本实用新型专利技术公开了一种化妆品容器的自动拧盖装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述工作台的顶部后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有拧盖机构，所述横板的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构，所述横板的底部前端固定安装有红外线传感器，所述工作台的正面右侧固定安装有控制器。本实用新型专利技术采用上述结构，通过限位架相互移动，即可对传送带上的化妆品瓶进行限位，此时将化妆品瓶放置到传送带上启动传送带运行，即可辅助配合拧盖机构实现自动化拧盖的功能，提高了拧盖的效率，降低了拧盖的人工需求，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品容器的自动拧盖装置
[0001]本技术属于化妆品包装
，特别涉及一种化妆品容器的自动拧盖装置。
技术介绍
[0002]化妆品需要通过塑料盒实现包装和容纳。塑料盒包括盒体和盖体，在盒体和盖体完成注塑成型后，需要进行装配操作，即将盖体与盒体通过螺纹旋拧实现组装。
[0003]现有的装配操作大多为人工操作，即人工手动将盖体旋转拧在盒体上。此方式无疑会消耗较大的人力劳动，并且由于盖体的外表面通常较为光滑，人工手拧容易因为打滑而导致旋拧不到位的不良现象；
[0004]专利号为“CN202022239260.8”的一种化妆品盖体自动旋拧机构，其包括底座、直线模组、电机、竖轴以及摩擦旋转轮；所述底座上设置有固定板，所述直线模组竖向设置在固定板侧面，所述直线模组的滑板上设置有上连接板和下连接板，所述电机位于上连接板上，所述电机的转轴上同轴设置有主动齿轮；所述竖轴通过轴承与下连接板上的套筒连接，所述竖轴的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述摩擦旋转轮同轴设置在竖轴的底端；所述竖轴相对于电机的转轴呈圆周阵列状设置。本技术可自动驱动盖体旋转，实现装配操作，完全代替人工操作，降低人力劳动强度，并且避免人工手拧容易因为打滑而导致旋拧不到位的不良现象；
[0005]该技术方案采用摩擦旋转轮进行旋紧操作，但是在使用期间，依然存在一定的不便，其主要依靠摩擦与化妆品的盖体进行接触从而带动其扭紧，但是一般地化妆品瓶盖表面均较为光滑，仅仅依靠顶部接触摩擦扭动起来容易打滑，并且盖技术方案在使用期间还需人工手动操作，加工效率较低，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种化妆品容器的自动拧盖装置，以解决现有技术方案采用摩擦旋转轮进行旋紧操作，主要依靠摩擦与化妆品的盖体进行接触从而带动其扭紧，但是一般地化妆品瓶盖表面均较为光滑，仅仅依靠顶部接触摩擦扭动起来容易打滑，并且盖技术方案在使用期间还需人工手动操作，加工效率较低的问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种化妆品容器的自动拧盖装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述工作台的顶部后端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有拧盖机构，所述横板的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构，所述横板的底部前端固定安装有红外线传感器，所述工作台的正面右侧固定安装有控制器，所述控制器内侧设有定时模块；
[0009]所述拧盖机构包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于横板的顶部，所述第一气
缸的底部输出端贯穿横板固定安装有固定板，所述固定板的顶部前端固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿固定板固定安装有扭盖壳，所述扭盖壳的两侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内侧输出端贯穿扭盖壳固定安装有夹块，所述扭盖壳的内侧设有压力传感器；
[0010]所述限位机构包括框体，所述框体固定安装于横板的底部，所述框体的两侧均固定安装有导轨，所述导轨的内侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的底部固定安装有限位架，所述框体的正面两侧均转动连接有传动轮，所述传动轮的背面和丝杆的前端固定连接，所述框体的正面左侧固定安装有架体，所述架体的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿架体和左侧丝杆前端的传动轮固定连接，所述传动轮之间通过传动带相互传动连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧开设有夹槽，所述夹槽的仰视形状为等腰三角形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述夹槽内等间距固定安装有防滑凸起部，所述防滑凸起部为圆柱形且为橡胶凸起部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的正面形状和导轨的内侧正面形状均为长方形，所述滑块的外表面设有耐磨垫片。