一种节能布料缩水定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能布料缩水定型机，属于布料缩水定型技术，包括定型箱、储水盒、节能型循环吸水送气组件、气压调节式蒸汽通入组件、干燥气体喷出箱和连接导管，定型箱内腔中心位置处设置分隔板，定型箱的内腔通过分隔板被分隔为定型腔和干燥腔，储水盒固定设置在定型箱的底部，气压调节式蒸汽通入组件固定安装在定型腔内，节能型循环吸水送气组件固定安装在定型箱的顶部，干燥气体喷出箱设置在干燥腔内，节能型循环吸水送气组件的一端与定型腔的顶部连通，节能型循环吸水送气组件的另一端通过连接导管与干燥气体喷出箱相连通，本实用新型专利技术使用简单，定型效果好，自动化程度高，设备成本低廉，节能效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能布料缩水定型机


[0001]本技术涉及布料缩水定型
，特别是涉及一种节能布料缩水定型机。

技术介绍

[0002]布料缩水定型机是预缩机的一种，在一定的压力、温度、湿度条件下消除服装布料的收缩份额，适用于纯棉、化纤、混纺等面料的预缩，经过预缩后的布料具有手感柔软、尺寸稳定、改善织物外观等作用。布料预缩机能使织物达到降低织物预缩率，并使织物丰满的目的，在申请号为CN201920945416.9的中国技术专利中提出一种布料加湿缩水定型机，通过加热箱内部安装的电热管的工作，对加热箱内的水进行加热，加热产生的水蒸气通过通气孔进入加湿箱内，并对加湿箱内的布料进行加湿处理，同时通过加湿箱内部安装的电热管的工作，对加湿箱内的水蒸气进行加热，有效地提高对布料加湿的效率，同时减少水蒸气遇冷液化成水滴的现象；通过散热风扇的驱动，对缩水箱内的布料进行降温，同时有效地加快布料中的水分的蒸发速率，从而对布料进行缩水处理。
[0003]然而，上述对比文件所提出的定型机设备较多，不够节能，设备成本也较高，存在较大的提升空间，为此，我们提出一种优化改进后的节能布料缩水定型机。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种节能布料缩水定型机，使用简单，定型效果好，自动化程度高，设备成本低廉，节能效果好，实用性强。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：包括定型箱、储水盒、节能型循环吸水送气组件、气压调节式蒸汽通入组件、干燥气体喷出箱和连接导管，所述定型箱内腔中心位置处设置分隔板，所述定型箱的内腔通过所述分隔板被分隔为定型腔和干燥腔，所述储水盒固定设置在所述定型箱的底部，所述气压调节式蒸汽通入组件固定安装在所述定型腔内，所述节能型循环吸水送气组件固定安装在所述定型箱的顶部，所述干燥气体喷出箱设置在所述干燥腔内，所述节能型循环吸水送气组件的一端与所述定型腔的顶部连通，所述节能型循环吸水送气组件的另一端通过所述连接导管与所述干燥气体喷出箱相连通。
[0006]优选的，所述分隔板和所述蒸汽通入箱内均开设有布带穿槽，所述分隔板内纵向开设有导水腔，所述导水腔、所述布带穿槽、所述节能型循环吸水送气组件和所述储水盒为连通结构，所述分隔板内的所述布带穿槽内设置有压水用转辊，转辊能够将布料中的水分压出，然后通过导水腔导入至储水盒内，节能型循环吸水送气组件过滤和压出的水也能够导入至储水盒内，实现共同排放，更加便捷。
[0007]优选的，所述气压调节式蒸汽通入组件包括蒸汽接头、连接管和空心板，所述空心板位于所述定型腔内，所述空心板通过所述连接管与所述蒸汽接头相连通，所述蒸汽接头固定设置在所述定型箱的外壁上，所述连接管穿设在所述定型箱的侧壁上且与所述蒸汽接头连通，所述气压调节式蒸汽通入组件还包括弹性伸缩管和喷气条，所述空心板的顶部和底部均安装有所述弹性伸缩管，所述喷气条通过所述弹性伸缩管与所述空心板相连通，通
过蒸汽接头接入蒸汽，通过连接管将蒸汽导入至空心板内，再通过弹性伸缩管后从喷气条喷出，实现蒸汽和布料的接触，以实现基本的布料缩水定型效果。
[0008]优选的，所述节能型循环吸水送气组件包括吸水海绵箱、固定支架、液压伸缩杆和按压板，所述液压伸缩杆通过所述固定支架与所述吸水海绵箱连接，所述按压板设置在所述液压伸缩杆的伸缩端上，所述吸水海绵箱内设置有吸水棉，所述吸水海绵箱的底部与所述储水盒连通，所述按压板活动卡设在所述吸水海绵箱内且位于所述吸水棉的顶部，在吸水棉吸收的水分较多时，则通过液压伸缩杆控制按压板下降，使得按压板能够将吸水棉内的水压出，使得吸水棉能够重复使用。
