一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置，包括锥形增阻底板，锥形增阻底板的四边与钢筋网支撑角钢焊接，钢筋网支撑角钢固定连接有钢筋网支撑平台，且钢筋网支撑角钢首尾相连后形成矩形框架结构，举行框架结构的四角处与竖向多功能角钢相焊接，钢筋网支撑平台上放置有潜水泵本实用新型专利技术的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可解决淤泥积水抽水时水泵的安装问题，以及在抽水时水泵陷入淤泥中停止工作问题。陷入淤泥中停止工作问题。陷入淤泥中停止工作问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置


[0001]本技术涉及潜水泵支撑设备
，尤其涉及一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置。

技术介绍

[0002]在土方作业施工时，下雨过后现场坑洼处或基坑内会存有大量积水，需要使用潜水泵或污水泵进行抽水，由于积水浑浊，水深难以评估，加之坑洼处或基坑内存在一定深度，且水泵重量100斤左右，在保证作业人员安全的情况下，只能将水泵扔进水坑或用挖机、塔吊等机械吊入水中进行抽水，导致水泵在作业前由于自身重力已陷进淤泥中一部分，而水泵工作时会持续震动，震动使水泵迅速陷入淤泥里无法进行抽水工作，并且水泵陷入淤泥后很难拔出，导致抽水效率低且浪费人工。
[0003]如何解决上述技术问题为本技术面临的课题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可解决淤泥积水抽水时水泵的安装问题，以及在抽水时水泵陷入淤泥中停止工作问题的淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置，包括锥形增阻底板，所述锥形增阻底板的四边与钢筋网支撑角钢焊接，所述钢筋网支撑角钢固定连接有钢筋网支撑平台，且所述钢筋网支撑角钢首尾相连后形成矩形框架结构，所述矩形框架结构的四角处与竖向多功能角钢相焊接；
[0006]所述钢筋网支撑平台上放置有潜水泵。
[0007]所述锥形增阻底板底面设置为中部朝下凸起的四棱锥形状，所述锥形增阻底板上开设有若干出水孔洞，所述出水孔洞均匀设置于所述锥形增阻底板的每个锥面上并贯穿所述锥形增阻底板。
[0008]所述钢筋网支撑平台设置为双层结构，钢筋间距为150mm，且钢筋为直径12mm的二级钢；
[0009]所述钢筋网支撑平台上放置所述潜水泵或污水泵。
[0010]所述钢筋网支撑角钢呈L形结构并首尾连接设置一圈，所述钢筋网支撑角钢底边固定连接所述钢筋网支撑平台，外侧与所述竖向多功能角钢连接。
[0011]所述竖向多功能角钢设置在装置四角处，底部与顶部伸长布置，顶部开设有吊运孔洞，所述吊运孔洞开设于每个所述竖向多功能角钢。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过在钢筋网支撑角钢两两相交处设置竖向多功能角钢，当该装置安装在淤泥环境中时，竖向多功能角钢底部首先插入淤泥中，限制了装置的位移，使水泵及装置在工作时不会因震动导致装置的倾覆与移动，锥形增阻底板上四个边与钢筋网支撑角
钢底侧焊接固定，当装置放入水中工作时，锥形增阻底板与底部淤泥充分接触，锥形增阻板扩大阻力面积，使得水泵及装置不会因为自重及震动陷入淤泥中，保证潜水泵工作效率，防止水泵淤堵。
[0014]2、本技术通过施工现场剩余废料便可焊接组装，即保护环境，也节省施工材料；
[0015]3、本技术通过钢筋网支撑角钢与上部钢筋网支撑平台焊接固定，相交外侧与竖向多功能角钢焊接固定，锥形增阻底板四边分别与钢筋网支撑角钢四个底边相焊接，各部位通过焊接贴合固定，装置组合简单，焊接工艺要求较低，节省大量时间的同时方便转移与重复使用。
