本申请涉及一种流延膜切割机辅助打包装置，涉及流延膜生产设备领域，其包括切割机本体，切割机本体上转动设置有滑差轴，切割机本体上设置有滚珠轴承，滑差轴一端与所述滚珠轴承内壁固定连接，切割机本体上滑移有安装架，切割机本体外侧设置有卸料轴，卸料轴可拆卸连接在所述滑差轴上，安装架上设置有用于将滚珠轴承固定在安装架上的固定结构，切割机本体上设置有用于驱使滑差轴转动的驱动件，切割机本体上设置有用于驱使安装架滑移的移动组件，切割机本体外侧还设置有用于支撑所述卸料轴的支撑结构。本申请具有操作者能够简单的对切割分段后的流延膜进行打包套袋操作的效果。分段后的流延膜进行打包套袋操作的效果。分段后的流延膜进行打包套袋操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜切割机辅助打包装置
[0001]本申请涉及流延膜生产设备领域，尤其是涉及一种流延膜切割机辅助打包装置。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。在实际生产中，操作者需要对流延膜切割分段，并对分段后的流延膜进行打包套袋操作。
[0003]相关技术中，操作者会操作切割机本体对绕卷在滑差轴上的流延膜进行切割分段操作，为了方便切割操作，操作者通常会将滑差轴转动设置在切割机本体上，在切割机本体中切割刀位于滑差轴上方，当切割机本体运行时，切割刀竖直向下滑移并保持与流延膜表面贴合，此时操作者通过电机驱使滑差轴转动，流延膜同步转动，切割刀对流延膜进行切割分段，当操作者需要对流延膜进行打包套袋操作时，操作者需要将滑差轴从切割机本体上拆卸下来，之后操作者再将滑差轴上分段的流延膜逐个取下装袋。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统的切割装置在切割后，打包套袋操作不方便。
技术实现思路
[0005]为了使得操作者能够简单的对切割分段后的流延膜进行打包套袋操作，本申请提供一种流延膜切割机辅助打包装置。
[0006]本申请提供的一种流延膜切割机辅助打包装置，采用如下的技术方案：
[0007]所述切割机本体上转动设置有滑差轴，所述切割机本体上设置有用于驱使滑差轴转动的驱动件，所述切割机本体远离所述驱动件一侧设置有滚珠轴承，所述滑差轴一端与所述滚珠轴承内壁固定连接，所述切割机本体上滑移有安装架，所述切割机本体上设置有用于驱使所述安装架滑移的移动组件，所述安装架上设置有用于将所述滚珠轴承固定在所述安装架上的固定结构，所述切割机本体外侧设置有卸料轴，所述卸料轴可拆卸连接在所述滑差轴上，初始状态下所述卸料轴与所述滑差轴呈分离状态，所述切割机本体外侧还设置有用于支撑所述卸料轴的支撑结构。
[0008]通过采用上述技术方案，当操作者在切割流延膜时，操作者通过移动组件驱使安装架朝向滑差轴方向滑移，并通过固定结构将滚珠轴承固定在安装架上，之后操作者通过驱动件驱使滑差轴转动，再通过切割机本体对绕卷在滑差轴上的流延膜切割，随后操作者通过移动组件驱使安装架朝向安装架背离滑差轴的方向滑移，然后操作者将卸料轴连接在滑差轴上，之后操作者将流延膜沿滑差轴轴线方向滑移至卸料轴上，并将打包带沿卸料轴轴线方向套设在流延膜上，接着操作者将流延膜与卸料轴分离，完成打包操作，由此设置便于操作者简单的对切割分段后的流延膜进行打包套袋操作。
[0009]可选的，所述固定结构包括开设在所述安装架上的第一凹槽、固定连接在所述安装架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆可伸入所述第一凹槽内，所述第一气缸的活塞杆可抵接在所述滚珠轴承上。
[0010]实际生产中，第一气缸与外界空压机通过气路管道连通，第一气缸的电磁阀与PLC设备电连接，通过采用上述技术方案，当安装架朝向滑差轴滑移至指定位置后，滚珠轴承位于第一凹槽内，操作者通过外界空压机向气路管道内通气，然后操作者通过PLC设备使得第一气缸电磁阀开启，从而使得第一气缸活塞杆朝向滚珠轴承滑移并抵接在滚珠轴承上，进而使得滚珠轴承固定在第一凹槽内。
[0011]可选的，所述驱动件设置为固定连接在所述切割机本体上的电机，所述电机的转轴与所述滑差轴同轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当操作者驱使第一气缸使得滚珠轴承固定在第一凹槽内时，操作者通过电机驱使滑差轴转动，此时绕卷在滑差轴上的流延膜同步转动，之后操作者通过切割机对流延膜进行切割。
[0013]可选的，所述移动组件包括铰接在所述切割机本体上的第二气缸、转动连接在所述第二气缸活塞杆上的安装轴、转动连接在所述安装轴上的第一转动杆、转动连接在所述安装轴上的第二转动杆，所述第一转动杆远离所述安装轴的一端铰接在所述安装架上，所述第二转动杆远离所述安装轴的一端铰接在所述切割机本体上。
[0014]通过采用上述技术方案，当操作者需要切割流延膜时，操作者通过第二气缸驱使安装轴朝向第一转动杆铰接点方向滑移，与此同时第二转动杆固定在安装轴的一端朝向第一转动杆铰接点方向滑移，第一转动杆固定在安装轴的一端朝向与滑轨平行的方向滑移，从而使得安装架朝向滑差轴方向转动，当安装架滑移至滑差轴位于第一凹槽内时第二气缸停止运行，从而使得安装架停止滑移。当操作者不需要切割流延膜时，操作者通过第二气缸驱使安装轴朝向安装轴背离滑差轴的一侧滑移，在安装轴的作用下第二转动杆朝向垂直于滑座方向滑移，第一转动杆与安装轴固定的一端同步转动，第一转动杆另一端带动安装架朝向安装架背离滑差轴方向滑移，从而使得滑差轴与安装架分离，便于滑差轴的后续操作。