[0009]优选的，所述节能型循环吸水送气组件还包括抽气管道和抽气泵，所述吸水海绵箱通过所述抽气管道与所述定型腔相连通，所述抽气泵设置在所述吸水海绵箱的另一侧，且所述连接导管与所述抽气泵的出气端相连通，通过抽气泵产生负压，从而将吸水海绵箱内的空气抽出，使得定型腔内的蒸汽能够通过抽气管道进入吸水海绵箱内，被干燥后通入干燥气体喷出箱内用于布料干燥。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过定型箱内的定型腔和干燥腔分别实现缩水定型和干燥效果，通过调节蒸汽进入的速率便可调节蒸汽喷出口与布料之间的距离，从而使得气压调节式蒸汽通入组件在通气过程中还可利用蒸汽的加压而触碰到布料，使得布料能够抖动，而无需设置额外的振动或者抖动设备，节省成本、节省空间，蒸汽通入后能够通过节能型循环吸水送气组件被送入至干燥气体喷出箱后喷出，蒸汽中的水分能够被节能型循环吸水送气组件过滤，空气和热量能够被输出，实现能源再利用，进一步降低了本技术的设备成本，节能效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的外部结构示意图。
[0012]图2为本技术的内部结构示意图。
[0013]图3为本技术中气压调节式蒸汽通入组件的结构示意图。
[0014]图4为本技术中节能型循环吸水送气组件的结构示意图。
[0015]附图标记说明：图中：1、定型箱；101、布带穿槽；2、储水盒；3、节能型循环吸水送气组件；301、吸水海绵箱；302、固定支架；303、液压伸缩杆；304、按压板；305、抽气管道；306、抽气泵；4、气压调节式蒸汽通入组件；401、蒸汽接头；402、连接管；403、空心板；404、弹性伸缩管；405、喷气条；5、干燥气体喷出箱；6、连接导管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种节能布料缩水定型机，包括定型箱1、储水盒2、节能型循环吸水送气组件3、气压调节式蒸汽通入组件4、干燥气体喷出箱5和连接导管6，定型箱1内腔中心位置处设置分隔板，定型箱1的内腔通过分隔板被分隔为定型腔和干燥腔，储水盒2固定设置在定型箱1的底部，气压调节式蒸汽通入组件4固定安装在定型腔内，节能型循环吸水送气组件3固定安装在定型箱1的顶部，干燥气体喷出箱5设置在干燥腔内，节能型循环吸水送气组件3的一端与定型腔的顶部连通，节能型循环吸水送气组件3的另一端通
过连接导管6与干燥气体喷出箱5相连通。
[0018]在本专利技术中，通过定型箱1内的定型腔和干燥腔分别实现缩水定型和干燥效果，布料从定型腔穿入，通过气压调节式蒸汽通入组件4对蒸汽进行持续的通入，使得蒸汽对布料进行充分的缩水定型，且通过调节蒸汽进入的速率便可调节蒸汽喷出口与布料之间的距离，从而使得气压调节式蒸汽通入组件4在通气过程中还可利用蒸汽的加压而触碰到布料，使得布料能够抖动，而无需设置额外的振动或者抖动设备，节省成本、节省空间。
[0019]而在布料定型后将其通入至另一侧的干燥腔内，干燥腔内的空气来自与蒸汽，蒸汽通入后能够通过节能型循环吸水送气组件3被送入至干燥气体喷出箱5后喷出，蒸汽中的水分能够被节能型循环吸水送气组件3过滤，空气和热量能够被输出，实现能源再利用，进一步降低了本技术的设备成本，节能效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能布料缩水定型机，其特征在于：包括定型箱（1）、储水盒（2）、节能型循环吸水送气组件（3）、气压调节式蒸汽通入组件（4）、干燥气体喷出箱（5）和连接导管（6），所述定型箱（1）内腔中心位置处设置分隔板，所述定型箱（1）的内腔通过所述分隔板被分隔为定型腔和干燥腔，所述储水盒（2）固定设置在所述定型箱（1）的底部，所述气压调节式蒸汽通入组件（4）固定安装在所述定型腔内，所述节能型循环吸水送气组件（3）固定安装在所述定型箱（1）的顶部，所述干燥气体喷出箱（5）设置在所述干燥腔内，所述节能型循环吸水送气组件（3）的一端与所述定型腔的顶部连通，所述节能型循环吸水送气组件（3）的另一端通过所述连接导管（6）与所述干燥气体喷出箱（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能布料缩水定型机，其特征在于：所述分隔板和所述蒸汽通入箱内均开设有布带穿槽（101），所述分隔板内纵向开设有导水腔。3.根据权利要求2所述的一种节能布料缩水定型机，其特征在于：所述导水腔、所述布带穿槽（101）、所述节能型循环吸水送气组件（3）和所述储水盒（2）为连通结构，所述分隔板内的所述布带穿槽（101）内设置有压水用转辊。4.根据权利要求1所述的一种节能布料缩水定型机，其特征在于：所述气压调节式蒸汽通入组件（4）包括蒸汽接头（401）、连接管（402）和空心板（403），所述空心板（403）位于所述定型腔内，所述空心板（403）通过所述连接管（402）与所述蒸汽接头（401）相连通。5.根据权利要求4所述的一种节能布料缩水定型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德川，马小华，陈建辉，
申请(专利权)人：石狮豪宝染织有限公司，
类型：新型
国别省市：