一种气力混合的固体发酵设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气力混合的固体发酵设备，其中：包括固体发酵容器和气力搅拌组件，固体发酵容器内放置物料，在固体发酵容器内安装气力搅拌组件，气力搅拌组件连接高压气源，高压气源能向气力搅拌组件输出压缩气体，气力搅拌组件的出气口位于物料中，压缩气体从气力搅拌组件的出气口逸出搅动物料。本发明专利技术具有装填量占地小，机械部件极少，动力消耗低，对于以降解有机污染物为主的生态环保处理过程具有更高的性价比；对于难降解的固体有机物发酵，即便延长发酵周期也不会导致过多的占地、能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气力混合的固体发酵设备


[0001]本专利技术涉及固体发酵的
，具体为一种气力混合的固体发酵设备。

技术介绍

[0002]常规的固体发酵设备物料的搅拌过程往往通过外搅拌或者内搅拌完成，存在的问题是：1外搅拌例如滚筒发酵设备，物料装填率低，设备占地面积大；内搅拌使用桨叶搅拌，对物料的碾压较大，动力消耗更大，特定阶段物料会成团，完全无法实行好氧发酵。2对于长周期发酵的产物和发酵过程要求宽松的物料发酵没有必要实现极为精细化的充分混匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种气力混合的固体发酵设备。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种气力混合的固体发酵设备，其中：包括固体发酵容器和气力搅拌组件，固体发酵容器内放置物料，物料下部具有水份，在固体发酵容器内安装气力搅拌组件，气力搅拌组件连接高压气源，高压气源能向气力搅拌组件输出压缩气体，气力搅拌组件的出气口位于物料中，压缩气体能从气力搅拌组件的出气口喷至物料下部搅动物料。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的气力搅拌组件的出气口位于固体发酵容器底部。
[0006]上述的高压气源通过高压气输送管道与气力搅拌组件连接，控制器与高压气源连接，控制高压气源与高压气输送管道的通断。
[0007]上述的气力搅拌组件的出气口具有多个分叉，能将压缩空气向不同方向扩散。
[0008]上述的气力搅拌组件竖向安装在固体发酵容器的中心位置，分叉具有不同的高度，分叉的出口朝向为斜向上或斜向下，压缩空气从分叉喷出时将物料向上托起。
[0009]上述的固体发酵容器的内壁上安装有若干竖向安装的导流板，这些导流板横截面具有一定角度变化，使物料被压缩空气向上托起时，导流板使物料水平旋转位移。
[0010]上述的气力搅拌组件的出气口截面积与固体发酵容器底部截面积大于1：1000；气力搅拌组件一次出气量与固体发酵容器中物料体积比大于1：1000；气力搅拌组件的最下端高于固体发酵容器的底部10mm以上；气力搅拌组件气量释放速度与物料体积的比例不低于1：100，其中，气力搅拌组件气量释放速度单位M3/s，物料体积单位M3。
[0011]上述的固体发酵容器底部为收口形状。
[0012]上述的固体发酵容器为倒置锥状或倒置无顶锥状。
[0013]本专利技术使用压缩空气对物料进行搅动，实现物料混合，其优势在于：1、物料可以具备更高的装填量占地小，同时机械部件极少，动力消耗远低于
技术介绍
所述两种方式，对于以降解有机污染物为主的生态环保处理过程具有更高的性价比；2、对于难降解的固体有机物发酵，即便延长发酵周期也不会导致过多的占地、能
耗。
附图说明
[0014]图1是本专利技术第一实施例的结构示意图；图2是本专利技术第二实施例的结构示意图；图3是本专利技术第三实施例的结构示意图；图4是本专利技术第四实施例的结构示意图；图5是本专利技术第五实施例的结构示意图；图6是图5的俯视图。
