一种插秧机的前后轮转向联动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插秧机的前后轮转向联动结构，属于插秧机领域，包括机架，机架上端面头部位置设置有架杆组，架杆组头部设置有一对秧苗托板，机架下端面前后端位置均设置有固定柱，固定柱下方分别设置有前驱动杆与后驱动杆，前驱动杆与后驱动杆两端分别设置有前滚轮与后滚轮，机架头部设置有斜杆，斜杆顶部设置有握柄，斜杆两侧端面均设置有拉索，斜杆两侧端面顶部位置各设置有一对侧板，侧板之间中部位置活动设置有推板，通过在前驱动杆与后驱动杆两侧均设置拉索，并在斜杆两侧设置侧板以及可调节的推板，利用拉索与推板相连，从而实现前后轮的转向同步调节，进而减小插秧机的转向半径，使转向调节更加灵活高效。使转向调节更加灵活高效。使转向调节更加灵活高效。

【技术实现步骤摘要】
一种插秧机的前后轮转向联动结构


[0001]本技术涉及插秧机领域，特别涉及一种插秧机的前后轮转向联动结构。

技术介绍

[0002]插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械，水稻插秧机在水稻种植中的应用越来越多，在不断发展的过程中，水稻插秧机的技术水平和自动化程度也在不断提升，水稻插秧机的有效应用不仅可以提升水稻种植的效率，还能解放大量的劳动力，优化农村产业结构，实际发展的过程中,机械辅助插秧的工作效率要明显高于人工插秧，插秧机包括全自动的乘坐型插秧机以及半自动的人工推进型，受到成本以及秧田环境的限制，如部分秧田的田埂处高度差较大，大型的自动化插秧设备难以进入秧田，因此，部分种植户会采用小型的人工推进型插秧机来辅助插秧，人工推进型插秧机大多结构简单，在转向时，前轮转动，而后轮角度不变，因此转向过程的整体角度较大，途径面积广，不仅容易对秧田造成破坏，也影响插秧的作业效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种插秧机的前后轮转向联动结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种插秧机的前后轮转向联动结构，包括机架，所述机架上端面头部位置设置有架杆组，所述架杆组头部设置有一对秧苗托板，所述秧苗托板中部设置有秧苗下料槽，所述机架下端面前后端位置均设置有固定柱，所述固定柱下方分别设置有前驱动杆与后驱动杆，所述前驱动杆与后驱动杆两端分别设置有前滚轮与后滚轮，所述机架头部设置有斜杆，所述斜杆顶部设置有握柄，所述斜杆两侧端面均设置有拉索，所述拉索穿过前驱动杆与后驱动杆，所述斜杆两侧端面顶部位置各设置有一对侧板，所述侧板之间中部位置活动设置有推板。
[0006]优选的，所述斜杆与握柄为一体组成的构件，所述斜杆尾部通过焊接与机架固定，所述机架下端面头部位置设置有一对底板，所述拉索穿过底板。
[0007]优选的，所述底板前端面以及机架前端面设置有若干导向套板，所述拉索穿过导向套板头部。
[0008]优选的，所述斜杆两侧端面上下端位置均设置有一对导向贴板，所述导向贴板通过焊接与斜杆固定，所述拉索穿过导向贴板，且拉索与导向贴板之间为活动连接，所述拉索头部穿过导向贴板并与推板相连。
[0009]优选的，所述固定柱底部设置有内圆柱，所述前驱动杆与后驱动杆上端面对应固定柱设置有固定孔，所述固定孔底部对应内圆柱设置有内圆孔。
[0010]优选的，所述推板两侧均设置有凸块，所述侧板内侧端面对应凸块设置有滑槽，所述滑槽上下壁设置有垫板，所述垫板之间设置有限位柱，所述凸块中部对应限位柱设置有
限位圆孔，所述凸块与限位柱之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在前驱动杆与后驱动杆两侧均设置拉索，并在斜杆两侧设置侧板以及可调节的推板，利用拉索与推板相连，从而实现前后轮的转向同步调节，进而减小插秧机的转向半径，使转向调节更加灵活高效，通过调节握柄下方两侧位置的推板，即可灵活的调节插秧机的转向角度，方便调整方向，提升转动效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拉索示意图；
[0015]图3为本技术的推板示意图。