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述限位架的正面形状为凹字形，所述限位架设置为不锈钢中空架体。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四拐角处均固定安装有支座，所述支座的底部转动连接有万向轮。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述支座的外侧固定安装有定位板，所述定位板的外端螺纹连接有固定螺杆。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的顶部固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、通过设置传送带、限位机构和红外线传感器相配合，使得在使用期间，可根据化妆品包装瓶的规格，通过启动第二电机运行，即可通过第二电机带动传动轮转动，通过传动带带动两组传动轮同步转动，即可辅助同步带动两组丝杆转动，通过丝杆转动即可辅助带动滑块在导轨内侧相互滑动，从而通过滑块相互滑动，进而带动限位架相互移动，通过限位架相互移动，即可对传送带上的化妆品瓶进行限位，此时将化妆品瓶放置到传送带上启动传送带运行，即可辅助配合拧盖机构实现自动化拧盖的功能，提高了拧盖的效率，降低了拧盖的人工需求，降低了成本；
[0020]第二、通过设置拧盖机构，使得在使用期间，设定好每次扭盖的时间，当限位机构调节完成后，此时传送带辅助传动化妆品瓶行进，当化妆品瓶移动到扭盖壳底部时，通过红外线传感器辅助进行检测，此时控制器停止传送带运行并启动伸缩气缸下移，伸缩气缸下移即可插接到瓶盖的顶部，此时压力传感器受到压迫，控制其启动第二气缸运行带动夹块向内侧移动，通过夹块内侧的夹槽辅助对化妆品瓶盖进行夹持，此时防滑凸起部可起到较好的防滑作用，通过启动第一电机运行，即可辅助带动扭盖壳转动，从而扭动化妆品的瓶
盖，由于事先根据设定好扭紧盖所需的时间，因此驱动电机驱动期间，定时模块定时，即可在扭盖完成后，控制器控制第一气缸和第二气缸回缩同时停止驱动电机运行，如此便可完成自动扭盖操作。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的仰视图；
[0023]图3是本技术图2的A处放大图；
[0024]图4是本技术的系统模块图。
[0025]附图标记：1、机箱，2、工作台，3、传送带，4、支撑板，5、横板，6、拧盖机构，61、第一气缸，62、固定板，63、第一电机，64、扭盖壳，65、第二气缸，66、夹块，67、夹槽，68、防滑凸起部，69、压力传感器，7、限位机构，71、框体，72、导轨，73、丝杆，74、滑块，75、限位架，76、传动轮，77、架体，78、第二电机，8、红外线传感器，9、控制器，10、支座，11、万向轮，12、定位板，13、固定螺杆，14、旋钮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品容器的自动拧盖装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有传送带（3），所述工作台（2）的顶部后端固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有横板（5），所述横板（5）的底部固定安装有拧盖机构（6），所述横板（5）的底部位于扭盖机构的外侧固定安装有限位机构（7），所述横板（5）的底部前端固定安装有红外线传感器（8），所述工作台（2）的正面右侧固定安装有控制器（9），所述控制器（9）内侧设有定时模块；所述拧盖机构（6）包括第一气缸（61），所述第一气缸（61）固定安装于横板（5）的顶部，所述第一气缸（61）的底部输出端贯穿横板（5）固定安装有固定板（62），所述固定板（62）的顶部前端固定安装有第一电机（63），所述第一电机（63）的底部输出端贯穿固定板（62）固定安装有扭盖壳（64），所述扭盖壳（64）的两侧固定安装有第二气缸（65），所述第二气缸（65）的内侧输出端贯穿扭盖壳（64）固定安装有夹块（66），所述扭盖壳（64）的内侧设有压力传感器（69）；所述限位机构（7）包括框体（71），所述框体（71）固定安装于横板（5）的底部，所述框体（71）的两侧均固定安装有导轨（72），所述导轨（72）的内侧均转动连接有丝杆（73），所述丝杆（73）的两端螺纹旋向相反，所述丝杆（73）的两端均螺纹连接有滑块（74），所述滑块（74）滑动连接于导轨（72）的内侧，所述滑块（74）的底部固定安装有限位架（75），所述框体（71）的正面两侧均转动连接有传动轮（76），所述传动轮（76）的背面和丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑江，林洁，陈维嘉，
申请(专利权)人：上海海关动植物与食品检验检疫技术中心，
类型：新型
国别省市：
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