滚压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚压成型设备，用于压合灯具壳体，所述设备包括支撑架、固定机构、压合机构以及动力机构。固定机构安置在支撑架上，包括底座和底板、安装在底座上的导轨组件和定位组件，预组装的灯具壳体被固定在所述固定机构的定位组件上。压合机构组设于导轨组件并可沿导轨组件移动，压合机构包括滚轮压合装置和压合高度调节装置，滚轮压合装置沿着导轨组件在预组装的灯具壳体的两侧之间滚压至少一个来回。本实用新型专利技术通过将支撑架、动力机构、用于固定预组装的灯具壳体的固定机构以及压合机构进行合理布局，使得滚压成形设备构成组件少、结构紧凑、便于操作，不但成本低，组装效率高，同时还能保证产品装配效果的高品质。同时还能保证产品装配效果的高品质。同时还能保证产品装配效果的高品质。

【技术实现步骤摘要】
滚压成型设备


[0001]本技术涉及照明
，尤其涉及一种滚压成型设备，用于压合具有扩散板和端盖的灯具壳体。

技术介绍

[0002]直下式光源的LED照明灯具，如筒灯、格栅灯、高档铝材灯以及侧光源LED照明灯具，如平板灯、广告灯箱、专业观片灯等，通常会使用到扩散板和/或导光板等。扩散板使入射到板材的光线得到不同角度的充分的漫反射和折射，具有高扩散度、高雾度、高透光度的光学特征，能有效的将点或线光源转化为柔和、均匀的面光源，在达到良好的透光率的前提下，同时具有良好的光源点阵遮蔽性，同时具有防眩光的附加功能。
[0003]现有的灯具在将扩散板组装到外壳中的过程中，通常的做法是手工扶持灯具，然后再经过多次作业最后完成组装。利用人力手工操作的方式，不仅工期长效率低导致生产成本高，而且不易保证产品品质，例如易使产品压合不到位(松动、偏位等)。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚压成型设备，用于压合灯具壳体的扩散板和端盖，该滚压成形设备构成组件少、结构紧凑、节约人力、组装效率高且能保证产品装配品质。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种滚压成型设备，用于压合灯具壳体，所述灯具壳体具有预组装在一起的扩散板和端盖，所述滚压成型设备包括：
[0006]支撑架；
[0007]安装在所述支撑架一侧的动力机构；
[0008]用于固定预组装的所述灯具壳体的固定机构，所述固定机构安置在所述支撑架上，包括设置在所述支撑架上的底座和底板、安装在所述底座上的导轨组件和定位组件，预组装的所述灯具壳体被固定在所述固定机构的所述定位组件上；以及
[0009]压合机构，所述压合机构组设于所述导轨组件并可沿所述导轨组件移动，所述压合机构包括滚轮压合装置和压合高度调节装置，所述滚轮压合装置沿着所述导轨组件在预组装的所述灯具壳体的两侧之间滚压至少一个来回。
[0010]可选地，所述底板叠置在所述底座上，所述底板的长度方向与所述压合机构的长度方向正交。
[0011]可选地，所述导轨组件设置在所述底板两侧。
[0012]可选地，所述定位组件包括定位块，所述定位块设置在所述底板上。
[0013]可选地，所述导轨组件包括导轨滑道、传送带以及用于固定所述导轨组件的固定部件。
[0014]可选地，所述导轨滑道为两条，分别设置在所述底板两侧，在其中一条所述导轨滑道与所述底板之间安设有所述传送带。
[0015]可选地，所述定位块为若干个，沿所述底板的长度方向上间隔分布于所述底板，相
对的两个所述定位块之间夹设有预组装的所述灯具壳体。
[0016]可选地，所述动力机构包括相互电性连接的开关盒和电机。
[0017]可选地，所述开关盒、所述电机和所述传送带分别由固定部件固定安装在所述底座上。
[0018]可选地，所述固定部件为螺丝。
[0019]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0020]本技术的技术方案提供的滚压成型设备，通过将支撑架、动力机构、用于固定预组装的所述灯具壳体的固定机构以及压合机构进行合理布局，使得滚压成形设备构成组件少、结构紧凑、便于操作，不但成本低，组装效率高，同时还能保证产品装配效果的高品质。
附图说明
[0021]图1是应用于本技术的预组装的灯具壳体；
[0022]图2是本技术优选实施方式的滚压成型设备的立体示意图；