[0016]4、本技术通过竖向多功能角钢上部四个吊运孔洞进行放置与收回，相比于以往工人站在临边直接扔进积水中的方法，该装置允许吊运机械通过吊运孔洞进行放置与收回，既保证了作业工人的安全，也节省了大量人力资源。
[0017]5、本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0020]图3为本技术的立面结构示意图。
[0021]其中，附图标记为：1、钢筋网支撑角钢；2、属相多功能角钢；3、钢筋网支撑平台；4、追星增阻底板；5、出水孔洞；6、吊运孔洞。
具体实施方式
[0022]能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]参见图1至图3所示，本实施例是一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置，包括锥形增阻底板4，锥形增阻底板4底面设置为中部朝下凸起的四棱锥形状，锥形增阻底板4上开设有若干出水孔洞5，出水孔洞5均匀设置于锥形增阻底板的每个锥面上并贯穿锥形增阻底板4。
[0024]锥形增阻底板4的四边与钢筋网支撑角钢1焊接，钢筋网支撑角钢1固定连接有钢筋网支撑平台3，且钢筋网支撑角钢1首尾相连后形成矩形框架结构，矩形框架结构的四角处与竖向多功能角钢2相焊接，钢筋网支撑平台3上放置有潜水泵，钢筋网支撑平台3设置为双层结构，钢筋间距为150mm，且钢筋为直径12mm的二级钢，钢筋网支撑平台3上放置潜水泵或污水泵。
[0025]钢筋网支撑角钢1呈L形结构并首尾连接设置一圈，钢筋网支撑角钢1底边固定连接钢筋网支撑平台3，外侧与竖向多功能角钢2连接，竖向多功能角钢2设置在装置四角处，底部与顶部伸长布置，顶部开设有吊运孔洞6，吊运孔洞6开设于每个竖向多功能角钢2。
[0026]本技术实际使用时：
[0027]本装置通过钢筋网支撑角钢的底面与钢筋网支撑平台下侧钢筋相焊接，上侧钢筋与下侧固定好的钢筋相绑扎连接固定，钢筋网支撑角钢相交处外侧与竖向多功能角钢相焊接，钢筋网支撑角钢下面与锥形增阻底板上的四个边相焊接固定，当装置放入水中时，竖向
多功能角钢会先接触淤泥并插入土中固定该装置位置，随着装置深入，锥形增阻底板与淤泥充分接触，接触面积增大，压强随之增大，保证装置在淤泥环境中可以不陷入其中。
[0028]本装置通过钢筋网支撑平台与潜水泵/污水泵固定，分别用绳子穿过潜水泵前后的孔洞并与钢筋网支撑平台连接固定，保证潜水泵/污水泵在该装置上工作时位置不会偏离，竖向多功能角钢顶部伸长部位设置吊运孔洞，四个角钢分别布置四个吊运孔洞，使之吊运时可以保持平衡，孔洞允许吊装机械进行吊运，水泵放置作业安全可靠，水泵使用完成后通过吊运孔洞也方便拉起重复使用，锥形底板增阻设置有出水孔洞，当装置从积水中提出时，残留在锥形底板中的水或沙子可以通过出水孔洞流出，方便装置收回。
[0029]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置，其特征在于，包括锥形增阻底板(4)，所述锥形增阻底板(4)的四边与钢筋网支撑角钢(1)焊接，所述钢筋网支撑角钢(1)固定连接有钢筋网支撑平台(3)，且所述钢筋网支撑角钢(1)首尾相连后形成矩形框架结构，所述矩形框架结构的四角处与竖向多功能角钢(2)相焊接；所述钢筋网支撑平台(3)上放置有潜水泵。2.根据权利要求1所述的淤泥环境下使用潜水泵的支撑装置，其特征在于，所述锥形增阻底板(4)底面设置为中部朝下凸起的四棱锥形状，所述锥形增阻底板(4)上开设有若干出水孔洞(5)，所述出水孔洞(5)均匀设置于所述锥形增阻底板的每个锥面上并贯穿所述锥形增阻底板(4)。3.根据权利要求1所述的淤泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志男，梁伟，周广昊，王西强，刘炳坤，张广辉，张森，张波，张金鼎，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：