本实用新型专利技术公开了一种面料生产在线重量检测装置，涉及面料称重技术领域，其技术方案包括机架，机架的内壁固定连接有安装架，安装架的内壁固定连接有隔板，机架的顶部与隔板的顶部均安装有T形限位架，T形限位架的内部安装有限位机构，本实用新型专利技术中，通过两个T形限位架内部安装的限位机构，可对在安装架表面滚动的辊筒进行限位，以防止在对面料进行缠绕时，保护面料在两个安装架之间不会跑偏，从而影响缠绕效果，在面料缠绕过程中，面料辊筒的缠绕直径不断变大，这时凸形滑块将随着面料辊筒直径变大的同时在凸形滑槽的内壁向上滑动，防止限位柱在面料辊筒直径变大时压坏辊筒。位柱在面料辊筒直径变大时压坏辊筒。位柱在面料辊筒直径变大时压坏辊筒。
【技术实现步骤摘要】
一种面料生产在线重量检测装置
[0001]本技术涉及面料称重
，尤其涉及一种面料生产在线重量检测装置。
技术介绍
[0002]纺织面料在织造完成后，一般需要通过卷绕装置将其卷绕至卷布辊上，从而便于运输和称重，而面料卷绕到辊筒后，需要通过小车转移到电子秤上进行称重，然后对每一卷的面料重量进行记录，之后再将面料转移入库；
[0003]这样操作比较麻烦，而且需要工人搬上搬下，还要进行数据统计，月底还要进行数据汇总，工作量增加，因此有必要提出一种面料生产在线重量检测装置。
[0004]并且现有的卷绕装置在对面料进行缠绕时，经常会发生跑偏的情况，影响面料的缠绕效果，使得面料缠绕成卷后出现重心偏移的现象，给后续搬运和称重带来麻烦，因此还需要对卷绕过程进行控制，使得面料成卷后重心位置保持稳定，方便在线重量检测。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在面料卷绕到辊筒后，需要通过小车转移到电子秤上进行称重，然后对每一卷的面料重量进行记录，之后再将面料转移入库，这样操作比较麻烦，而且需要工人搬上搬下，还要进行数据统计，月底还要进行数据汇总，工作量增加，并且现有装置在对面料进行缠绕时，经常会发生面料跑偏影响缠绕效果的缺点，而提出的一种面料生产在线重量检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种面料生产在线重量检测装置，包括机架，所述机架的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有隔板，所述隔板将所述安装架的内部分割为空腔和驱动腔，所述安装架的外壁安装有打印机，所述打印机的外壁安装有电子显示屏，所述打印机与所述电子显示屏均位于所述机架的下方，所述安装架的外壁固定连接有两个支架，两个所述支架位于所述机架的下方，所述支架的外壁安装有称重器，所述称重器与所述电子显示屏相电连，所述称重器远离所述支架的一侧外壁安装有称重板，所述称重板的上侧表面与所述机架的顶部位于同一面，所述机架的顶部与所述隔板的顶部均安装有T形限位架，所述T形限位架的内部安装有限位机构。
[0008]当面料卷绕到辊筒后，将卷绕好的面料辊筒直接推入称重板的表面进行称重，这样操作简便，无需工人再对面料搬上搬下，节省劳动力；电子显示屏实时显示面料重量，打印机打印面料信息，包括名称、时间、重量和工人，打印出来的标签直接贴于面料表面，数据同时传输到系统，方便工作人员统计和汇总；电子显示屏可以采用触摸屏或者带按键的方式，方便工人进行信息录入，从而对面料进行分类；通过限位机构对面料辊筒的滚动位置进行限位，使得面料卷绕时不会跑偏，重心保持稳定，称重的数据准确，同时也方便后续搬运。
[0009]优选的，所述的称重板的外端部设置有竖向挡板，竖向挡板与称重板相垂直，竖向挡板的上边沿高出称重板上侧表面。所述的两称重板的上侧表面处于同一平面。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]所述机架的底部外壁固定连接有多个支撑柱，所述安装架位于多个所述支撑柱之间，所述T形限位架的外壁螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓延伸至所述安装架的内部与所述隔板的内部。
[0012]所述空腔内部转动连接有两个转轴，所述转轴的一端贯穿所述隔板并延伸至所述驱动腔的内部，所述转轴位于所述空腔内部的外壁固定连接有滚筒。
[0013]两个所述转轴位于所述驱动腔内部的一端固定连接有转轮，两个所述转轮的外壁共同安装有传动皮带，所述驱动腔内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述转轮的外壁。
[0014]所述限位机构包括开设在所述T形限位架内部的凸形滑槽，所述凸形滑槽的内壁滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱贯穿所述凸形滑块。