[0015]附图标记为：固体发酵容器1、气力搅拌组件2、分叉3、导流板4。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0017]第一实施例：如图1所示，一种气力混合的固体发酵设备，包括固体发酵容器1和气力搅拌组件2，固体发酵容器1内放置物料，物料下部具有水份，在固体发酵容器1内安装气力搅拌组件2，气力搅拌组件2连接高压气源，高压气源能向气力搅拌组件2输出压缩气体，气力搅拌组件2的出气口位于物料中，压缩气体能从气力搅拌组件2的出气口喷至物料下部搅动物料。
[0018]实施例中，气力搅拌组件2的出气口位于固体发酵容器1底部。
[0019]本专利技术通过极少的机械部件，即可完成固体有机物发酵的搅动。
[0020]气力搅拌的原理是高压空气瞬间释放时在固体物料内部形成向上通道，底部水分在高压空气带动下流经物料通道，浸润沿途物料，实现物料上下湿度均匀。在数次高压空气释放后，物料被打开多个不同的通道，从通道喷溅出来的物料落在上部，通道靠外侧物料填补空腔，从而实现物料的混合。
[0021]第二实施例：如图2所示，实施例中，高压气源通过高压气输送管道与气力搅拌组件2连接，控制器与高压气源连接，控制高压气源与高压气输送管道的通断。
[0022]未述部分同第一实施例。
[0023]本实施例为自动控制式的气力混合固体发酵设备，通过控制器控制气力搅拌组件2的运作。
[0024]第三实施例：如图3所示，气力搅拌组件2的出气口具有多个分叉3，分叉3具有不同的高度，分叉的出口朝向为斜向下。
[0025]未述部分同第一实施例。
[0026]本实施例为具有分叉3的气力混合固体发酵设备，能将压缩空气向不同方向扩散，实现的大范围上下搅动，非常有效的提高固体发酵设备的搅拌效率。
[0027]第四实施例：如图4所示，气力搅拌组件2的出气口具有多个分叉3，分叉3具有不同的高度，分叉的出口朝向为斜向上。
[0028]未述部分同第一实施例。
[0029]第五实施例：如图5和图6所示，固体发酵容器1的内壁上安装有导流板4，导流板4之间横截面具有一定角度变化。
[0030]未述部分同第四实施例。
[0031]本实施例在气力搅拌组件2的出气口具有多个分叉3的基础上，又增加了导流板4，导流板4使得物料被压缩空气向上托起时，物料水平位移搅动，实现了竖向、横向的大范围搅动，极大提升固体发酵设备的搅拌效率。
[0032]第一至五实施例均具有以下特点：气力搅拌组件2的出气口截面积与固体发酵容器1底部截面积大于1：1000；气力搅拌组件2一次出气量与固体发酵容器1中物料体积比大于1：1000；气力搅拌组件2的最下端高于固体发酵容器1的底部10mm以上；气力搅拌组件2气量释放速度与物料体积的比例不低于1：100，优选为1：1，其中，气力搅拌组件2气量释放速度单位M3/s，物料体积单位M3。
[0033]固体发酵容器1还可以是倒置锥状或倒置无顶锥状。
[0034]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力混合的固体发酵设备，其特征是：包括固体发酵容器(1)和气力搅拌组件(2)，固体发酵容器(1)内放置物料，物料下部具有水份，在固体发酵容器(1)内安装气力搅拌组件(2)，气力搅拌组件(2)连接高压气源，高压气源能向气力搅拌组件(2)输出压缩气体，气力搅拌组件(2)的出气口位于物料中，压缩气体能从气力搅拌组件(2)的出气口喷至物料下部搅动物料。2.根据权利要求1所述的一种气力混合的固体发酵设备，其特征是：所述的气力搅拌组件(2)的出气口位于固体发酵容器(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种气力混合的固体发酵设备，其特征是：高压气源通过高压气输送管道与气力搅拌组件(2)连接，控制器与高压气源连接，控制高压气源与高压气输送管道的通断。4.根据权利要求3所述的一种气力混合的固体发酵设备，其特征是：所述的气力搅拌组件(2)的出气口具有多个分叉(3)，能将压缩空气向不同方向扩散。5.根据权利要求4所述的一种气力混合的固体发酵设备，其特征是：气力搅拌组件(2)竖向安装在固体发酵容器(1)的中心位置，分叉(3)具有不同的高度，分叉的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春龙，王新生，甄艳，
申请(专利权)人：史春龙，
类型：发明
国别省市：