一种大型热泵热水器底座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型热泵热水器底座结构，包括底座、横梁组和纵梁组，纵梁组与横梁组相抵接；底座的顶部设有第一外框和第二外框，第一外框和第二外框设有两个，第一外框和第二外框相互抵接且相互垂直，两个第一外框分别安装于底座的前后两端，两个第二外框分别安装于底座的左右两端；两个第一外框和两个第二外框形成方形结构；第一外框的左右两侧均设有倾斜面；横梁组、纵梁组、第一外框和第二外框均为滚压成型件。本实用新型专利技术中纵梁组和横梁组将底座分隔多个大小不一的方块，可以将多个零件安装在纵梁组和横梁组上，解决了传统底座容易出现凹陷变形，导致大型热泵热水器运作时容易出现摇摇晃晃的情况。出现摇摇晃晃的情况。出现摇摇晃晃的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种大型热泵热水器底座结构


[0001]本技术涉及热水器
，尤其涉及一种大型热泵热水器底座结构。

技术介绍

[0002]热泵热水机是一种基于逆卡诺循环而工作的高效热能提升和转移装置，它利用少量的电能作为动力，以制冷剂为载体，源源不断的吸收空气中的低品味热能，转化为可利用的高品位热能，再将高品位热能释放到需要加热的水中，制取生活热水，再通过热水管路输送给用户。
[0003]目前，热泵热水器的底座需要安装多个加强筋，传统的加强筋往往需要人工弯折以形成生产所需的形状。但是，人工折弯成型的加强筋具有极大的不确定性，难以确保每一个加强筋都是标准的形状，从而导致生产效率低、瑕疵品多和成本高的问题。
[0004]此外，本方案为一种大型的热泵热水器，大量的、重量较大的零件均安装在底座上，使得底座容易出现凹陷变形的情况，导致大型热泵热水器难以平稳地运行，运作时容易出现摇摇晃晃的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种大型热泵热水器底座结构，纵梁组和横梁组将底座分隔多个大小不一的方块，不仅可以增加底座的强度，减少底座出现凹陷变形的情况，还可以将多个零件安装在纵梁组和横梁组上，从而提供较多的安装空间，使得底座可以安装大量的零件，解决了传统底座容易出现凹陷变形，导致大型热泵热水器运作时容易出现摇摇晃晃的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种大型热泵热水器底座结构，包括底座、横梁组和纵梁组，所述纵梁组与所述横梁组相抵接，所述横梁组和所述纵梁组将所述底座分隔成多个大小不一的方块；
[0008]所述底座的顶部设有第一外框和第二外框，所述第一外框和所述第二外框设有两个，所述第一外框和所述第二外框相互抵接且相互垂直，两个所述第一外框分别安装于所述底座的前后两端，两个所述第二外框分别安装于所述底座的左右两端；两个所述第一外框和两个所述第二外框形成方形结构；
[0009]所述第一外框的左右两侧均设有倾斜面，所述倾斜面向第二外框的外侧中心处倾斜；
[0010]所述横梁组、所述纵梁组、所述第一外框和所述第二外框均为滚压成型件。
[0011]可选的，所述横梁组包括由后到前依次排序的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁相平行，所述第一横梁的左右两端分别于两个所述第二外框12相互垂直且相互抵接，所述第二横梁的左右两端分别与两个所述外框相互垂直且相互抵接；
[0012]所述第一横梁与所述第二横梁之间设有第三纵梁，所述第三纵梁垂直连接所述第一横梁和所述第二横梁。
[0013]可选的，所述纵梁组包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁的后端与所述第二横梁相互垂直且相互抵接，所述第一纵梁的前端与前侧的所述第一外框相互垂直且相互抵接，所述第一纵梁设有多个，多个第一纵梁相互平行；
[0014]所述第二纵梁的后端与后侧的所述第一外框相互垂直且相互抵接，所述第二纵梁的前端与所述第一横梁相互垂直且相互抵接，所述第二纵梁设有多个，多个所述第二纵梁相互平行。
[0015]可选的，相邻两个所述第二纵梁之间设有第三横梁，所述第三横梁的两端分别与相邻的两个所述第二纵梁相垂直且相互抵接。
[0016]可选的，所述第二纵梁与所述第二外框之间设有第四横梁，所述第四横梁的一端与所述第二外框相互垂直且相互抵接，所述第四横梁的另一端与所述第二外框相互垂直且相互抵接。
[0017]可选的，所述第一横梁的顶部和底部均设有第一凸片，所述第一横梁的第一凸片安装在所述第一横梁的两端部；所述第一横梁的侧壁设有第二凸片，所述第一横梁的第二凸片安装于所述第一横梁的两端部；
[0018]所述第二外框的顶部和底部均设有第一凹槽，所述第二外框的第一凹槽与所述第一横梁的第一凸片相卡接，所述第一横梁的第二凸片伸入相对的所述第二外框的内壁；
[0019]所述第二横梁与所述第一横梁结构相同，所述第二横梁也设有所述第一凸片和所述第二凸片，所述第二横梁的第一凸片与所述第二外框的第一凹槽相卡接，所述第二横梁的第二凸片伸入相对的所述第二外框的内壁。
[0020]可选的，所述第一纵梁的顶部和底部均设有第三凸片，所述第一纵梁的侧壁设有第四凸片，所述第三凸片安装于所述第一纵梁的两端，所述第四凸片安装于所述第一纵梁的一端部，所述第二横梁和所述第一外框的顶部均设有第二凹槽，所述第二横梁的第二凹槽与所述第一纵梁的第三凸片相卡接，前侧的所述第一外框的第二凹槽与所述第一纵梁的第三凸片相卡接，所述第一纵梁31的第四凸片伸入前侧的所述第一外框的内壁；
