一种拉舍尔毛毯及其生产方法技术

一种拉舍尔毛毯及其生产方法，涉及到以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用８３～３３３ｄｔｅｘ的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，５６～１１１ｄｔｅｘ涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。由于采用单针床经编机织造，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有超柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到拉舍尔毛毯及其生产方法，特别涉及到以涤纶为原料采用单针 床经编机生产的拉舍尔毛毯。
技术介绍
在本专利技术提出之前，市场上流行的化纤和棉拉舍尔毛毯，都是在双针床拉舍尔经编机上生产的，双针床拉舍尔经编机，机器转数只能达到在300转左右。 生产效率一直很低，并且在手感和风格上无多大变化。随着消费者生活水准的 提高，市场迫切需要一种手感柔软，舒适，价格低廉的拉舍尔毛毯。而上述拉 舍尔毛毯无法满足市场的需要，又由于晴纶拉舍尔毛毯是靠晴纶短纤经过纺纱 后上机织造，受纺纱技术的限制，目前国内普通拉舍尔毛毯只能做到1.67dtex 以上，如果纤维低于1.67dtex纺纱困难，容易产生大量毛粒，纱线强力过低， 经编机上无法织造，同时由于需要纺纱才能织造，导致毛毯成本过高。即使在 双针床拉舍尔经编机上生产的棉拉舍尔毛毯，往往需要剖幅，然后经过后整理， 在后整理时，靠刷毛机整理绒头，由于棉纱的捻度较大并且绒头较短，刷毛机 不能将绒头全部打开只能打开一小部分，这样做出的毛毯手感柔软度较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种以涤纶为原料 采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯及其生产方法，使用产品保暖、蓬松、超 柔软，产品风格更加细腻，充分满足市场的追求。本专利技术是通过以下的技术措施来实现的。 一种拉舍尔毛毯，包括采用 83 333dtex的涤纶低弹网络丝，为絨纱原料，56 111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶低弹网络丝占65 85%，涤纶全牵伸丝占35~15%，所述的百分比为质 量百分比。一种拉舍尔毛毯的生产方法，依次为(1) 原料准备；(2) 在单针床经编机上生产，坯布克重180 1500g/m2;(3) 高温定型，定型温度在150~240°C，纤维受热为80 90秒；(4) 正面起毛，采用24辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85 95r/min,织物正面起毛4 6次；(5) 热定型，定型温度150~240°C，纤维受热时间为60 70秒；(6) 轧染，在25 30。C时将染料助剂加入轧染机中，进布，经过40分钟升温到120~130°C，保温40 50分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机 夹层内放入冷水，降温45 6(TC出布；(7) 印花，在印花机中加入印花浆料进行印花；(8) 后处理，轧染后处理，纯碱1.6 2g/L，保险粉1.6 2g/L，温度80~85°C， 5 9分钟后，进行清水处理，在轧槽内加柔软剂20 50g/l，在 定型机上进行热定型，定型温度150 240°C，纤维受热时间为60 90 秒；(9) 印花后处理，将织物烘干后在160 168i:下蒸化，纯碱1.6 2g/L，保险粉1.6~2g/L，温度80 85。C， 5~9分钟后，进行清水处理，然后 在轧槽内加柔软剂20~50 g/L;(10) 在定型机上进行热定型，定型温度150 240°C，纤维受热时间为 60~90秒；(11) 正面烫光，剪毛各2 4次；(12) 反面起毛；采用36辊起毛机，采用28号弯角针布，滚筒转速85 95r/min，进行反面起毛4~6次；(13) 烫光，剪毛正反面烫光，剪毛各2 4次；(14) 热定型，定型温度150~240°C，纤维受热时间为60 70秒。 所述的染料助剂是分散黄0.2~0.4 g/L、分散蓝0.2 0.4g/L、分散红0.8~1.4g/L、冰醋酸0.85~0.9 g/L、匀染剂0.1-0.25 g/L上述的单位为每升水所添加染 料重量所述的匀染剂是高温高压1011匀染剂。所述的印花浆料是分散红l~3g/L、分散黄0.5 0.9g/L、分散蓝0.1~0.3g/L、 硫磺安5~10g/L，尿素l(K30g/L，植物糊料1(K40 g/L，增稠剂10 40 g/L，上 述的单位为每升水所添加染料重量所述的植物糊料是瓜耳豆胶。所述的增稠剂是KG401增稠剂。所述的柔软剂是223i氨基硅油柔软剂。所述的产品为双层毛毯时，在后处理之后正面烫光剪毛各2 4次；在 150 24(TC直接定型，纤维受热时间为60~90秒即成。针对素色拉舍尔毛毯或印花拉舍尔毛毯，分别采用染色一染色后处理和印 花一印花后处理两种工艺，而不相互交叉。本专利技术采用上述技术措施后，由于采用单针床经编机织造，单针床经编机 的转数达到1500~2500转，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛 毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时需采用起毛方法将绒头纱起断刷开，将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有超柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点，特别舒适的视觉效果。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。涤纶素色单针床单层拉舍尔毛毯，成品宽度160cm、克重400g/r^其生产 步骤为-(1) 原料准备，选择和准备好原料，采用167dtex/144F (单根纤维为 1.16dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中 1.16dtex涤纟仑低弹网络丝占75。/。， 56dtex涤纶全牵伸丝占25。/。，所述的百分比 为质量百分比；(2) 采用单针床经编机上进行织造，坯布克重380g/m2，幅宽190cm;(3) 高温热定型，定型温度230'C，纤维受热时间为80秒(4) 正面起毛，采用24辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85r/min，进 行正面起毛5次；(5) 热定型，定型温度1卯'C，纤维受热时间60秒(6) 轧染，分散黄0.3 g/L、分散蓝0.3 g/L、分散红1 g/L、冰醋酸0.85 g/L、 匀染剂0.2gAL，在25 3(TC时将所述的染料助剂加入，进布，经过40分钟升温 到130。C，保温45分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温50。C出布；(7) 轧染后处理，纯碱2g/L，保险粉2g/L，温度8(TC， 8分钟后，进行 清水处理，在轧槽内加柔软剂50g/l;(8) 在定型机上进行热定型，定型温度180'C，纤维受热时间为80秒；(9) 正面烫光，剪毛各2次；(10) 反面起毛，采用36辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85r/min， 进行反面起毛5次；(11) 正反面烫光，剪毛各2次；(12) 热定型；定型温度18(TC,纤维受热时间为60秒 实施例2涤纶印花单针床双层拉舍尔毛毯，成品宽度150cm、克重300g/n^其生产 步骤为(1) 原料准备，选择和准备好原料，采用178dtex/288F (单根纤维为 0.62dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中 0.62dtex涤纶低弹网络丝占76%， 56dtex涤纶全牵伸丝占24°/。，所述的百分比 为质量百分比；(2) 采用单针床经编机上进行织造，坯布克重280g/m2，幅宽190cm;(3) 高温热定型，定型温度23(TC，纤维受热时间为90秒；(4) 正面起毛，采用24辊起毛机，进行正面起毛5次；(5) 热定型，定型温度190'C,纤维受热时间为60秒；(6) 印花，印花配方为分散红2g/L、分散黄0.8g/L、分散蓝0.2g/L、硫 磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30 g/L，增稠剂30 g/L,配成印花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉舍尔毛毯，其特征在于：采用８３～３３３ｄｔｅｘ的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，５６～１１１ｄｔｅｘ涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶低弹网络丝占６５～８５％，涤纶全牵伸丝占３５～１５％，所述的百分比为质量百分比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范云，
申请(专利权)人：太仓市舒美特家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]