本实用新型专利技术提供一种钢筋定点折弯装置。所述钢筋定点折弯装置包括平台；侧板，所述侧板固定安装在所述平台的顶部；钢筋本体，所述钢筋本体设置在所述侧板的一侧；插孔，所述插孔开设在所述平台上；压轮，所述压轮设置在所述侧板的一侧；导向轮，所述导向轮转动安装在所述侧板上；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述侧板上；凸轮，所述凸轮固定安装在所述匀速电机的输出端上；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在所述侧板上；压紧机构，所述压紧机构设置在所述侧板上。本实用新型专利技术提供的钢筋定点折弯装置具有适配性较高、实用性强、便于操作、折弯效果较好的优点。折弯效果较好的优点。折弯效果较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋定点折弯装置
[0001]本技术涉及建材加工
，尤其涉及一种钢筋定点折弯装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]但是，在建筑施工过程中，有时候需要将钢筋进行折弯后用于浇筑混凝土，然而不同的建筑需要的钢筋种类不同，折弯程度也不同，这就需要适配性很高的折弯装置对相应的钢筋进行处理。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢筋定点折弯装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有适配性较高、实用性强、便于操作、折弯效果较好的钢筋定点折弯装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种钢筋定点折弯装置，包括：平台；侧板，所述侧板固定安装在所述平台的顶部；钢筋本体，所述钢筋本体设置在所述侧板的一侧，且所述钢筋本体位于所述平台的上方；插孔，所述插孔开设在所述平台上；压轮，所述压轮设置在所述侧板的一侧，且所述压轮位于所述钢筋本体的一侧；导向轮，所述导向轮转动安装在所述侧板上，且所述导向轮与所述钢筋本体相接触；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述侧板上，且所述匀速电机位于钢筋本体的上方；凸轮，所述凸轮固定安装在所述匀速电机的输出端上，且所述凸轮的底端和所述钢筋本体相接触；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在所述侧板上；压紧机构，所述压紧机构设置在所述侧板上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述滑动机构包括大滑槽、两个小滑槽、滑杆、滑块、弹簧和两个滚轮，所述大滑槽开设在所述侧板上，且所述大滑槽位于所述钢筋本体的下方，两个所述小滑槽均开设在所述侧板，且两个所述小滑槽均位于两个所述大滑槽之间，所述滑杆滑动安装在所述大滑槽内，且所述滑杆的底端延伸至所述平台的下方，所述滑块滑动安装在所述大滑槽内，且所述滑块与所述滑杆的顶端固定连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，且所述弹簧位于所述平台的上方，两个所述滚轮分别滑动安装在两个所述小滑槽内，且两个所述滚轮与所述钢筋本体相接触。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述压紧机构包括孔杆、滑筒、电动伸缩杆和抵板，所述孔杆固定安装在所述侧板上，且所述孔杆位于所述匀速电机和所述压轮之间，所述滑筒滑动安装在所述孔杆上，所述电动伸缩杆固定安装在所述滑筒上，且所述电动伸缩杆穿过所述孔杆与所述滑筒的内壁相连接，所述抵板固定安装在所述电动伸缩杆的输出端上，且所述抵板的底部与所述钢筋本体相接触。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述平台上开设有滑孔与所述大滑槽相适配。
[0011]作为本技术进一步的方案，多个所述滚轮固定安装有一个横杆，所述横杆的两端分别与两个所述滑块固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述压轮的动力来源是变速电机，所述凸轮的底端设置有防滑垫。
