一种液体化工原料储存用吨桶制造技术

本申请涉及一种液体化工原料储存用吨桶，涉及化工物料盛装设备领域，以解决吨桶在运输或者转移的过程中，容易使排料管碰撞而发生断裂的问题，其包括桶体和设置于桶体上的排料管，所述排料管上设置有用于打开或关闭排料管的阀门，所述桶体的外壁上开设有凹槽，所述排料管远离桶体的一端位于凹槽的内部，所述桶体上设置有用于打开或关闭凹槽的开口处的挡板。本申请具有排料管位于桶体上的凹槽内壁，使吨桶在运输或者转移时，排料管不易发生碰撞而造成断裂的情况，同时凹槽的开口处设置挡板，通过挡板能够避免其他物体进入凹槽的内部，从而进一步对排料管起到保护的效果。进一步对排料管起到保护的效果。进一步对排料管起到保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体化工原料储存用吨桶


[0001]本申请涉及化工物料盛装设备的领域，尤其是涉及一种液体化工原料储存用吨桶。

技术介绍

[0002]吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点，是现代仓储、运输液体产品的必备工具之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。采用吨桶包装，可以大幅降低生产、存储、运输、操作成本，节省大量的人力和物力。
[0003]传统的吨桶包括桶体，桶体顶部设置进料口，进料口上设置有桶盖，桶体底部设置出料口，出料口上设置有排料管，排料管上设置有阀门（如图1）。吨桶通常应用于生产实际，通过叉车将吨桶移动至反应器入料口位置，工作人员打开排料管上的阀门，吨桶内的物料从排料管进入反应器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：排料管通常由桶体的内部延伸至桶体的外部，当吨桶在运输或者转移的过程中，容易使排料管碰撞而发生断裂，从而导致物料漏出造成污染和资源浪费。