[0016]图中：1、机架；2、架杆组；3、秧苗托板；4、秧苗下料槽；5、固定柱；6、前驱动杆；7、后驱动杆；8、前滚轮；9、后滚轮；10、斜杆；11、握柄；12、侧板；13、推板；14、拉索；15、内圆柱；16、固定孔；17、内圆孔；18、底板；19、导向套板；20、导向贴板；21、凸块；22、滑槽；23、垫板；24、限位柱；25、限位圆孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种插秧机的前后轮转向联动结构，包括机架1，机架1上端面头部位置设置有架杆组2，架杆组2头部设置有一对秧苗托板3，秧苗托板3中部设置有秧苗下料槽4，机架1下端面前后端位置均设置有固定柱5，固定柱5下方分别设置有前驱动杆6与后驱动杆7，前驱动杆6与后驱动杆7两端分别设置有前滚轮8与后滚轮9，机架1头部设置有斜杆10，斜杆10顶部设置有握柄11，斜杆10两侧端面均设置有拉索14，拉索14穿过前驱动杆6与后驱动杆7，斜杆10两侧端面顶部位置各设置有一对侧板12，侧板12之间中部位置活动设置有推板13，通过在前驱动杆6与后驱动杆7两侧均设置拉索14，并在斜杆10两侧设置侧板12以及可调节的推板13，利用拉索14与推板13相连，从而实现前后轮的转向同步调节，进而减小插秧机的转向半径，使转向调节更加灵活高效。
[0019]在本实施例中，为了方便引导拉索14的方向，并保持拉索14在运动时的稳定，斜杆10与握柄11为一体组成的构件，斜杆10尾部通过焊接与机架1固定，机架1下端面头部位置设置有一对底板18，拉索14穿过底板18，底板18前端面以及机架1前端面设置有若干导向套板19，拉索14穿过导向套板19头部，斜杆10两侧端面上下端位置均设置有一对导向贴板20，导向贴板20通过焊接与斜杆10固定，拉索14穿过导向贴板20，且拉索14与导向贴板20之间为活动连接，拉索14头部穿过导向贴板20并与推板13相连；
[0020]在本实施例中，为了方便调节前驱动杆6以及后驱动杆7的角度，固定柱5底部设置有内圆柱15，前驱动杆6与后驱动杆7上端面对应固定柱5设置有固定孔16，固定孔16底部对应内圆柱15设置有内圆孔17；
[0021]在本实施例中，为了方便调节推板13的高度，进而带动拉索14运动，同时保障推板13运动时的稳定，推板13两侧均设置有凸块21，侧板12内侧端面对应凸块21设置有滑槽22，
滑槽22上下壁设置有垫板23，垫板23之间设置有限位柱24，凸块21中部对应限位柱24设置有限位圆孔25，凸块21与限位柱24之间为活动连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种插秧机的前后轮转向联动结构，在实际使用过程中，当插秧机需要转向时，可找到握柄11下方两侧的推板13，按照转向方向按压对应的推板13，使推板13向上运动，推板13带动两侧的凸块21运动，凸块21沿着限位柱24进行滑动，当推板13运动的同时，其相连的拉索14也跟随运动，拉索14沿着导向贴板20以及导向套板19进行传动，进而带动相连的一侧的后驱动杆7以及前驱动杆6运动，前驱动杆6与后驱动杆7带动中部的圆盘转动，并通过内圆孔17沿着内圆柱15进行转动，从而使前驱动杆6以及后驱动杆7的角度发生变化，使前滚轮8与后滚轮9同时改变角度，进而减小转向半径，使转向更加高效便捷，也可降低对秧田的破坏，提升插秧的效率，在转向完成后，即可再次调节另一侧的推板13，从而使前驱动杆6与后驱动杆7复位，通过调节两侧的推板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插秧机的前后轮转向联动结构，包括机架(1)，所述机架(1)上端面头部位置设置有架杆组(2)，所述架杆组(2)头部设置有一对秧苗托板(3)，所述秧苗托板(3)中部设置有秧苗下料槽(4)，其特征在于：所述机架(1)下端面前后端位置均设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)下方分别设置有前驱动杆(6)与后驱动杆(7)，所述前驱动杆(6)与后驱动杆(7)两端分别设置有前滚轮(8)与后滚轮(9)，所述机架(1)头部设置有斜杆(10)，所述斜杆(10)顶部设置有握柄(11)，所述斜杆(10)两侧端面均设置有拉索(14)，所述拉索(14)穿过前驱动杆(6)与后驱动杆(7)，所述斜杆(10)两侧端面顶部位置各设置有一对侧板(12)，所述侧板(12)之间中部位置活动设置有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种插秧机的前后轮转向联动结构，其特征在于：所述斜杆(10)与握柄(11)为一体组成的构件，所述斜杆(10)尾部通过焊接与机架(1)固定，所述机架(1)下端面头部位置设置有一对底板(18)，所述拉索(14)穿过底板(18)。3.根据权利要求2所述的一种插秧机的前后轮转向联动结构，其特征在于：所述底板(18)前端面以及机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏玖顺农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：