一种具有热量回收和循环供气的发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，包括固体发酵容器，固体发酵容器中放置有发酵物料，固体发酵容器设有为发酵物料供氧的供气组件和用于将固体发酵容器内气体排出的排气组件，其中：发酵设备包括循环管组件和热能回收系统，循环管组件的两端与固体发酵容器连接，使固体发酵容器内气体能经循环管组件循环流动，循环管组件上开设有排水组件，热能回收系统连接在循环管组件上，回收循环管组件内气体热量，气体降温析出的水份经排水组件排出。本实用新型专利技术能将处理过程产生的蒸发潜热进行全面回收，回收后的热量再次通过空气进入到发酵系统，减少发酵过程中额外加热的能耗。热的能耗。热的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量回收和循环供气的发酵设备


[0001]本技术涉及污水处理的
，具体为一种具有热量回收和循环供气的发酵设备。

技术介绍

[0002]高浓度有机污水含有大量的COD，在不允许采用常规水处理工艺净化污水的情况下，采用废弃园林绿化物和污水进行共发酵，不仅起到污染物降解的作用还能够全面回收污水中可利用氮磷钾等营养元素。在这个处理过程中，污水中的水分往往通过发酵热量蒸发，如果直接将这些蒸发的水蒸气排放将损失大量的热量，同时，废弃园林绿化物和污水进行发酵时，还需要额外的能耗对发酵物料保温，使发酵过程始终保持在一个较高的水准。如果能将蒸发水蒸气带走的热量进行回收，则能极大的降低成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有热量回收和循环供气的发酵设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，包括固体发酵容器，固体发酵容器中放置有发酵物料，固体发酵容器设有为发酵物料供氧的供气组件和用于将固体发酵容器内气体排出的排气组件，其中：发酵设备包括循环管组件和热能回收系统，循环管组件的两端与固体发酵容器连接，使固体发酵容器内气体能经循环管组件循环流动，循环管组件上开设有排水组件，热能回收系统连接在循环管组件上，回收循环管组件内气体热量，气体降温析出的水份经排水组件排出。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007]上述的固体发酵容器为底部密封的结构，上部安装用于封闭固体发酵容器的封盖，发酵物料未完全填充固体发酵容器内空间，使得固体发酵容器内上部空间为空气层。
[0008]上述的供气组件和/或排气组件接在循环管组件上或者供气组件和/或排气组件接在固体发酵容器上。
[0009]上述的热能回收系统为连接在循环管组件上的换热管，换热管内流动有换热液，所述的固体发酵容器的外表面设置有夹层，所述的换热管伸至夹层中，换热管回收循环管组件内气体热量，用于对固体发酵容器保温。
[0010]上述的热能回收系统包括热交换一部、逆卡诺机和热交换二部，热交换一部连接在循环管组件上游，同时还与逆卡诺机连接，热交换二部连接在循环管组件下游，同时还与逆卡诺机连接，排水组件位于热交换一部和热交换二部之间的回收循环管组件上，热交换一部用于回收循环管组件内气体热量，使循环管组件内气体温度下降，水份析出，热交换一部和热交换二部在逆卡诺机完成换热，热交换二部用于加热循环管组件内气体。
[0011]上述的排水组件连接有水净化装置。
[0012]上述的固体发酵容器连接有污水泵，污水泵能持续或间歇性向发酵物料注入污水。
[0013]上述的循环管组件的进气端位于空气层，出气端位于发酵物料中或空气层，固体发酵容器内气体经进气端进入循环管组件，再从出气端进入固体发酵容器。
[0014]上述的循环管组件的出气端位于空气层时，循环管组件的进气端和出气端分别位于固体发酵容器的两侧。
[0015]上述的加热循环管组件、供气组件和排气组件上均安装有气泵。
[0016]上述的循环管组件的进气端和出气端均安装湿度水分传感器，所述的湿度水分传感器用于感应气体在循环管组件内损失的水量，湿度水分传感器与污水泵连接，控制污水泵向发酵物料注入的污水量。
[0017]本设备提供了一种在污水和固体有机废物混合发酵过程中的热量回收技术，将处理过程产生的蒸发潜热进行全面回收，回收后的热量再次通过空气介质进入到发酵系统，减少发酵过程中额外加热的能耗。同时，通过循环供气的技术手段减少供气带走过多系统热量。通过湿度水分传感器控制发酵系统进水和热交换系统的运行，实现去除发酵系统水分的同时维持发酵系统的正常湿度需求。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术第二实施例的结构示意图；
[0020]图3是本技术第三实施例的结构示意图；
[0021]图4是热能回收系统的结构示意图；
[0022]图5是本技术第四实施例的结构示意图。
