本申请涉及一种金属表面调整剂制备用混合装置，涉及混合机的技术领域，其包括机架、转动设置于所述机架上的混合机本体以及对混合机进行转动驱动的驱动件，所述混合机本体上还设有进料口以及出料口，所述混合机本体内靠近进料口的一侧设有隔板，所述隔板将混合机本体内分隔为混料腔以及研磨腔，所述研磨腔内设有用于对粗集料进行研磨的研磨组件；所述研磨组件包括两组转动设置于研磨腔内的研磨辊以及用于对研磨辊进行转动驱动的动力件，两组所述研磨辊的转动方向相反，且两组所述研磨辊的辊轴侧互相贴合。本申请具有简化技术人员对原料进行混合前的研磨操作，提升原料的混合效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面调整剂制备用混合装置
[0001]本申请涉及混合机的
，尤其是涉及一种金属表面调整剂制备用混合装置。
技术介绍
[0002]金属表面调整剂主要应用于钢铁的表面处理，以提升钢铁表面的耐腐蚀性以及后续喷漆着色时的附着力，表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。
[0003]常见的表面调整剂包括锰系调整剂、磷系调整剂等，技术人员需要将磷酸盐粉末与常见的骨料原料进行混合，技术人员通常使用腰鼓式混合机对原料进行混合，腰鼓式混合机包括固定于地面的机架、转动设置于机架上的混料筒以及对混料筒进行转动驱动的驱动电机，混料筒的一端开设有进料口，且进料口处活动该设有密封盖；在需要对调整剂原料进行混合时，技术人员将调整剂原料装入混料筒内，并盖上密封盖，然后驱动电机驱动的混料筒转动对混料筒内的原料进行混合。
[0004]针对上述中的相关技术，由于腰鼓式混合机基本为小批量的调整剂制作，在制作调整剂时，技术人员需要将不同的原料粉末均倒进混料筒内，不同的原料粉末粒径大小不一致，因此技术人员需要在混合前对粒径较大的原料粉末进行研磨，由于小批量生产，技术人员往往采用手动研磨，操作比较麻烦，故此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了简化技术人员对原料进行混合前的研磨操作，提升原料的混合效率，本申请提供一种金属表面调整剂制备用混合装置。
[0006]本申请提供的一种金属表面调整剂制备用混合装置采用如下的技术方案：
[0007]一种金属表面调整剂制备用混合装置，包括机架、转动设置于所述机架上的混合机本体以及对混合机进行转动驱动的驱动件，所述混合机本体上还设有进料口以及出料口，所述混合机本体内靠近进料口的一侧设有隔板，所述隔板将混合机本体内分隔为混料腔以及研磨腔，所述研磨腔内设有用于对粗集料进行研磨的研磨组件；所述研磨组件包括两组转动设置于研磨腔内的研磨辊以及用于对研磨辊进行转动驱动的动力件，两组所述研磨辊的转动方向相反，且两组所述研磨辊的辊轴侧互相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，在混合前，技术人员将粗粒径的集料通过进料口放置于研磨腔内，动力件驱动研磨辊转动，两组研磨辊向相反的方向转动，从而对粗集料进行研磨，进而减小粗集料的粒径，无需技术人员进行额外的研磨工作，从而提升技术人员的工作效率。
[0009]可选的，所述隔板上密布开设有多组滤孔，且所述混合机内还设有用于对滤孔进行活动封堵的封堵件。
[0010]通过采用上述技术方案，研磨完成的集料粉末经过滤孔进入混料腔内进入后续的
混合阶段，同时通过设置的封堵件对滤孔进行活动封堵，混料时，原料不易从混料腔内进入研磨腔内，从而提升原料混合的均匀度。
[0011]可选的，多组所述滤孔沿隔板的周长方向间隔布设，且每组所述滤孔沿所述隔板的半径方向间隔布设，所述封堵件包括滑动设置于隔板上的封堵板，所述封堵板上开设有多组连通口，所述连通口沿封堵板的半径方向间隔布设，且所述连通口与所述滤孔活动对应。
[0012]通过采用上述技术方案，在技术人员需要对滤孔进行封堵时，技术人员转动封堵板，使封堵板的连通口与滤孔错位，从而实现对滤孔的封堵，当需要研磨时，技术人员滑动封堵板，使封堵板上的连通口与滤孔相对应，从而实现研磨时的漏料。
[0013]可选的，所述动力件包括设于研磨腔内的研磨电机、设于研磨电机输出端上的主动锥齿轮以及设于所述研磨辊上的从动锥齿轮，两组所述研磨辊上的从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要研磨时，技术人员通过控制研磨电机工作，研磨电机带动主动锥齿轮转动，从而驱动两个从动锥齿轮转动，实现两组研磨辊的相对转动，对粗集料进行研磨碾碎操作，一个动力源带动两个研磨辊转动，操作简单，且节约能源。
[0015]可选的，所述混料腔内还设有用于对隔板进行敲击震动的震动件。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的震动件对隔板进行敲击，减少粉末在隔板上的堆积，提升研磨后粉料的下料速度，从而提升效率。