[0013]本技术提供了一种钢筋定点折弯装置，有益效果在于：通过所述滑动机构能够保证流畅地输送所述钢筋本体进行折弯，通过所述压紧机构能够在所述钢筋本体进行折弯时对其进行压紧固定，增加折弯的精准度，通过在所述平台上开设所述滑孔与所述大滑槽进行适配，能够增加所述弹簧工作时的稳定性，通过设置所述横杆将多个所述滚轮与两个所述滑块进行连接，能够确保多个所述滚轮与两个所述滑杆运动的一致性，明确所述弹簧的作用，通过将所述压轮的动力来源设置为变速电机，使其与所述匀速电机配合工作，调节所述钢筋本体定点的精准性，通过在所述凸轮的底端设置所述防滑垫能够增大与所述钢筋本体接触时的摩擦力，使得输送更为便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本技术提供的钢筋定点折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中孔杆和电动伸缩杆装配的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、平台；2、侧板；3、钢筋本体；4、插孔；5、压轮；6、导向轮；7、匀速电机；8、凸轮；9、大滑槽；10、小滑槽；11、滑杆；12、滑块；13、弹簧；14、滚轮；15、孔杆；16、滑筒；17、电动伸缩杆；18、抵板。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种钢筋定点折弯装置包括：平台(1)；侧板(2)，所述侧板(2)固定安装在所述平台(1)的顶部；钢筋本体(3)，所述钢筋本体(3)设置在所述侧板(2)的一侧，且所述钢筋本体(3)位于所述平台(1)的上方；插孔(4)，所述插孔(4)开设在所述平台(1)上；压轮(5)，所述压轮(5)设置在所述侧板(2)的一侧，且所述压轮(5)位于所述钢筋本体(3)的一侧；导向轮(6)，所述导向轮(6)转动安装在所述侧板(2)上，且所述导向轮(6)与所述钢筋本体(3)相接触；匀速电机(7)，所述匀速电机(7)固定安装在所述侧板(2)上，且所述匀速电机(7)位于钢筋本体(3)的上方；凸轮(8)，所述凸轮(8)固定安装在所述匀速电机(7)的输出端上，且所述凸轮(8)的底端和所述钢筋本体(3)相接触；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在所述侧板(2)上；压紧机构，所述压紧机构设置在
所述侧板(2)上。
[0021]所述滑动机构包括大滑槽(9)、两个小滑槽(10)、滑杆(11)、滑块(12)、弹簧(13)和两个滚轮(14)，所述大滑槽(9)开设在所述侧板(2)上，且所述大滑槽(9)位于所述钢筋本体(3)的下方，两个所述小滑槽(10)均开设在所述侧板(2)，且两个所述小滑槽(10)均位于两个所述大滑槽(9)之间，所述滑杆(11)滑动安装在所述大滑槽(9)内，且所述滑杆(11)的底端延伸至所述平台(1)的下方，所述滑块(12)滑动安装在所述大滑槽(9)内，且所述滑块(12)与所述滑杆(11)的顶端固定连接，所述弹簧(13)套设在所述滑杆(11)上，且所述弹簧(13)位于所述平台(1)的上方，两个所述滚轮(14)分别滑动安装在两个所述小滑槽(10)内，且两个所述滚轮(14)与所述钢筋本体(3)相接触，通过所述滑动机构能够保证流畅地输送所述钢筋本体(3)进行折弯。
[0022]所述压紧机构包括孔杆(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋定点折弯装置，其特征在于，包括：平台(1)；侧板(2)，所述侧板(2)固定安装在所述平台(1)的顶部；钢筋本体(3)，所述钢筋本体(3)设置在所述侧板(2)的一侧，且所述钢筋本体(3)位于所述平台(1)的上方；插孔(4)，所述插孔(4)开设在所述平台(1)上；压轮(5)，所述压轮(5)设置在所述侧板(2)的一侧，且所述压轮(5)位于所述钢筋本体(3)的一侧；导向轮(6)，所述导向轮(6)转动安装在所述侧板(2)上，且所述导向轮(6)与所述钢筋本体(3)相接触；匀速电机(7)，所述匀速电机(7)固定安装在所述侧板(2)上，且所述匀速电机(7)位于钢筋本体(3)的上方；凸轮(8)，所述凸轮(8)固定安装在所述匀速电机(7)的输出端上，且所述凸轮(8)的底端和所述钢筋本体(3)相接触；两个滑动机构，两个所述滑动机构均设置在所述侧板(2)上；压紧机构，所述压紧机构设置在所述侧板(2)上。2.根据权利要求1所述的钢筋定点折弯装置，其特征在于，所述滑动机构包括大滑槽(9)、两个小滑槽(10)、滑杆(11)、滑块(12)、弹簧(13)和两个滚轮(14)，所述大滑槽(9)开设在所述侧板(2)上，且所述大滑槽(9)位于所述钢筋本体(3)的下方，两个所述小滑槽(10)均开设在所述侧板(2)，且两个所述小滑槽(10)均位于两个所述大滑槽(9)之间，所述滑杆(11)滑动安装在所述大滑槽(9)内，且所述滑杆(11)的底端延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：范长丰，
申请(专利权)人：安徽寿丰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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