[0023]附图标记为：固体发酵容器1、夹层11、封盖2、供气组件3、排气组件4、循环管组件5、热能回收系统6、热交换一部61、逆卡诺机62、热交换二部63、排水组件7、污水泵8。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0025]第一实施例：
[0026]如图1所示，本实施例设置有独立的供气组件3和排气组件4，供气组件3定期向固体发酵容器1注入新鲜空气，同时排气组件4将氧气耗尽的空气从固体发酵容器1排出。发酵设备包括循环管组件5和热能回收系统6，热能回收系统6的结构如图4所示，热能回收系统6包括热交换一部61、逆卡诺机62和热交换二部63，热交换一部61连接在循环管组件5上游，同时还与逆卡诺机62连接，热交换二部63连接在循环管组件5下游，同时还与逆卡诺机62连接，排水组件7位于热交换一部61和热交换二部63之间的回收循环管组件5上，热交换一部61用于回收循环管组件5内气体热量，使循环管组件5内气体温度下降，水份析出，热交换一部61和热交换二部63在逆卡诺机62完成换热，热交换二部63用于加热循环管组件5内气体。气体降温析出的水份经排水组件7排出。
[0027]实施例中，固体发酵容器1为底部密封的结构，上部安装用于封闭固体发酵容器1的封盖2，发酵物料未完全填充固体发酵容器1内空间，使得固体发酵容器1内上部空间为空
气层。
[0028]实施例中，固体发酵容器1连接有污水泵8，污水泵8能持续或间歇性向发酵物料注入污水。
[0029]实施例中，循环管组件5的进气端位于空气层，出气端位于发酵物料中，固体发酵容器1内气体经进气端进入循环管组件5，再从出气端进入固体发酵容器1。
[0030]实施例中，加热循环管组件5、供气组件3和排气组件4上均安装有气泵。
[0031]实施例中，循环管组件5的进气端和出气端均安装湿度水分传感器，湿度水分传感器用于感应气体在循环管组件5内损失的水量，湿度水分传感器与污水泵8连接，控制污水泵8向发酵物料注入的污水量。
[0032]第二实施例：
[0033]本实施例中，循环管组件5的进气端位于空气层，出气端位于空气层，固体发酵容器1内气体经进气端进入循环管组件5，再从出气端进入固体发酵容器1。
[0034]循环管组件5的进气端和出气端分别位于固体发酵容器1的两侧。
[0035]循环管组件的进气端和出气端均安装湿度水分传感器，湿度水分传感器用于感应气体在循环管组件内损失的水量，湿度水分传感器与污水泵连接，控制污水泵向发酵物料注入的污水量。
[0036]未述部分同第一实施例。
[0037]该型改进的优点在于，循环管组件5可以在发酵物料的表面形成气流流动，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，包括固体发酵容器(1)，所述的固体发酵容器(1)中放置有发酵物料，所述的固体发酵容器(1)设有为发酵物料供氧的供气组件(3)和用于将固体发酵容器(1)内气体排出的排气组件(4)，其特征是：发酵设备包括循环管组件(5)和热能回收系统(6)，所述的循环管组件(5)的两端与固体发酵容器(1)连接，使固体发酵容器(1)内气体能经循环管组件(5)循环流动，所述的循环管组件(5)上开设有排水组件(7)，所述的热能回收系统(6)连接在循环管组件(5)上，回收循环管组件(5)内气体热量，气体降温析出的水份经排水组件(7)排出。2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，其特征是：所述的固体发酵容器(1)为底部密封的结构，上部安装用于封闭固体发酵容器(1)的封盖(2)，发酵物料未完全填充固体发酵容器(1)内空间，使得固体发酵容器(1)内上部空间为空气层。3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，其特征是：供气组件(3)和/或排气组件(4)接在循环管组件(5)上或者供气组件(3)和/或排气组件(4)接在固体发酵容器(1)上。4.根据权利要求1所述的一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，其特征是：所述的热能回收系统(6)为连接在循环管组件(5)上的换热管，换热管内流动有换热液，所述的固体发酵容器(1)的外表面设置有夹层(11)，所述的换热管伸至夹层(11)中，换热管回收循环管组件(5)内气体热量，用于对固体发酵容器(1)保温。5.根据权利要求2所述的一种具有热量回收和循环供气的发酵设备，其特征是：所述的热能回收系统(6)包括热交换一部(61)、逆卡诺机(62)和热交换二部(63)，所述的热交换一部(61)连接在循环管组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春龙，王新生，甄艳，
申请(专利权)人：史春龙，
类型：新型
国别省市：