一种钻台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔设备领域，提供了一种钻台装置，包括加工平台和钻孔机构，加工平台贯穿设置有钻套；钻孔机构设置在加工平台的顶面上，钻孔机构用于进行钻孔作业，钻套设置有钻孔，钻孔的中心线与钻孔机构的转轴的中心线共线设置。将待钻孔的产品固定放置于加工平台，开启钻孔机构，通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行钻孔，达到钻孔的效果。因为，钻套通孔的中心线与转轴的中心线共线，因此产品位于钻套的正上方进行钻孔，对于需要双向钻孔的钻孔时，还可以通过钻套上的通孔对产品进行钻孔，实现同轴对钻孔的效果，以提高钻孔的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻台装置


[0001]本技术涉及钻孔设备领域，具体涉及一种钻台装置。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，完成对工件的打孔。
[0003]在钻孔时，若钻头的长度越长(钻孔深度较深)，则钻孔的精度会相对越低，导致钻孔的精度越差，同时还容易造成对钻头的损坏，因此如何解决问题提高打孔精度，则是本技术需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻台装置，旨在改善现有钻台的钻孔精度相对较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钻台装置，包括：
[0006]加工平台，其贯穿设置有钻套；及
[0007]钻孔机构，其设置在所述加工平台的顶面上，所述钻孔机构用于进行钻孔作业，所述钻套设置有钻孔，所述钻孔的中心线与所述钻孔机构的转轴的中心线共线设置。
[0008]优选的，所述钻孔机构设置有固定架和驱动件，所述转轴贯穿所述固定架设置，所述驱动件设置在所述转轴远离所述加工平台的一端上，所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。
[0009]优选的，所述转轴与所述固定架之间设置有至少一个的直线轴承。
[0010]优选的，所述固定架远离所述加工平台的一端设置有行程腔，所述转轴贯穿所述行程腔设置，位于所述行程腔的所述转轴上旋接有限位螺母。
[0011]优选的，所述驱动件为手轮或者电钻。
[0012]优选的，所述钻孔远离所述加工平台的一端设置有让位部。
[0013]优选的，所述加工平台的底面设置有脚垫。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0015]1、将待钻孔的产品固定放置于加工平台，开启钻孔机构，通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行钻孔，达到钻孔的效果。因为，钻套钻孔的中心线与转轴的中心线共线，因此产品位于钻套的正上方进行钻孔，对于较厚的产品钻孔时，还可以通过钻套上的钻孔对产品进行钻孔，实现同轴对钻孔的效果，以提高钻孔的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的钻台装置的示意图；
[0017]图2为本技术所述的钻台装置的在第一视角上的剖视图；
[0018]图3为本技术所述的钻台装置的在第二视角上的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、加工平台；101、钻套；102、脚垫；
[0021]1011、钻孔；1012、让位部；
[0022]201、转轴；202、固定架；203、驱动件；204、限位螺母；
[0023]2011、行程腔；
[0024]30、直线轴承。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0026]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]请参照图1、图2和图3所示，本实施提供了一种钻台装置，包括加工平台10和钻孔机构，加工平台10贯穿设置有钻套101；钻孔机构设置在加工平台10的顶面上，钻孔机构用于进行钻孔作业，钻套101设置有钻孔1011，钻孔1011的中心线与钻孔机构的转轴201的中心线共线设置。
[0030]本实施例中可以使用钻台装置对工件进行单向钻孔或者双向钻孔，实现在进行不同深度的钻孔时，可以保证钻孔的精度，利用同轴双向钻孔的方式，完成打孔的加工，因此在保证钻套101钻孔1011与转轴201之间的同轴度相同(即中心线共线)，则可以保证打孔的精度，提高打孔的质量。
[0031]具体的，将待钻孔的产品固定放置于加工平台10上，开启钻孔机构，完成钻孔前的准备。若对工件进行单向钻孔时，则通过钻孔机构上的钻头对待钻孔的产品进行直接钻孔，达到单向开孔的效果。若对工件进行双向钻孔时(即加工台阶孔)，则可以先通过钻孔机构由上至下进度打孔，继而再通过钻套101上的钻孔1011，使用电钻由下至上打孔，实现双向钻孔的目的，并且同轴的对穿式钻孔，可以保证或提高钻孔的精度，提高了钻孔的质量。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中钻孔机构设置有固定架202和驱动件203，转轴201贯穿固定架202设置，驱动件203设置在转轴201远离加工平台10的一端上，驱动件203用于带动转轴201转动进给。驱动件203为手轮或者电钻。固定架202的设置，可以抬高钻孔机构的高度，使得钻孔机构与加工平台10之间的间距增加，进而可以放置相应间距之内的工件进
行打孔(即高度低于该间距的工件进行打孔)，提高适配性。
[0033]进一步地，手轮的方式驱动钻孔，可以适用于批量少的产品加工，例如样品件，结合整个钻台装置较为轻便，便于携带，可以在产品硬度较低(如木质工件、塑胶工件等)的情况下进行使用。或者采用电钻的钻夹头进行带动，提高转速，便于在硬度较高的工件上(如铸铁等)打孔，提高打孔的效率。具体地，转轴201的上端呈六角形，以适配于手轮的中心孔，或供电钻的钻夹头夹持。
[0034]如图2和图3所示，本实施例中转轴201与固定架202之间设置有至少一个的直线轴承30，直线轴承30可以保证转轴201的转速，减少摩擦损耗，同时还可以提高直线方向(轴向)进给，提高实用性。
[0035]如图1和图2所示，本实施例中固定架202远离加工平台10的一端设置有行程腔2011，转轴201贯穿行程腔2011设置，位于行程腔2011的转轴201上旋接有限位螺母204，通过限位螺母204的阻挡，形成在行程腔2011内进行额定行程的轴向移动钻孔。行程腔2011的设计，是为了限定钻孔机构轴向移动的行程，同时可以利用改行程，确定钻孔的深度，以获取所需的孔深。具体的，需要对10mm厚的木板打孔，该孔的孔深为8mm，因此需要预留2mm(在行程腔2011的额定行程上钻孔时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻台装置，其特征在于，包括：加工平台，其贯穿设置有钻套；及钻孔机构，其设置在所述加工平台的顶面上，所述钻孔机构用于进行钻孔作业，所述钻套设置有钻孔，所述钻孔的中心线与所述钻孔机构的转轴的中心线共线设置。2.根据权利要求1所述的钻台装置，其特征在于：所述钻孔机构设置有固定架和驱动件，所述转轴贯穿所述固定架设置，所述驱动件设置在所述转轴远离所述加工平台的一端上，所述驱动件用于带动所述转轴转动进给。3.根据权利要求2所述的钻台装置，其特征在于：所述转轴与所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆新，江颖华，蔡剑花，吴峥，林毅，杨宗保，丁元文，黄健，
申请(专利权)人：厦门若飞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：