[0015]所述限位机构还包括安装在所述限位柱外壁的弹簧，所述弹簧位于所述空腔上方，所述限位柱位于所述空腔上方的外壁固定连接有固定块，所述弹簧位于所述固定块与所述凸形滑块之间，所述限位柱位于所述驱动腔上方的一端固定连接有拉动块。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术中，通过在机架的外壁上设置两个支架，支架的上方安装称重器，称重器上方安装称重板，当面料卷绕到辊筒后，将卷绕好的面料辊筒直接推入称重板的表面进行称重，这样操作简便，无需工人再对面料搬上搬下，节省劳动力，机架的侧边安装一个打印机和电子显示屏，电子显示屏实时显示面料重量，打印机打印面料信息，包括名称、时间、重量和工人，打印出来的标签直接贴于面料表面，数据同时传输到系统，方便工作人员统计和汇总。
[0018]2、本技术中，通过两个T形限位架内部安装的限位机构，可对在安装架表面滚动的辊筒进行限位，以防止在对面料进行缠绕时，保护面料在两个安装架之间不会跑偏，从而影响缠绕效果，在面料缠绕过程中，面料辊筒的缠绕直径不断变大，这时凸形滑块将随着面料辊筒直径变大的同时在凸形滑槽的内壁向上滑动，防止限位柱在面料辊筒直径变大时压坏辊筒。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种面料生产在线重量检测装置的整体示意图；
[0020]图2为本技术的立体示意图；
[0021]图3为本技术的局部剖视图；
[0022]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0023]图中：1、机架；2、支撑柱；3、安装架；4、隔板；5、转轴；6、滚筒；7、T形限位架；8、螺栓；9、凸形滑槽；10、凸形滑块；11、限位柱；12、固定块；13、弹簧；14、拉动块；15、转轮；16、传动皮带；17、驱动电机；18、支架；19、称重器；20、称重板；21、打印机；22、电子显示屏。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种面料生产在线重量检测装置，包括机架1，机架1的内壁固定连接有安装架3，安装架3的外壁安装有打印机21，打印机21的外壁安装有电子显示屏22，打印机21与电子显示屏22均位于机架1的下方，安装架3的外壁固定连接有两个支架18，两个支架18位于机架1的下方，支架18的外壁安装有称重器19，称重器19与电子显示屏22相电连，称重器19远离支架18的一侧外壁安装有称重板20，称重板20远离称重器19的一侧外壁与机架1的顶部位于同一面。
[0027]基于实施例一的一种面料生产在线重量检测装置工作原理是，通过在机架1的外壁上设置两个支架18，支架18的上方安装称重器19，称重器19上方安装称重板20，当面料卷绕到辊筒后，将卷绕好的面料辊筒直接推入称重板20的表面进行称重，称重板20受到压力向下挤压称重器19，称重器19受到重力进行称重，称重器19完成称重之后，将重量信息传输给与称重器19电连的电子显示屏22；
[0028]电子显示屏22实时显示面料的重量，这样操作简便，无需工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料生产在线重量检测装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内壁固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的内壁固定连接有隔板（4），所述隔板（4）将所述安装架（3）的内部分割为空腔和驱动腔，所述安装架（3）的外壁安装有打印机（21），所述打印机（21）的外壁安装有电子显示屏（22），所述打印机（21）与所述电子显示屏（22）均位于所述机架（1）的下方，所述安装架（3）的外壁固定连接有两个支架（18），两个所述支架（18）位于所述机架（1）的下方，所述支架（18）的外壁安装有称重器（19），所述称重器（19）与所述电子显示屏（22）相电连，所述称重器（19）远离所述支架（18）的一侧外壁安装有称重板（20），所述称重板（20）远离的上侧表面与所述机架（1）的顶部位于同一面，所述机架（1）的顶部与所述隔板（4）的顶部均安装有T形限位架（7），所述T形限位架（7）的内部安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种面料生产在线重量检测装置，其特征在于，所述的称重板的外端部设置有竖向挡板，竖向挡板与称重板相垂直，竖向挡板的上边沿高出称重板上侧表面。3.根据权利要求1或2所述的一种面料生产在线重量检测装置，其特征在于，所述机架（1）的底部外壁固定连接有多个支撑柱（2），所述安装架（3）位于多个所述支撑柱（2）之间，所述T形限位架（7）的外壁螺纹连接有两个螺栓（8），所述螺栓（8）延伸至所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建良，
申请(专利权)人：杭州聚源针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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