技术实现思路

[0005]为了对吨桶上的排料管起到保护效果，本申请提供一种液体化工原料储存用吨桶。
[0006]本申请提供的一种液体化工原料储存用吨桶采用如下的技术方案：
[0007]一种液体化工原料储存用吨桶，包括桶体和设置于桶体上的排料管，所述排料管上设置有用于打开或关闭排料管的阀门，所述桶体的外壁上开设有凹槽，所述排料管远离桶体的一端位于凹槽的内部，所述桶体上设置有用于打开或关闭凹槽的开口处的挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，排料管位于桶体上的凹槽内壁，使吨桶在运输或者转移时，排料管不易发生碰撞而造成断裂的情况，同时凹槽的开口处设置挡板，通过挡板能够避免其他物体进入凹槽的内部，从而进一步对排料管起到保护的效果。
[0009]可选的，所述挡板与桶体之间设置有复位连接组件，所述复位连接组件包括转动轴和用于使转动轴转动复位的扭簧，所述转动轴转动连接于所述凹槽处，所述扭簧设置于转动轴与桶体之间，所述挡板的一端固定连接于转动轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴转动能够带动挡板打开，从而便于排料管进行排料，排料完成后，扭簧使转动轴转动复位，从而使挡板自动关闭，无需手动操作，操作更加方便，且桶体在移动时时挡板不会开启，保护效果更好。
[0011]可选的，所述挡板与桶体之间还设置有定位组件，所述定位组件包括设置于挡板上的挂环和设置于桶体上的挂钩，所述挂钩与挂环连接时，挡板转动角度固定。
[0012]通过采用上述技术方案，打开挡板后，使桶体上的挂钩与挡板上的挂环连接，从而使挡板的转动角度固定，使挡板不会对排料造成影响，从而便于通过排料管进行排料。
[0013]可选的，所述挡板的内侧设置有多组分料组件，所述分料组件包括落料管和用于连通落料管和排料管的连接管，所述落料管滑动连接于挡板上。
[0014]通过采用上述技术方案，连接管与排料管连接后，排料管内部的物料能够通过连接管进入落料管中，再从落料管中排出，延伸桶体的排料出口的位置，便于实现桶体的落料。
[0015]可选的，所述分料组件还包括螺纹套，所述螺纹套设置于所述连接管远离落料管的一端，所述螺纹套与所述排料管的端部螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，螺纹套通过转动即可与排料管之间连接，使连接管与排料管之间连通，安装简单方便，提高施工效率，降低工人劳动强度。
[0017]可选的，所述落料管上设置有T型块，所述挡板上开设有与T型块滑动适配的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，T型块在滑槽的内部滑动能够带动落料管移动，且落料管通过T型块与挡板之间连接，使落料管设置更加稳定，提高落料管的落料效果。
[0019]可选的，多组所述落料管的管径均不相同。
[0020]通过采用上述技术方案，由于多组落料管的管径不同，从而使物料的排出速度也不同，通过使排料管与不同的落料管连通，便于改变吨桶物料的下料速度。
[0021]可选的，所述凹槽位于所述桶体侧面和底面的连接位置，所述桶体的内部设置有用于将物料聚集至所述排料管位于桶体内部的一端的聚料斗。
[0022]通过采用上述技术方案，聚料斗使吨桶内部的物料聚集于排料管的端部，从而使排料管在排料时，能够将吨桶内部的物料全部排出，避免物料残留于桶体的内部难以取出，造成浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]通过在桶体上设置凹槽，排料管位于桶体上的凹槽内壁，使吨桶在运输或者转移时，排料管不易发生碰撞而造成断裂的情况，同时凹槽的开口处设置挡板，通过挡板能够避免其他物体进入凹槽的内部，从而进一步对排料管起到保护的效果；
[0025]通过设置分料组件，当连接管与排料管连接后，排料管内部的物料能够通过连接管进入落料管中，再从落料管中排出，延伸桶体的排料出口的位置，便于实现桶体的落料；
[0026]通过在桶体的内部设置聚料斗，聚料斗使吨桶内部的物料聚集于排料管的端部，从而使排料管在排料时，能够将吨桶内部的物料全部排出，避免物料残留于桶体的内部难以取出，造成浪费。
附图说明
[0027]图1是现有技术中吨桶整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是图2中沿A
‑
A线剖视示意图。
[0030]附图标记：1、桶体；11、进料口；111、桶盖；12、排料管；121、阀门；13、凹槽；131、挡板；1311、滑槽；14、聚料斗；2、复位连接组件；21、转动轴；22、扭簧；3、定位组件；31、挂环；32、挂钩；4、分料组件；41、落料管；411、T型块；42、连接管；43、螺纹套。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种液体化工原料储存用吨桶。
[0033]参照图2，一种液体化工原料储存用吨桶包括桶体1、排料管12、凹槽13、挡板131、复位连接组件2、定位组件3和分料组件4，排料管12设置于凹槽13内部，挡板131用于打开或关闭凹槽13的开口，复位连接组件2使挡板131打开后能够自动复位，定位组件3用于固定挡板131打开后的位置，通过分料组件4能够便于进行出料。
[0034]桶体1顶部开设有进料口11，进料口11上可拆卸设置有桶盖111，从进料口11能够向桶体1的内部加入物料，为对排料管12进行保护，排料管12远离桶体1的一端位于凹槽13的内部，凹槽13位于桶体1侧面和底面的连接位置，桶体1的内部一体成型有用于将物料聚集至排料管12位于桶体1内部的一端的聚料斗14，排料管12上固定安装有阀门121，通过阀门121能够关闭和打开排料管12。
[0035]复位连接组件2设置于挡板131与桶体1之间，复位连接组件2包括转动轴21和用于使转动轴21转动复位的扭簧22，转动轴21转动连接于凹槽13处，扭簧22固定连接于转动轴21与桶体1之间，挡板131的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体化工原料储存用吨桶，包括桶体（1）和设置于桶体（1）上的排料管（12），所述排料管（12）上设置有用于打开或关闭排料管（12）的阀门（121），其特征在于：所述桶体（1）的外壁上开设有凹槽（13），所述排料管（12）远离桶体（1）的一端位于凹槽（13）的内部，所述桶体（1）上设置有用于打开或关闭凹槽（13）的开口处的挡板（131）。2.根据权利要求1所述的一种液体化工原料储存用吨桶，其特征在于：所述挡板（131）与桶体（1）之间设置有复位连接组件（2），所述复位连接组件（2）包括转动轴（21）和用于使转动轴（21）转动复位的扭簧（22），所述转动轴（21）转动连接于所述凹槽（13）处，所述扭簧（22）设置于转动轴（21）与桶体（1）之间，所述挡板（131）的一端固定连接于转动轴（21）上。3.根据权利要求2所述的一种液体化工原料储存用吨桶，其特征在于：所述挡板（131）与桶体（1）之间还设置有定位组件（3），所述定位组件（3）包括设置于挡板（131）上的挂环（31）和设置于桶体（1）上的挂钩（32），所述挂钩（32）与挂环（31）连接时，挡板（131）转动角度固定。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焱，高红银，
申请(专利权)人：武汉百洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：