风装置(3)通过管道与隔热保护型防爆加热装置(6)连接，隔热保护型防爆加热装置(6)通过送风管道(8)与冷
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热空气混合器(11)连通，冷
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热空气混合器(11)出风口通过出风管道(14)与热风分流装置(15)连通，热风分流装置(15)与耐高温阻燃可伸缩性输送管(19)连接。2.根据权利要求1所述的热风保温装置，其特征在于：所述的隔热保护型防爆加热装置(6)内安装电加热装置(7)和温度表(5)，电加热装置(7)和温度表(5)通过导线与自动控制防爆电控箱(4)连接。3.根据权利要求1所述的热风保温装置，其特征在于：所述的送风管道(8)上安装防爆高压送风装置(9)，防爆高压送风装置(9)通过导线与自动控制防爆电控箱(4)连接。4.根据权利要求1所述的热风保温装置，其特征在于：所述的冷
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热空气混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪健，郝建楠，尹重，刘东辉，陈岳，钟昊，刘凯，刘丰睿，
申请(专利权)人：大庆速捷石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：