本实用新型专利技术公开了一种新型起重机检测拖轮装置，包括顶板，顶板的底部固定连接有两个侧板，两个侧板之间转动连接有传动轴，传动轴的两端分别穿过两侧的侧板。该新型起重机检测拖轮装置，通过转动筒的旋转，利用转动筒与两个位移同步筒的同步螺纹位移原理，带动两个限位槽板同步水平位移，针对性的对其不同缠绕程度的拖轮绳进行调节限位，使其能够在其拖轮绳能够在其调节好的两个限位槽板之间进行稳定缠绕，并且再通过螺纹紧固杆与限位槽板的螺纹推压原理，带动半弧形按压扣的内壁对其缠绕好的拖轮绳进行临时按压固定的效果，从而达到了针对性的对其不同长度的缠绕拖轮绳针进行限位缠绕，保证其收放稳定。保证其收放稳定。保证其收放稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型起重机检测拖轮装置
[0001]本技术涉及新型起重机检测拖轮
，具体为一种新型起重机检测拖轮装置。
技术介绍
[0002]检测拖轮装置主要是用来检测起重机大车和小车的实时位置。其中在已授权的专利公告号：CN212669001U 的一种起重机检测拖轮装置，在实际运用中，存在转动轴旋转没有针对性的可调节的拖轮绳缠绕范围的限位结构，在不同距离所使用到的缠绕拖轮绳长度不同，即缠绕的范围也不同，因此实际使用时缠绕拖轮绳容易出现混乱缠绕的现象发生，给检测拖轮实际检测工作带来了一定的不便。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型起重机检测拖轮装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型起重机检测拖轮装置，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别穿过两侧的侧板，所述侧板的外侧设置有封板，所述传动轴的表面套设有检测轮，右方所述侧板的右侧固定安装有编码器，所述顶板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面活动套接有两个限位槽板，两个所述支架之间转动连接有转动筒，所述转动筒的左侧穿过左方所述支架侧面，且延伸至左方所述支架的外部，所述转动筒的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述转动筒表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移同步筒，两个所述位移同步筒的顶部分别与两个限位槽板的底部固定连接，所述转动筒的左侧表面活动套接有齿筒，所述齿筒的表面与左方所述支架的齿槽内壁啮合，所述转动筒的正面和背面均固定连接有同步转条，所述同步转条的表面与齿筒的内壁滑动连接，所述齿筒的左侧转动连接有位移板，所述位移板的内圈活动套在转动筒的表面，所述限位槽板的表面贯穿有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的表面与限位槽板的顶部横板内壁螺纹连接，所述螺纹紧固杆的顶部转动连接有半弧形按压扣，所述螺纹紧固杆的顶部固定连接有紧固转帽件。
[0007]优选的，所述位移板的左侧固定连接有拉拔筒，所述转动筒的左侧固定连接有调节帽筒，所述位移板的中部贯穿有扭动筒，所述扭动筒的表面与位移板的内壁转动套接，所述扭动筒的右侧插入左方所述支架开设的卡槽内。
[0008]优选的，所述扭动筒右侧的端头表面固定连接有两个弧形卡件，所述扭动筒的右侧插入有内拉杆，所述内拉杆的另一端与左方所述支架的卡槽内壁固定连接，所述扭动筒的表面套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与拉环的侧面和位移板的凹槽内壁固定连
接。
[0009]优选的，所述拉环的内圈固定套接在扭动筒的表面，所述扭动筒的左侧固定连接有扭力帽筒。
[0010]优选的，所述位移同步筒的底部固定连接有定位滑动件，所述顶板的顶部开设有配合定位滑动件使用的滑槽，所述定位滑动件的底部插入顶板顶部开设的滑槽内，且与顶板的顶部滑槽内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述转动筒的中部转动套接有定位块，所述定位块的底部与顶板的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述限位槽板的内侧设置有耐磨保护垫板，所述耐磨保护垫板的内圈活动套在转动轴的表面。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种新型起重机检测拖轮装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该新型起重机检测拖轮装置，通过限位槽板的设置，以及转动筒、位移同步筒、定位滑动件、齿筒、位移板、拉拔筒、扭动筒、内拉杆、弧形卡件、扭力弹簧、螺纹紧固杆、半弧形按压扣、紧固转帽件和同步转条的配合使用，从而起到了通过转动筒的旋转，利用转动筒与两个位移同步筒的同步螺纹位移原理，带动两个限位槽板同步水平位移，针对性的对其不同缠绕程度的拖轮绳进行调节限位，使其能够在其拖轮绳能够在其调节好的两个限位槽板之间进行稳定缠绕，并且再通过螺纹紧固杆与限位槽板的螺纹推压原理，带动半弧形按压扣的内壁对其缠绕好的拖轮绳进行临时按压固定的效果，从而达到了针对性的对其不同长度的缠绕拖轮绳针进行限位缠绕，保证其收放稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构图3的D处放大示意图；