[0015]可选的，所述支撑结构包括设置在所述切割机本体外侧的安装座、固定连接在所述安装座上的固定杆、固定连接在所述固定杆上的固定套、开设在所述卸料轴上的第二凹槽，所述卸料轴可拆卸连接在所述固定套上，所述滑差轴远离所述电机的一端可嵌设在所述第二凹槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当操作员需要将卸料轴与滑差轴对接时，操作员通过移动安装座使得卸料轴同步移动，当滑差轴远离电机的一端嵌设在第二凹槽内时，操作员停止安装座的移动，从而便于操作员将流延膜从滑差轴上滑移至卸料轴上。
[0017]可选的，所述固定杆远离所述安装座的一端固定连接有吊环，所述安装座远离所述固定杆一侧转动连接有转动轮。
[0018]由于安装座较重，所以操作者在移动安装座时不方便，通过采用上述技术方案，当操作者需要移动安装座时，操作者可通过吊机将安装座滑移至指定位置，操作者也可通过转动轮将安装座滑移至指定位置。
[0019]可选的，所述切割机本体上固定连接有阻截块，所述阻截块上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的螺栓头部抵接在安装架上，所述阻截块上螺纹连接有第二螺栓，所述阻截块上设置有阻截挡板，所述阻截挡板上开设有腰形孔，所述第二螺栓穿过所述腰形孔将所述阻截挡板固定在所述阻截块上，所述安装架上固定连接有压力传感器，所述阻截挡板一侧抵接在所述压力传感器上。
[0020]实际生产中，压力传感器与PLC设备电连接，第二气缸的电磁阀与PLC设备电连接，通过采用上述技术方案，当阻截挡板抵接在压力传感器上时，压力传感器向PLC设备发送电信号，PLC设备控制第二气缸电磁阀关闭，从而使得第二气缸停止运行，安装架同步停止滑移，阻截挡板使得安装架难以在惯性的作用下继续滑移。
[0021]可选的，所述切割机本体上固定连接有容纳块，所述切割机本体与所述容纳块之间形成有容纳腔，所述安装架可滑移在所述容纳腔内。
[0022]通过采用上述技术方案，当安装架不需要使用时，操作员通过第二气缸使得安装架滑移至容纳腔内，减小安装架的日常磨损。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当操作者在切割完流延膜时，操作者通过第二气缸使得安装架朝向滑差轴方向滑移，并通过第一气缸将滚珠轴承固定在安装架上，之后操作者通过电机驱使滑差轴转动，再通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜切割机辅助打包装置，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)上转动设置有滑差轴(2)，所述切割机本体(1)上设置有用于驱使滑差轴(2)转动的驱动件(7)，所述切割机本体(1)远离所述驱动件(7)一侧设置有滚珠轴承(3)，所述滑差轴(2)远离所述驱动件(7)的一端与所述滚珠轴承(3)内壁固定连接，所述切割机本体(1)上滑移有安装架(4)，所述切割机本体(1)上设置有用于驱使所述安装架(4)滑移的移动组件(8)，所述安装架(4)上设置有用于将所述滚珠轴承(3)固定在所述安装架(4)上的固定结构(6)，所述切割机本体(1)外侧设置有卸料轴(5)，所述卸料轴(5)可拆卸连接在所述滑差轴(2)上，初始状态下所述卸料轴(5)与所述滑差轴(2)呈分离状态，所述切割机本体(1)外侧还设置有用于支撑所述卸料轴(5)的支撑结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种流延膜切割机辅助打包装置，其特征在于：所述固定结构(6)包括开设在所述安装架(4)上的第一凹槽(61)、固定连接在所述安装架(4)上的第一气缸(62)，所述第一气缸(62)的活塞杆可伸入所述第一凹槽(61)内，所述第一气缸(62)的活塞杆可抵接在所述滚珠轴承(3)上。3.根据权利要求1所述的一种流延膜切割机辅助打包装置，其特征在于：所述驱动件(7)设置为固定连接在所述切割机本体(1)上的电机(71)，所述电机(71)的转轴与所述滑差轴(2)同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种流延膜切割机辅助打包装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括铰接在所述切割机本体(1)上的第二气缸(81)、转动连接在所述第二气缸(81)活塞杆上的安装轴(82)、转动连接在所述安装轴(82)上的第一转动杆(83)、转动连接在所述安装轴(82)上的第二转动杆(84)，所述第一转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌敏，
申请(专利权)人：上海以律包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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