一种用于叶轮注塑模具的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，其包括前水路构件、后水路构件、外水路构件及内水路构件，该冷却机构在模仁镶件中设置外循环管路及内循环管路，外循环管路通过外隔水套避开脱模顶针，内循环管路通过内隔水套避开脱模顶针，可避免冷却水路和顶针干涉的问题，既可以保证原有的顶针数量和位置，还使水路更加合适地分布于模仁之中，达到最佳的冷却速率，使冷却过程均匀一致，防止制品因温度差过大而产生凹痕、内应力翘曲和裂纹等问题，顶出脱模平稳，减少制品翘曲变形的几率，进而提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶轮注塑模具的冷却机构


[0001]本技术涉及模具设备，尤其涉及一种用于叶轮注塑模具的冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具的冷却系统是模具设计的关键环节，一副质量好的模具需要有效的冷却系统，表面温度要求尽量均衡，冷却效果好，能满足成型工艺的需要，不会因动、定模冷却不充足造成制品不均匀收缩、制品翘曲变形、成型周期延长、影响制品的形位尺寸稳定性。塑件的力学、物理性能差，塑件表面质量出现外观缺陷，直接影响着制品的表面质量。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本，冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。常用的用于冷却的运水机构一般分布在前模仁和后模仁中，并呈现井字型排布，分别从前模A板和后模B板侧边出口引出，这种侧边引出方式适用于顶针较少的场合，当顶针较多并且与运水机构相互干涉，就无法实现。例如，在图1所示的塑料叶轮的成型过程中，由于其结构呈圆环型，需要采用点浇口，多点进胶，设计三板模来实现，顶针需要均匀分布在圆环一圈，造成侧边水路和顶针在空间上存在干涉，如果减少顶针数量，则模具脱模顶出受力不均匀，会造成制品变形。因此，有必要对这种模具的冷却机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，以避免冷却机构与顶针相互干涉。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，其安装于叶轮注塑模具的模仁组件中，该模仁组件包括前模仁、后模仁及模仁镶件，前模仁安装于前模板中，构成前模型腔，后模仁安装于后模板中，并与前模仁配合，模仁镶件安装于后模仁中，并与后模仁构成后模型腔，其包括：
[0006]前水路构件，该前水路构件安装于前模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在前水路构件中循环，对前模仁进行冷却处理；
[0007]后水路构件，该后水路构件安装于后模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在后水路构件中循环，对后模仁进行冷却处理；
[0008]外水路构件，该外水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在外水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，外水路构件中开设有与脱模顶针形状适配的外避位结构，使脱模顶针可避开外水路构件而运行；
[0009]内水路构件，该内水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带
动冷却水在内水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，内水路构件中开设有与脱模顶针形状适配的内避位结构，使脱模顶针可避开内水路构件而运行。
[0010]具体地，前水路构件包括：
[0011]前循环管路，该前循环管路安装于前模仁内部，其采用管道接合形成井型结构，其两端分别设有前转接端头，前转接端头贯穿前模仁，并从前模板边缘伸出，输水装置通过前转接端头与前循环管路连通。
[0012]后水路构件包括：
[0013]后循环管路，该后循环管路安装于后模仁内部，其采用管道接合形成井型结构，其两端分别设有后转接端头，后转接端头贯穿后模仁，并从后模板边缘伸出，输水装置通过后转接端头与后循环管路连通。
[0014]外水路构件包括：
[0015]外循环管路，该外循环管路安装于模仁镶件内部，并采用环形管道制作，其两端分别设有外转接端头，外转接端头向下方弯折后进入后模板中，并从后模板边缘伸出，输水装置通过外转接端头与外循环管路连通；
[0016]外隔水套，该外隔水套设置于外循环管路中，外循环管路内部的冷却水可经外隔水套流通，其形状与脱模顶针适配，脱模顶针可通过外隔水套避开外循环管路运行。
[0017]内水路构件包括：
[0018]内循环管路，该内循环管路安装于模仁镶件内部，并位于外循环管路内侧，其采用环形管道制作，其两端分别设有内转接端头，内转接端头向下方弯折后进入与后模板连接的后模底板中，并从后模底板边缘伸出，输水装置通过内转接端头与内循环管路连通；
[0019]内隔水套，该内隔水套设置于内循环管路中，内循环管理内部的冷却水可经内隔水套流通，其形状与脱模顶针适配，脱模顶针可通过内隔水套避开内循环管路运行。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]该冷却机构在模仁镶件中设置外循环管路及内循环管路，外循环管路通过外隔水套避开脱模顶针，内循环管路通过内隔水套避开脱模顶针，可避免冷却水路和顶针干涉的问题，既可以保证原有的顶针数量和位置，还使水路更加合适地分布于模仁之中，达到最佳的冷却速率，使冷却过程均匀一致，防止制品因温度差过大而产生凹痕、内应力翘曲和裂纹等问题，顶出脱模平稳，减少制品翘曲变形的几率，进而提高产品合格率。
附图说明
[0022]图1是本技术涉及的叶轮的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的冷却机构的结构示意图；
[0024]图3是该冷却机构的安装状态示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附
图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]图2、图3所示为本技术提出的用于叶轮注塑模具的冷却机构，该冷却机构安装于叶轮注塑模具的模仁组件中，该模仁组件包括前模仁010、后模仁020及模仁镶件，前模仁安装于前模板中，构成前模型腔，后模仁安装于后模板中，并与前模仁配合，模仁镶件安装于后模仁中，并与后模仁构成后模型腔，其包括前水路构件、后水路构件、外水路构件及内水路构件，前水路构件安装于前模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在前水路构件中循环，对前模仁进行冷却处理，后水路构件安装于后模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在后水路构件中循环，对后模仁进行冷却处理，外水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在外水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，外水路构件中开设有与脱模顶针030形状适配的外避位结构，使脱模顶针可避开外水路构件而运行，内水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在内水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，内水路构件中开设有与脱模顶针形状适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，其安装于叶轮注塑模具的模仁组件中，其特征在于，包括：前水路构件，该前水路构件安装于前模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在前水路构件中循环；后水路构件，该后水路构件安装于后模仁中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在后水路构件中循环；外水路构件，该外水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在外水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，外水路构件中开设有与脱模顶针形状适配的外避位结构；内水路构件，该内水路构件安装于模仁镶件中，并与输水装置连通，由输水装置带动冷却水在内水路构件中循环，对模仁镶件进行冷却处理，内水路构件中开设有与脱模顶针形状适配的内避位结构。2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，其特征在于，前水路构件包括：前循环管路，该前循环管路安装于前模仁内部，其采用管道接合形成井型结构，其两端分别设有前转接端头，前转接端头贯穿前模仁，并从前模板边缘伸出，输水装置通过前转接端头与前循环管路连通。3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮注塑模具的冷却机构，其特征在于，后水路构件包括：后循环管路，该后循环管路安装于后模仁内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，王斌，
申请(专利权)人：上海芮朔精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：