万向定深钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了万向定深钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件包括定位座、钻套及钻套紧固螺栓。所述定位座形成有球形腔体；所述钻套的下部呈适配于所述球形腔体的球状，且嵌套在所述球形腔体中；所述钻套紧固螺栓旋接在所述定位座上，且贯入所述球形腔体以顶紧所述钻套的下部。本实用新型专利技术结构简单，将其定位座适配并固定在零件表面，即可灵活调整钻套的朝向以改变打孔方向，此时通过手钻方式，即可对目标零件进行万向打孔作业。目标零件进行万向打孔作业。目标零件进行万向打孔作业。

【技术实现步骤摘要】
万向定深钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔工装
，具体涉及万向定深钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，其是机械加工中最为常见的加工工序。
[0003]大部分钻孔为直孔钻削，但些零件需要钻斜孔件。目前，钻斜孔大多通过专用钻床或专用工装完成，前者，设备需具备主轴角度调整功能，投入较大，且在一些需手钻作业的场合无法适用；后者，工装结构复杂，且为专用工装，不能灵活适应各类零件，适应性差，尤其在零件试制或小批量生产时，其弊端体现得尤为明显。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可钻直孔及斜孔的万向定深钻孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]万向定深钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件包括定位座、钻套及钻套紧固螺栓，所述定位座形成有球形腔体；所述钻套的下部呈适配于所述球形腔体的球状，且嵌套在所述球形腔体中；所述钻套紧固螺栓旋接在所述定位座上，且贯入所述球形腔体以顶紧所述钻套的下部。
[0007]优选地，所述钻套紧固螺栓为两个，对称分布在所述球形腔体的两侧。
[0008]优选地，所述定位座由两座体拼接而成，所述两座体上形成拼接所述球形腔体的半球腔。
[0009]优选地，所述钻孔组件还包括定位合页及两合页紧固螺栓；所述定位合页的中心形成让位孔，所述定位座位于所述让位孔中且铰接在所述定位合页的铰接轴上，所述定位合页的两页片上各设有一调节臂，各调节臂上形成有与所述铰接轴同轴的弧形孔；合页紧固螺栓穿过所述弧形孔后旋接在所述定位座上；对应于所述定位合页的翻转方向，所述定位座的下部截面呈V型。
[0010]优选地，所述定位合页的两页片具有磁性。
[0011]优选地，所述钻孔组件还包括限位环及钻头，所述限位环可拆卸地固定在所述钻头上。
[0012]优选地，还包括测深组件及等深组件，所述测深组件包括微分头，所述微分头具有一定位部，所述钻套具有定位孔及将所述定位部紧固在所述定位孔中的微分头紧定螺栓；所述等深组件包括底板、导板及深度调节螺栓，所述导板升降设置在所述底板上，所述深度调节螺栓旋接在所述导板中且其一端朝向所述底板，所述导板上设有对应于所述定位部的微分头定深孔及对应于所述钻头的钻头定深孔。
[0013]优选地，所述微分头定深孔呈抱箍状。
[0014]优选地，所述钻头定深孔为若干个，各钻头定深孔的顶部形成对应于所述限位环
的定深槽，定深槽的深度为0.2
‑
2mm。
[0015]优选地，所述微分头的探针直径为0.5
‑
2mm。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0017]1、本技术结构简单，将其定位座适配并固定在零件表面，即可灵活调整钻套的朝向以改变打孔方向，此时通过手钻方式，即可对目标零件进行打孔作业；
[0018]2、本技术设有定位合页，通过该定位合页，不止可以在平面上定位，还可在曲面(凹曲面或凸曲面)上进行定位，配合前述打斜孔结构，其可以在曲面上进行万向打孔；
[0019]3、本技术设有测深组件，可以测定样孔的深度后，根据待加工孔的深度准确调节钻头的打孔量，进而准确控制零件的打孔深度。
附图说明
[0020]图1为本技术套件示意图；
[0021]图2为本技术钻孔组件示意图；
[0022]图3为本技术测深工序的示意图；
[0023]图4为本技术等深工序的示意图；
[0024]图5为图3的剖视图；
[0025]图6为本技术钻孔工序示意图；
[0026]图7为图6的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]钻孔组件100、定位座110、球形腔体111、钻套120、定位孔121、微分头紧定螺栓122、钻套紧固螺栓130、定位合页140、让位孔141、调节臂142、弧形孔1421、合页紧固螺栓150、钻头150、限位环151；
[0029]测深组件200、微分头210、定位部211、探针212、微分头座220、垫板230；
[0030]等深组件300、底板310、导柱320、导板330、微分头定深孔331、钻头定深孔332、深度调节螺栓340；
[0031]待加工零件400。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例
[0036]请参考图1所示，本技术公开了万向定深钻孔装置，其包括钻孔组件100、测深组件200及等深组件300。
[0037]请参考图2、图5及图7所示，钻孔组件100包括定位座110、钻套120及钻套紧固螺栓130。定位座110形成有球形腔体111；钻套120的下部呈适配于球形腔体111的球状，且嵌套在球形腔体111中；钻套紧固螺栓130旋接在定位座110上，且贯入球形腔体111以顶紧所述钻套120的下部。本实施例中，钻套紧固螺栓130为两个，对称分布在球形腔体111的两侧，如此，调整钻套120方向后，旋紧两个钻套紧固螺栓130，即可顶紧钻套120，实现打孔方向的确定。
[0038]本实施例中，定位座110由两座体拼接而成，两座体上形成拼接所述球形腔体111的半球腔。两座体通过锁紧螺栓锁紧。
[0039]此外，为了适应可能存在的曲面，钻孔组件100还包括定位合页140及两合页紧固螺栓150。
[0040]定位合页140的中心形成让位孔141，定位座110位于让位孔141中且铰接在定位合页140的铰接轴上，定位合页140的两页片上各设有一调节臂142，各调节臂142上形成有与铰接轴同轴的弧形孔1421。合页紧固螺栓150穿过弧形孔1421后旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万向定深钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件包括定位座、钻套及钻套紧固螺栓，其特征在于：所述定位座形成有球形腔体；所述钻套的下部呈适配于所述球形腔体的球状，且嵌套在所述球形腔体中；所述钻套紧固螺栓旋接在所述定位座上，且贯入所述球形腔体以顶紧所述钻套的下部。2.如权利要求1所述的万向定深钻孔装置，其特征在于：所述钻套紧固螺栓为两个，对称分布在所述球形腔体的两侧。3.如权利要求1所述的万向定深钻孔装置，其特征在于：所述定位座由两座体拼接而成，所述两座体上形成拼接所述球形腔体的半球腔。4.如权利要求1所述的万向定深钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件还包括定位合页及两合页紧固螺栓；所述定位合页的中心形成让位孔，所述定位座位于所述让位孔中且铰接在所述定位合页的铰接轴上，所述定位合页的两页片上各设有一调节臂，各调节臂上形成有与所述铰接轴同轴的弧形孔；合页紧固螺栓穿过所述弧形孔后旋接在所述定位座上；对应于所述定位合页的翻转方向，所述定位座的下部截面呈V型。5.如权利要求4所述的万向定深钻孔装置，其特征在于：所述定位合页的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆新，江颖华，吴峥，蔡剑花，
申请(专利权)人：厦门若飞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：