[0017]可选的，所述震动件包括转动设置于所述混料腔内的震动杆以及用于对所述震动杆进行转动驱动的敲击件，所述震动杆的转动轴线与所述混合机本体的高度方向相垂直，且所述震动杆的一端与所述隔板远离所述进料口的一侧活动贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，在研磨时，设置的敲击件对震动杆进行转动驱动，使震动杆的一端与隔板活动贴合，从而使震动杆对隔板进行敲击，对粉料进行振动，进而提升粉料的下料速度。
[0019]可选的，所述敲击件包括螺纹装配于所述的研磨电机输出端上的滑块，所述震动杆远离所述隔板的一端与所述滑块转动连接，且所述混料腔内还设有用于限制滑块的运动方向的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，在研磨时，研磨电机工作，研磨电机的输出端转动，在限位件的作用下，滑块在研磨电机的输出端上上下运动，从而带动震动杆转动，对隔板进行敲击。
[0021]可选的，所述限位件包括固定于隔板底侧的固定块，所述震动杆活动贯穿固定块布设，且所述震动杆与所述固定块转动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的固定块供震动杆活动贯穿，同时震动杆与固定块转动连接，使滑块不易随研磨电机转动管的同时，对震动杆的转动提供一定转动空间。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置的研磨腔、研磨辊以及动力件，在混合前通过设置的研磨辊自动对粗集料进行研磨，减少技术人员研磨的工作，从而提升技术人员的工作效率；
[0025]2.通过开设于隔板上的滤孔以及对滤孔进行活动封堵的封堵板，在研磨时便于粉料的落料，在混合时使混合的原料不易进入研磨腔内，提升混料效率；
[0026]3.通过设置的震动杆对隔板进行敲击，提升研磨后粉料的下料速度，从而提升研磨混合的工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是混合机壳体内部的连接结构示意图；
[0029]附图标记：1、机架；11、混合机本体；12、驱动电机；13、进料口；14、出料口；2、隔板；21、混料腔；22、研磨腔；23、滤孔；3、研磨组件；31、研磨辊；311、研磨块；32、动力件；321、研磨电机；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；4、封堵件；41、封堵板；42、连通口；5、震动件；51、震动杆；52、敲击件；521、滑块；53、限位件；531、固定块；532、转轴；54、腰型孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种金属表面调整剂制备用混合装置。参照图1，一种金属表面调整剂制备用混合装置包括固定于地面上的机架1，机架1上转动连接有混合机本体11，混合机本体11的转动轴线水平，机架1上固定连接有对混合机本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面调整剂制备用混合装置，包括机架（1）、转动设置于所述机架（1）上的混合机本体（11）以及对混合机进行转动驱动的驱动件，所述混合机本体（11）上还设有进料口（13）以及出料口（14），其特征在于：所述混合机本体（11）内靠近进料口（13）的一侧设有隔板（2），所述隔板（2）将混合机本体（11）内分隔为混料腔（21）以及研磨腔（22），所述研磨腔（22）内设有用于对粗集料进行研磨的研磨组件（3）；所述研磨组件（3）包括两组转动设置于研磨腔（22）内的研磨辊（31）以及用于对研磨辊（31）进行转动驱动的动力件（32），两组所述研磨辊（31）的转动方向相反，且两组所述研磨辊（31）的辊轴侧互相贴合。2.根据权利要求1所述的一种金属表面调整剂制备用混合装置，其特征在于：所述隔板（2）上密布开设有多组滤孔（23），且所述混合机内还设有用于对滤孔（23）进行活动封堵的封堵件（4）。3.根据权利要求2所述的一种金属表面调整剂制备用混合装置，其特征在于：多组所述滤孔（23）沿隔板（2）的周长方向间隔布设，且每组所述滤孔（23）沿所述隔板（2）的半径方向间隔布设，所述封堵件（4）包括滑动设置于隔板（2）上的封堵板（41），所述封堵板（41）上开设有多组连通口（42），所述连通口（42）沿封堵板（41）的半径方向间隔布设，且所述连通口（42）与所述滤孔（23）活动对应。4.根据权利要求3所述的一种金属表面调整剂制备用混合装置，其特征在于：所述动力件...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓杰，童春子，杨瑞兰，
申请(专利权)人：武汉百洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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