[0021]所述第二纵梁与所述第一纵梁结构相同，所述第二纵梁也设有所述第三凸片和所述第四凸，所述第一横梁的顶部设有所述第二凹槽，所述第一横梁的第二凹槽与所述第二纵梁的第三凸片相卡接，后侧的所述第一外框的第二凹槽与所述第二纵梁的第三凸片相卡接，所述第二纵梁的第四凸片伸入所述后侧的第一外框的内壁。
[0022]可选的，所述第一外框的内壁设有多个加强板，所述加强板为U形结构，所述加强板的开口朝向所述第一外框的内壁。
[0023]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0024]1.纵梁组和横梁组将底座分隔多个大小不一的方块，不仅可以增加底座的强度，减少底座出现凹陷变形的情况，还可以将多个零件安装在纵梁组和横梁组上，从而提供较多的安装空间，使得底座可以安装大量的零件，解决了传统底座容易出现凹陷变形，导致大型热泵热水器运作时容易出现摇摇晃晃的情况；
[0025]2.横梁组、纵梁组、第一外框和所述第二外框均为滚压成型件，滚压成型件可以确保每一个零件均是标准形状标准尺寸，此时工作人员采用机器通过滚压成型的方法快速制备出横梁组、纵梁组、第一外框和第二外框。人工折弯成型并不能确保每一个加强筋都是标准的形状，因此采用滚压成型件的横梁组、纵梁组、第一外框和第二外框，可以解决传统的
加强筋需要人工折弯成型，导致生产效率低成本高的问题。
附图说明
[0026]图1是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构的示意图；
[0027]图2是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构的示意图；
[0028]图3是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构中第一外框的示意图；
[0029]图4是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构中第一纵梁的示意图；
[0030]图5是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构中第一横梁的示意图；
[0031]图6是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构中加强板的示意图；
[0032]图7是本技术一实施例一种大型热泵热水器底座结构中第一凹槽的示意图；
[0033]其中，1、底座；11、第一外框；110、第一凹槽；12、第二外框；13、倾斜面；2、横梁组；21、第一横梁；22、第二横梁；23、第三横梁；24、第四横梁；25、第一凸片；26、第二凸片；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型热泵热水器底座结构，其特征在于，包括底座、横梁组和纵梁组，所述纵梁组与所述横梁组相抵接，所述横梁组和所述纵梁组将所述底座分隔成多个大小不一的方块；所述底座的顶部设有第一外框和第二外框，所述第一外框和所述第二外框设有两个，所述第一外框和所述第二外框相互抵接且相互垂直，两个所述第一外框分别安装于所述底座的前后两端，两个所述第二外框分别安装于所述底座的左右两端；两个所述第一外框和两个所述第二外框形成方形结构；所述第一外框的左右两侧均设有倾斜面，所述倾斜面向第二外框的外侧中心处倾斜；所述横梁组、所述纵梁组、所述第一外框和所述第二外框均为滚压成型件。2.根据权利要求1所述的一种大型热泵热水器底座结构，其特征在于，所述横梁组包括由后到前依次排序的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁相平行，所述第一横梁的左右两端分别于两个所述第二外框（12）相互垂直且相互抵接，所述第二横梁的左右两端分别与两个所述外框相互垂直且相互抵接；所述第一横梁与所述第二横梁之间设有第三纵梁，所述第三纵梁垂直连接所述第一横梁和所述第二横梁。3.根据权利要求2所述的一种大型热泵热水器底座结构，其特征在于，所述纵梁组包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁的后端与所述第二横梁相互垂直且相互抵接，所述第一纵梁的前端与前侧的所述第一外框相互垂直且相互抵接，所述第一纵梁设有多个，多个第一纵梁相互平行；所述第二纵梁的后端与后侧的所述第一外框相互垂直且相互抵接，所述第二纵梁的前端与所述第一横梁相互垂直且相互抵接，所述第二纵梁设有多个，多个所述第二纵梁相互平行。4.根据权利要求3所述的一种大型热泵热水器底座结构，其特征在于，相邻两个所述第二纵梁之间设有第三横梁，所述第三横梁的两端分别与相邻的两个所述第二纵梁相垂直且相互抵接。5.根据权利要求4所述的一种大型热泵热水器底座结构，其特征在于，所述第二纵梁与所述第二外框之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺江，严继明，
申请(专利权)人：佛山市高明科蓝精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：