[0023]图3是本技术优选实施方式的滚压成型设备的另一角度立体示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100
‑
滚压成型设备；
[0026]90
‑
灯具壳体，91
‑
扩散板，92
‑
端盖，921
‑
锁扣边；
[0027]10
‑
支撑架、11
‑
支撑柱、12
‑
下部空间；
[0028]20
‑
动力机构，21
‑
电机，22
‑
开关盒；
[0029]30
‑
固定机构，31
‑
底座，32
‑
底板，33
‑
导轨组件，331
‑
导轨滑道、332
‑
传送带，34
‑
定位组件，341
‑
定位块；
[0030]40
‑
压合机构，41
‑
滚轮压合装置，42
‑
压合高度调节装置。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0032]请参阅图1至图3所示，本技术提供了一种滚压成型设备100，用于压合灯具壳体90，所述灯具壳体90具有预组装在一起的扩散板91和端盖92。所述滚压成型设备100包括支撑架10、动力机构20、固定机构30以及压合机构40。
[0033]如图1所示，应用于本技术滚压成型设备100的灯具壳体90呈扁平薄状，所述扩散板91通过端盖92上的锁扣边921固定在所述端盖92上。在预组装之前，所述端盖92上的锁扣边921呈竖直状，也就是说，作为端盖92的边延伸出一部分；预组装后，所述扩散板91夹持在所述锁扣边921之间。当预组装的灯具壳体90经过滚压成型设备100的滚压之后，所述锁扣边921被压合折弯继而抵顶在所述扩散板91的外边缘上，此时即完成对二者的装配。可以理解地，虽然本技术引用具备扩散板91和端盖92的灯具壳体90作为实施对象，但是其他类似结构的元件之间的组合装配，也可以适用本技术滚压成型设备100。于此不再一一列举。
[0034]以下结合附图和优选实施方式对本技术进行详细说明。
[0035]请参阅图2和图3所示，符合本技术优选实施方式的滚压成型设备100的支撑架10，是由多根支撑柱11架设于一体形成，下部空间12空置以方便操作人员放置物品，同时，该个支撑架10方便组装、便于移动。
[0036]符合本技术优选实施方式的滚压成型设备的固定机构30，安装在所述支撑架10上。所述固定机构30包括设置在所述支撑架10上的底座31和底板32、安装在所述底座31上的导轨组件33和定位组件34。所述底座31通过螺丝(未标号)等固定部件稳固地安装在所述支撑架10上，所述底座31呈矩形并与所述支撑架10的外形相适应。所述底板32也呈矩形结构，且通过螺丝等固定部件叠置组装在所述底座31上，用于提供滚压操作区。所述底板32的长度方向与所述压合机构40的长度方向正交。在优选实施方式中，所述底板32的面积小于所述底座31面积的一半，一方面因此提供操作的稳定性，另一面节约材料成本以及减轻整体设备的重量。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压成型设备，用于压合灯具壳体(90)，所述灯具壳体(90)具有预组装在一起的扩散板(91)和端盖(92)，其特征在于，所述滚压成型设备(100)包括：支撑架(10)；安装在所述支撑架(10)一侧的动力机构(20)；用于固定预组装的所述灯具壳体(90)的固定机构(30)，所述固定机构(30)安置在所述支撑架(10)上，包括设置在所述支撑架(10)上的底座(31)和底板(32)、安装在所述底座(31)上的导轨组件(33)和定位组件(34)，预组装的所述灯具壳体(90)被固定在所述固定机构(30)的所述定位组件(34)上；以及压合机构(40)，所述压合机构(40)组设于所述导轨组件(33)并可沿所述导轨组件(33)移动，所述压合机构(40)包括滚轮压合装置(41)和压合高度调节装置(42)，所述滚轮压合装置(41)沿着所述导轨组件(33)在预组装的所述灯具壳体(90)的两侧之间滚压至少一个来回。2.根据权利要求1所述的滚压成型设备，其特征在于：所述底板(32)叠置在所述底座(31)上，所述底板(32)的长度方向与所述压合机构(40)的长度方向正交。3.根据权利要求2所述的滚压成型设备，其特征在于：所述导轨组件(33)设置在所述底板(32)两侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊垒，徐宝根，林金龙，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：