[0021]图6为本技术结构扭动筒位于左方支架的剖面侧视图。
[0022]图中：1、侧板；2、顶板；3、传动轴；4、检测轮；5、编码器；6、支架；7、封板；8、转动轴；9、限位槽板；10、耐磨保护垫板；11、转动筒；12、位移同步筒；13、定位滑动件；14、定位块；15、齿筒；16、位移板；17、拉拔筒；18、调节帽筒；19、扭动筒；20、内拉杆；21、弧形卡件；22、扭力弹簧；23、拉环；24、扭力帽筒；25、螺纹紧固杆；26、半弧形按压扣；27、紧固转帽件；28、同步转条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种新型起重机检测拖轮装置，包括顶板2，顶板2的底部固定连接有两个侧板1，两个侧板1之间转动连接有传动轴3，传动轴3的两端分别穿过两侧的侧板1，侧板1的外侧设置有封板7，传动轴3的表面套设有检测轮4，右方侧板1的右侧固定安装有编码器5，顶板2的顶部固定连接有两个支架6，两个支架6之间转动连接有转动轴8，转动轴8的表面活动套接有两个限位槽板9，限位槽板9的内侧设置有耐磨保护垫板10，耐磨保护垫板10的内圈活动套在转动轴8的表面，通过耐磨保护垫板10的设置，从而起到了保护限位槽板9内壁的效果，两个支架6之间转动连接有转动筒11，转动筒11的左侧穿过左方支架6侧面，且延伸至左方支架6的外部，转动筒11的表面开设有两条反向的螺纹槽，转动筒11表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移同步筒12，两个位移同步筒12的顶部分别与两个限位槽板9的底部固定连接，通过两个位移同步筒12和转动筒11的设置，从而起到了利用转动筒11与两个位移同步筒12的同步螺纹位移原理，带动两个限位槽板9同步反向水平位移，针对性的对其不同缠绕程度的拖轮绳进行调节限位，使其能够在其拖轮绳能够在其调节好的两个限位槽板9之间进行稳定缠绕，位移同步筒12的底部固定连接有定位滑动件13，顶板2的顶部开设有配合定位滑动件13使用的滑槽，定位滑动件13的底部插入顶板2顶部开设的滑槽内，且与顶板2的顶部滑槽内壁滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型起重机检测拖轮装置，包括顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）的底部固定连接有两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的两端分别穿过两侧的侧板（1），所述侧板（1）的外侧设置有封板（7），所述传动轴（3）的表面套设有检测轮（4），右方所述侧板（1）的右侧固定安装有编码器（5），所述顶板（2）的顶部固定连接有两个支架（6），两个所述支架（6）之间转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的表面活动套接有两个限位槽板（9），两个所述支架（6）之间转动连接有转动筒（11），所述转动筒（11）的左侧穿过左方所述支架（6）侧面，且延伸至左方所述支架（6）的外部，所述转动筒（11）的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述转动筒（11）表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移同步筒（12），两个所述位移同步筒（12）的顶部分别与两个限位槽板（9）的底部固定连接，所述转动筒（11）的左侧表面活动套接有齿筒（15），所述齿筒（15）的表面与左方所述支架（6）的齿槽内壁啮合，所述转动筒（11）的正面和背面均固定连接有同步转条（28），所述同步转条（28）的表面与齿筒（15）的内壁滑动连接，所述齿筒（15）的左侧转动连接有位移板（16），所述位移板（16）的内圈活动套在转动筒（11）的表面，所述限位槽板（9）的表面贯穿有螺纹紧固杆（25），所述螺纹紧固杆（25）的表面与限位槽板（9）的顶部横板内壁螺纹连接，所述螺纹紧固杆（25）的顶部转动连接有半弧形按压扣（26），所述螺纹紧固杆（25）的顶部固定连接有紧固转帽件（27）。2.根据权利要求1所述的一种新型起重机检测拖轮装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳宇，
申请(专利权)人：刘艳宇，
类型：新型
国别省市：
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